煤矿掘进中的深孔爆破技术分析

《煤矿掘进中的深孔爆破技术分析》论文发表期刊：《内蒙古煤炭经济》；发表周期：2020年20期

《煤矿掘进中的深孔爆破技术分析》论文作者信息：曾柯植（1993-），男，四川内江人，本科，助理工程师，研究方向：资源勘查工程。

　　摘要：本文首先分析了煤矿掘进中深孔爆破技术的原理、要点和优势，然后总结了使用深孔爆破技术的方法，最后分析如何改进深孔爆破技术。通过研究，帮助施工人员提高对深孔爆破技术的认识，解决使用问题，提升煤矿掘进工作的总体效率。

　　关键词：矿井掘进：深空爆破;技术分析

　　我国对煤炭的需求量非常大，煤炭在中国能源消耗中占据较大的比例，煤炭开采产业是我国的能源支柱产业。在煤矿掘进施工中使用深孔爆破法，能提升煤矿的施工效率，解决施工问题。因此，加强对深孔爆破技术的研究，缩短爆破时间，减少爆破飞石，对提升煤矿的经济效益和社会效益有着重要的意义。

　　1深孔爆破技术概述

　　1.1深孔爆破技术原理

　　在煤矿采掘工作中，深孔爆破技术有着十分广泛的应用。该技术主要依靠深孔爆破的冲击波在传播过程中产生的叠加现象，使冲击波的能量不断增加，并利用能量对煤矿巷道完成爆破工作，使煤矿得以顺利开采。使用深孔爆破技术，可以提升煤矿开采过程中的安全性，保证煤矿开采工作的质量和效率，确保煤矿开采工作顺利进行。

　　1.2深孔爆破技术应用要点深孔爆破技术是一项十分重要的技术，很多工程中都会使用。为了合理使用该技术，必须注意以下几点：首先，使用之前技术人员要对煤矿施工现场的条件和状况做好考察，确定最适合的爆破地点和爆破方式，确定合理的爆破面积;其次，必须保证炸药的平均分布，要根据勘察结果准确计算所需的炸药数量;最后，由于煤矿在掘进过程中使用深孔爆破技术有一定的难度，如果爆破面处理存在问题，会导致不利影响，因此要做好爆破面的控制。

　　1.3深孔爆破技术的优势分析煤矿掘进工作中的深孔爆破技术优势主要有两个方面：首先，应用深孔爆破技术时会经过严格的勘察，所以对煤矿结构也会形成更准确的认识，可以提升煤矿开采的施工进度，有效降低煤矿开采工作的危险性，提升施工效率;其次，由于使用爆破技术后对人力需求较少，能有效地缩短人员的工作时间，所以对控制成本也有很大的帮助，有利于提升煤矿的总体经济效益。

　　2深孔爆破的应用

　　2.1深孔爆破技术应用中的常见技术问题

　　2.1.1爆破电缆电路连接不规范目前在深孔爆破技术中，主要使用电缆爆破方式，电缆爆破对线路的要求很高，必须严格按照规范连接线路。一些工程中可能会出现连接混乱的情况，从而造成爆破顺序错误，对爆破效果造成影响2。当电缆线路存在接触不良或者潮湿漏电时，也会导致线路的信号传输、雷管拒爆问题，给施工现场留下严重的安全隐患。

　　2.1.2雷管脚线问题

　　进行深孔爆破的过程中，雷管脚线可以发挥接触的作用，确保爆破工作的顺利进行。一些煤矿爆破工作中可能会有雷管脚线故障问题，从而影响爆破工作的进行。出现问题的原因可能是脚线的绝缘层损坏，或者出现金属线断裂，导致雷管处于不稳定的状态下，出现误爆和拒爆的问题，对施工的顺利进行十分不利。

　　2.1.3爆破器质量问题

　　起爆器的质量也会直接影响深孔爆破的效果，如果起爆器有质量问题，在实际爆破中会导致严重的后果。比如有些起爆器的使用时间已经比较长，电容元件老化，导致其电容明显下降，所以起爆时提供的雷管电压不足，并不能达到起爆电量，从而导致雷管拒爆的问题，给施工现场带来巨大的安全隐患。

　　2.2拒爆的原因分析和处理在实际施工中很容易出现拒爆的情况，一旦出现危险性会很大，为此必须采用事前预防的方式避免拒爆。由于煤矿结构复杂，拒爆事故比较常见，常常导致深孔爆破无法顺利进行，从而影响到煤矿的掘进工作，对后续的施工安全造成极大的威胁。

　　拒爆出现之后，应该对拒爆的原因加以分析，比如要对设备进行严格检查、查看电网是否存在连接问题、起爆器是否存在故障、雷管是否存在脚线破损等问题。如果由于电网问题导致，就要由专业人员对电网连接情况进行检查和处理，通过重新连接解决问题，继续爆破。处理过程中，应该注意避免直接起爆炸药或者取出雷管，而是应该在距离炮眼30cm的位置对炮眼重新安装后重新爆破。在处理完拒爆的炮眼并成功起爆之后，还要对散落的零件做好收集工作，尤其是回收没有起爆的雷管。整个处理过程都要做好现场控制，避免无关人员进入现场，以避免事故发生。

