大规模服装定制与智能生产系统网络集成

　　下面文章从前台客户子系统、生产样板子系统、生产计划子系统、生产工艺与设备子系统、订单跟踪子系统和信息传输子系统6个方面介绍大规模服装定制与智能生产系统的组成。并论述了6个子系统通过计算机网络技术形成的网络集成。最终发现：客户可通过手机APP构建电子订单信息，通过网络即时传送到服装CADTL样板生成系统。系统自动选择并修改形成个体样板，各号型规格样板自动组合并形成优化裁剪方案，并由自动裁床制成衣片，最后由吊挂缝制生产系统实现快速生产，实现高效智能数字化生产。

　　关键词：大规模服装定制,智能生产系统,网络集成,数字化生产,三维人体测量

　　随着消费观念的转变。人们对同类服装商品的需求量日益减少，取而代之的是对时装化、个性化、高档化和品位化追求的不断增加，小批量、多品种将成为服装行业的发展趋势和新常态~1-2]因此。以顾客为中心的服装量身定制便应运而生。且越来越受到广大消费者的青睐但随着个性化需求的日益增加。基于人工量体的量身定制速度慢、数据录入时间长、信息传递不畅、样板数据库少且容量小、修改样板速度慢、生产效率低、制作周期长和管理落后等缺点也逐渐显现出来而传统的大批量生产周期长、款式变化慢、号型少。已无法满足消费者的需求因此。

　　服装生产企业迫切需要一种新的高效化生产方式来弥补这种不足。建立基于互联网的数字化大规模个性服装定制(MTM)和智能化生产(IM)体系。就显得尤为重要河北科技大学纺织服装学院与际华三五零二职业装有限公司合作。基于计算机网络。在自动量体和信息数字化存储及传递、样板库建设、样板修改和生成模式、智能化生产等方面进行了大量研究和探索。实现了大规模服装定制与智能生产系统的网络集成[3-4]。

　　1系统组成大规模服装定制与智能生产

　　系统是在三维人体测量的基础上。由客户通过手机APP选择服装款式。创建电子订单。

　　通过网络将订单信息即时传送到服装CAD及样板生成系统。自动选择并修改形成个体样板各号型规格样板自动组合并形成优化裁剪方案。由自动裁床制成衣片，最后由吊挂缝制生产系统进行快速生产由6个功能模块通过网络集成构建成的数字化MTM&IM系统。

　　1.1前台客户子系统

　　前台客户子系统由移动客户端手机APP和数字化三维人体测量系统两部分组成客户可用手机注册后登录具有客户管理、服装浏览、服装定制和订单处理4种功能的高端定制服务品牌圣度(Singo)公众号客户管理模块提供用户注册以及由此产生的如联系方式、送货地点和量体数据等信息：注册用户通过服装浏览模块可浏览该系统所展示的服装：服装定制模块分普通定制模块和特色定制模块两部分。在普通定制模块。用户可以定制系统展示的服装。在特色定制模块。

　　用户需要通过选择服装的各个部件的不同款式并加以组合从而定制个性化服装：订单处理模块可进入订单管理界面。查询与自己相关的订单信息。并可以随时取消订单。网站后台管理人员依据订单信息进行后续的生产服装以及送服装给客户等的处理确认订单后。利用BoSS一21自动人体尺寸测量系统对顾客进行量体。

　　生成正面和侧面两张高清晰图像，获得身高、颈围、胸围、腰围、肩宽等67项高精度人体尺寸的测量值根据这些尺寸。系统可选择最为合适的服装尺码同时还可以得到相关测量信息和适合服装尺寸的完整报告。建立最新的人体尺寸和服装尺码数据库。并以Excel或AcceSS格式导出。将订单信息写入贯穿整个服装生产过程的射频卡。

　　1.2生产样板子系统

　　订单信息通过网络传递到由规格表管理、样片设计模块和版型管理组成的生产样板子系统生产样板子系统对订单信息进行处理。形成一个与每位客户对应的信息规格表样片设计模块具有图形元素绘制、样片管理、样片放缩、度量、视图操作及文件管理等功能。样片设计模块结合已有样板数据库自动判号。

　　并采用基于原有规格数据库的特殊体型识别及服装结构修正方法。生成修正过的衣片样板。再将样板自动排料。生成排料图传至裁剪工序的数字化自动裁床同时还将优化方案进行存储并添加到自动排料方案中形成排料数据库版型管理模块具有对各种版型对应的规格、工艺、尺寸及特体管理等信息管理的功能1-3生产工艺与设备子系统生产工艺子系统具有分析判断、贮存以及查询等功能，可自动读取射频卡内的订单信息。根据客户选定的服装款式。

