火力发电厂热控测点仪表安装浅谈

　　摘要：随着我国用电量的增加，火力发电厂的重要性日益凸显。为了能够更好地满足社会的需求，提高火力发电厂自身的性能是非常重要的。本文对火力发电厂热控仪表的安装技术加以阐述，全面提高热控测点仪表的安装质量，确保热控仪表的安全、稳定运行。

　　关键词：火力发电厂;热控测点;仪表安装

　　引言

　　火力发电厂热工仪表是火力发电厂自动化系统中的一项关键构成部分，人们在日常工作中也意识到了其重要性。在火力发电厂建设与维护过程中，热工仪表安装已经逐渐成为了电力生产工艺稳定的保证。现代火力发电厂中使用的热工仪表自动化系统本身还将拥有系统性、复杂性等特点，因此在热工仪表安装过程中，要采取合理的技术，确保安装的合理性，避免对火力发电厂运行造成不良影响。

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　　1测点位置的选择

　　热控取样测点的位置，要选择在最具代表和最快反应，测量物实际工况的位置，方便日常检修且不易受机械损伤的设备或管道上，并且符合以下规定：热控测点的取样测孔不能选择在观察孔、检修孔、防爆门、设备管道尾端、弯头、排污门附近;也不可以在设备、管道的焊缝或焊缝边缘上开孔。在工艺设备或管道衬胶、清洗和严密性试验前，热控测点取样开孔、焊接及热处理工作要全部完成。热控测点之间的距离要大于200mm并且要大于管道直径;按照测量物的流向，压力测孔在温度测孔的上游，避免发生干扰。

　　为了防止产生相互干扰和误动作，用于自动控制、保护测量、监视测量的测点，必须要单独设置独立的测量孔及测量元件。水平设置的管道上测点的开孔遵守：测量气体物质的测量孔要选择设置在管道的上半部分;测量一般液体物质的测孔选择设置在管道水平中心线到中心线下45°夹角的范围内;蒸汽的测孔位置可以在气体、液体取样区域范围的内的任何位置设置，但最好选择在管道的上半部。

　　2火力发电厂热控测点仪表安装

　　2.1安装及运输基本要求

　　热工仪表表盘及相关线路铺设是热工仪表自动化安装的重要工作，也是整个自动化控制系统的重要组成，一般有一些基础的安装要求：相关土建设施施工完成、质检合格后，即可着手安装热工仪表盘，安装过程中应采取保护措施，避免仪表盘损坏;在前期的仪表盘装卸及运输过程中应选用合适的包装箱，采取合适的保护材料，避免表盘因车辆颠簸等情况被擦伤或出现性能损坏;表盘到达施工现场后，按采购内容和相关技术要求全面检查设备，包括表盘有无损坏、设备数量是否对等等内容;表盘安装时需在地面采取铺设橡皮垫等措施，避免表盘与地面直接作用出现损坏，或用叉车等将表盘运输至具体安装地点;若表盘电缆安装需挖孔洞，应在表盘安装或线缆铺设完成后立即封堵空洞，避免灰尘等影响设备及管线的安装质量;仪表安装完成后应及时接通所连接的加热器电源开始干燥处理，由专人制定和完成后续定期检查、维护等工作。

　　2.2设备和表盘安装

　　火力发电厂热工仪表安装期间，最为基础的一点便是详细了解自动化系统功能，在全面清点现场设备、有效检验相关仪表，确保设备并不存在缺损现象之后，具体安装施工方可进行。具有远传信号的热工仪表，需以系统规范、功能等作为测试的主要依据开展有效的定值测试，以便能与相关设计要求相符合，而在将该工序完成之后方可进行安装。在安装表盘的期间，重点内容有控制室表盘台柜安装、DCS控制盘安装和仪表电源盘安装等。具体安装期间，应以系统工艺特征为依据，倘若安装无法顺利进行，需及时改进安装方法，为一次性安装的顺利进行提供保障。

　　2.3温度元件安装

　　采用焊接式保护套管温度计，安装前首先将保护套管插入接管座中确认好插入深度满足要求，然后焊接保护套管后安装温度计。烟、风、粉等测温插座采用法兰连接方式，安装可拆卸的保护罩，便于维护。铠装壁温安装前检查外观，无明显伤痕、缺陷;绝缘检查大于1000MΩ.m;安装时将测量端插入集热块的预留孔，用螺丝刀将集热块上的顶丝拧紧，热电偶插孔应朝下，防止热膨胀造成热电偶从测量孔中脱出。