　　2.3煤矿掘进过程中深孔爆破技术应用注意事项

　　2.3.1做好施工前的准备进行施工工作之前，必须要做好施工准备，为顺利完成爆破创造基础。为此，应做好掏槽工作，根据施工现场的情况、地质状况选择合适的掏槽方法，保证爆破效果，确保掘进工作的效率。目前主要使用的掏槽方式包括直眼掏槽、斜眼掏槽和混合式掏槽，爆破之前要根据不同的作业环境选择掏槽方式。

　　2.3.2加强对爆破人员的技术培训为了保证深孔爆破的效果，需要对爆破人员进行专门的技术培训，避免因为爆破技术人员能力不足导致爆破质量问题。掘进单位需要专门建立培训班，对人员进行技术培训，提升人员技巧，为爆破成功率提供保证。

　　2.3.3爆破后做好现场检查在完成现场爆破工作后，还需要做好检查工作，避免发生事故，保证煤矿施工安全。比如要检查现场是否有没有爆破的雷管，防止留下安全隐患。如果出现爆破失败的情况，就要分析失败的原因，对爆破方法进行改进，保证再次爆破获得成功。

　　3煤矿掘进中的深孔爆破技术改进方法

　　3.1深孔爆破基础

　　煤矿掘进过程中使用深孔爆破技术时，基础施工工序是在现场设置炮眼，保证爆破的精度和效果。为此，在确定炮眼位置之前应该对煤矿的爆破现场做好勘察工作，在了解现场实际情况后，根据施工现场的地质、巷道、断面类型选择爆破方式。确定炮眼位置后，还要进一步确定炮眼的深度。确定深度时应该结合炮眼深度对爆破效果的影响，避免因为炮眼深度不够造成爆破效果的不佳，影响煤矿掘进工作的进行。

　　3.2深孔爆破核心

　　深孔爆破工作中，应该先选择炮眼位置，在炮眼位置确定之后开始挖槽施工。挖槽施工之前也要做好对施工现场的勘察工作，包括掌握现场的状态、施工位置的地质情况、岩石状况等，而且要做好对挖槽施工设备的检查工作，保证挖槽工作可以顺利地进行。做好准备工作后，还要选择合适的挖槽技术。目前煤矿开采工作包括直眼挖槽技术、斜眼挖槽技术、混合挖槽技术，选择技术时应该结合勘察工作的结果，保证挖槽工作可以安全高效地进行，提升煤矿施工进度的同时，也能有效保证爆破工作的效率和质量，加快施工进度，保证施工效率。

　　3.3深孔爆破效果

　　在使用深孔爆破技术时，需要对爆破技术和手段作出选择，以便保证爆破效率，确保施工工作的顺利开展。目前常用反向爆破作为爆破工作的技术手段，该技术应用中，需要爆破人员先确定炮眼的位置，然后将起爆药置入爆孔，使起爆药在爆孔中起爆。采取反向爆破的方法，能够延长气体的净作用和引力波的影响，而且该技术应用操作比较简单，可以比较容易地达到爆破效果，对提升爆破工作的质量有很大的帮助。因此在煤矿掘进工作中，不仅要选择合适的爆破方式，也要合理应用爆破技术。

　　3.4深孔爆破技术的调整方法

　　通过调整可以保证深孔爆破技术的使用获得更好的效果，满足煤矿的施工需求。煤矿掘进过程中如果使用深孔爆破技术，必须对装药技术进行灵活的调整，满足现场需求。目前在很多爆破工作中都采用人工装药的方式，导致装药效率出现明显下降，所以爆破人员还需要对装药环节进行调整，例如可以采取机械装药的方式，节省人力资源，提升爆破工作的效率，加快工程的施工进度。煤矿深孔爆破工作中，应该选择合理的起爆方式，目前虽然反向起爆是比较普遍的起爆方式，但是在进行煤矿掘进的过程中，为了更好地控制起爆精度和安全性，目前也将计算机技术应用到了起爆工作中，可以利用微差起爆的方式控制起爆孔之间的间隔，从而保证起爆工作的安全性和施工效率。最后，进行爆破时还要对炮眼直径进行进一步的调整，根据爆破现场的情况科学地确定炮眼位置，确保爆破工作的顺利进行。

　　4结束语

　　煤矿掘进的过程中，深孔爆破技术对煤炭开采的顺利进行有着十分重要的作用，为了合理使用该技术，需要在煤矿开采工作之前做好勘察工作，选择合理的爆破技术、起爆方式，确定合适的孔径、孔深等参数。如果出现爆破失败，要做好研究，总结失败的原因，找到合适的方法予以解决，保证煤矿开采的工作效率，推动掘进工作的顺利开展。

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