　　制定出相应部位的工艺要求。从已建立起的工艺数据库中抽取相关资料自动生成各工序的工艺规程及工艺文件生产设备子系统则是根据工艺要求。选择设备组织安排生产采用激光自动裁剪技术、基于RFID的感知物联网系统、吊挂及带式智能衣片输送技术、自动缝制单元、模板缝制系统以及部分机器人集成应用。推进全流程加工设备的智能化。使装备与工艺完美结合,实现单元自动化生产。

　　1.4生产计划子系统

　　生产计划子系统用来统计和监控生产订单的具体执行情况和完成进度。实现科学管理以便统筹安排生产生产计划子系统在满足不同客户订单交货期要求的前提下。采取订单归并生产的方法。科学合理地制定生产计划。最大限度地减少产品内部多样化。实现批量生产效益同时。生产计划子系统还可将新的订单归并到己有的生产计划中，实现生产计划的动态调整和管理。

　　1.5订单跟踪子系统

　　订单跟踪子系统可为生产企业和客户提供订单计划和订单查询服务系统自动跟踪前台客户子系统形成的服装订单信息。具有订单详情查询、顾客列表和输入管理等功能订单详情查询功能是输入订单号或扫描服装的射频卡。即可查询到订单的尺寸和物料信息、查看服装的局部、整体、工艺标准、订单工艺、订单详情通过顾客列表和输入管理，可了解顾客的详细信息。并将所选择的客户款式信息、面料信息、特征尺寸信息及基本信息保存到客户订单数据库中结合顾客体型数据库。可根据顾客每个部位的实际尺寸选择对应的版型。

　　1.6信息传输子系统

　　信息传输子系统是通过建立数据库。实现系统信息与MTM管理系统的有效对接。具有数据库构建、物料管理和客户信息管理3大功能。通过建立数据库管理服装款式及其样板物料管理是对物料数据库进行编辑。可查询物料的详细信息。具有出入库管理、供应商管理、物量类型、数量管理和来料管理等功能客户信息管理系统可查看、新建、修改用户信息，还有定制流程管理和客户品牌管理等功能。

　　2网络集成6个子系统

　　通过计算机网络技术形成大规模服装定制与智能生产系统。将各个子系统、功能和信息等集成到相互关联的、统一和协调的系统之中。实现系统之间的互联和互操作性。使企业的软硬件资源充分共享。达到低成本、高效率和便于集中管理的目的。填写并完善个人信息。在线体验选择服装款式和面料后。将信息提交给前台客户子系统。量体师按照单个客户预约时间上门量体。

　　面对面确定制衣方案，采集人体17个部位净体数据。并将信息录入规格数据库而大批量客户则是采用BoSS一2l数字化维人体测量系统获取尺寸信息。将其导入规格数据库。并将客户基本信息录入射频卡利用射频卡建立各子系统间的关联。实现各系统的数据信息关联共享前台客户子系统将客户基本信息写入射频卡片。通过读卡器将客户基本信息传送到生产样板子系统。根据客户数据。

　　生成客户规格表。然后通过样板自动修正系统。生成一人一版的数字化样板及排料图。再通过信息传输子系统传送到生产计划子系统。同时将射频卡传递至生产部门自动激光裁床根据射频卡信息。接收排料图。在对客户所选择面料进行裁剪时。生产计划子系统已根据生产流水线为客户生成缝制生产工艺单。根据工艺单要求选择生产工艺和相关设备。确定生产流程。利用吊挂生产线完成整件服装的柔性化生产。在整个生产过程中。管理员可通过系统监控所有在线产品的加工状态及生产进度。并实时将生产进度等上传到订单跟踪子系统。以备客户和其他部门实时查询射频卡始终与在制品一起传送到各个生产环节。直至产品检验出厂。

　　3结束语

　　网络构建数字化MTM&IM系统具有良好的应用效果。实现了三维人体测量。自动选择和修正版型。生成排版图。优化裁剪方案并实现自动裁剪：实现电子商务技术和服装生产技术的无缝对接。全程实现数字化信息即时传递。准确率达到100%。使定制过程和生产过程更加高效，准确：研发网络定制产品进度跟踪系统。消费者可以通过网络实时了解整个服装的定制过程及进度：全部定制产品均使用吊挂缝制生产线柔性加工系统。实现了高效智能数字化生产。

　　参考文献

　　[1]任天亮。王芳。数据库技术在服装MTM中的应用研究[J]。山东纺织经济，2009(2)：126—127。

　　[2]王楠楠，陈建伟。国内外服装MTM的比较及国内应用现状分析[J1]。1IJ东纺织经济，2010(11)：79—80。

　　[3]杨磊，赵洪珊。服装行业智造化模探究[J]。商业研究，2017，846(9)：4-5。

　　[4]张海霞。蒋晓文。射频识别技术在服装行业的应用分析『J]。国际纺织导报。2009(4)：75—78。

　　相关期刊推荐：《山东纺织经济》本刊是政府有关部门、国内经济类院校、科研院所和纺织行业院校、科研院所、企事业单位管理人员、经济及工程技术人员交流的平台。