　　2.4管路敷设、配线安装技术要点

　　各类管路、配线的安装也影响热工自动化仪表安装及运行的质量，因此将其纳入热工仪表自动化安装要点之一，主要涉及气源、测量、机械等类型的管路敷设工作。管路敷设需符合热工自动化运行具体要求，针对管路方向和安装要求敷设相应管路，有就地安装、远程安装两种方式，可根据实际操作需求、操作难度选择难度适合、经济性较强的方式，以保证热工仪表管路的敷设质量、效率及经济性符合施工要求。

　　另外，为方便进行仪表运行期间的维护保养工作，管线敷设时应在依据整体设计的同时尽量选择适宜的地位置，保证热工仪表远离干扰源、磁场源，以避免外部因素干扰管路敷设或仪表运行。在仪表管路敷设施工前需清理导管内部并临时封闭两端。仪表管敷设时需结合现场情况开展二次施工设计，确保管路铺设、安装能够顺利进行。若设计图未明确标明管路敷设的位置，可遵循路径最短、易维护等原则结合现场情况敷设。

　　此外，导管不允许安装在容受机械损伤或振动幅度大或可能受到腐蚀的位置。若以水平方式敷设管路，应控制普通管路坡度大于1:100、控制差压管路坡度大于1:12，并根据设计要求于管路最高或最低点安装排水排汽阀门。施工完成后核对导管尺寸、全面检查其外观有无损坏，应在两端设置标志牌，标明管线名称、编号及用途等施工内容。

　　2.5机械量测量探头安装

　　转速探头的安装时，将探头按丝扣方向旋进探头支架螺孔内，用塞尺测量间隙，确认探头与转子齿轮凸起的间隙满足要求后，用锁紧螺母将探头牢固地固定在测量架上。连接转速探头专用的延伸电缆，航空插座连接须紧固，并用热缩套管套好固定。偏心和键相探头安装时，探头慢慢旋入支架，用塞尺测量确认转子的间隙应符合制造厂要求后，用锁紧螺母把探头固定在支架上。

　　键相传感器应正对着凹槽的转轴面，严禁将探头插进键相凹槽内。偏心探头应垂直安装，并正对转轴顶点，用塞尺测量间隙，其与转子的间隙应符合制造厂要求并做好记录。轴向位移、胀差测量装置的安装时，安装轴向位移探头必须在汽轮机冷态下，且转子与固定部分无温差时，推力盘紧靠工作面或非工作面后才能进行安装定位。

　　将轴向位移传感器探头慢慢旋进支架，根据厂家的间隙要求用塞尺测量确认后，用锁紧螺母将探头牢固地固定在探头支架上并加装止动锁片，塞尺测量进行确认探头的机械位置。胀差安装时将推力盘靠足工作面，逐步调整传感器，使输出电压和要求的零位电压一致，锁紧固定螺丝。延伸电缆从轴承箱穿出时，应作合适的固定，以免碰到转动部分，或受到碰撞造成电缆损坏，出轴承箱应通过专用的孔穿过，并用密封塞塞好。

　　2.6管路吹扫和仪表调试

　　热工仪表自动化安装环节中，管路吹扫、仪表调试十分关键，倘若安装期间未能落实管路试压、吹扫工序，那么传输数据就会有失真的问题产生，进而影响热工仪表和设备运行，还会干扰设备联动性。热工仪表单体调试是以高压高温要求管道为主要实施对象，完成了热工仪表调试后，应以系统具体要求为根据实施系统试运行，通过二次联校检测相关数据、设备的完整性。检测通常实施于控制室中，且多以预警提示、联锁回路和保护试验等内容为主。

　　结语

　　火力发电厂热工仪表安装对整个火力发电厂运行的安全性都会造成影响。因此，必须确保热工仪表安装的合理性，在安装过程中需要注重涉及到的每一项细节内容，并且要对设计人员进行合理配置，规范安装过程中工作人员的行为，只有这样才能确保热工仪表的安装质量可以满足要求，确保火力发电厂运行的安全性。

　　参考文献：

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　　[2]曹德炎.电力系统中热工仪表自动化安装运行要点[J].民营科技，2018(06):14.

　　[3]杜亮.电力系统中热工仪表自动化的安装运行要点分析[J].中国设备工程,2018(03):126-127.

　　作者：宗艳霞 1 ， 李万龙 2