金属材料分类及热处理工艺技术

　　下面文章主要从我国金属材料热处理采用技术的现状开始研究，整理了金属材料的分类，对金属材料热处理新工艺与技术进行了具体的总结，并对金属材料热处理工艺与技术未来的发展进行了合理预测展望，希望为我国金属材料热处理工艺与技术的发展提供参考。

　　关键词：金属材料,热处理,工艺与技术

　　现阶段，我国的金属材料热处理技术还处于较低的水平，金属材料热处理技术的自动化水平以及专业化程度都较为落后，工件脱碳、氧化的问题时有发生，导致产品质量达不到预期的要求，除此之外，对于我国金属材料热处理工艺来说，由于表面热处理工艺的水平较低，往往会导致加工工件没有良好的耐用性。

　　提高金属材料的热处理技术水平，不但可以提高产品的质量，而且能使热处理工艺更加节能环保，达到节能减排的要求。所以，相关研究人员应加大对新技术的开发力度，重视气体燃料与液体燃料在热处理工艺中的应用，减少能耗，提高金属材料的热处理技术水平。

　　1金属材料相关概述

　　在现代社会中，无论任何行业都能看到金属材料的存在，金属材料遍布在人们生活的每一个角落，并发挥着重要的作用。金属材料具有塑性好、耐热、韧性强、导电性好、导热性好等特点，广泛的应用于人们生活的各个领域。

　　1.1多孔金属材料

　　多孔金属材料具有比重小、比表面积大、强度高的特点。无论是起落架还是安全垫，多孔金属材料都得到了充分的应用。多孔金属材料的通透性很好，并且在孔隙结构中存在很多孔洞，具有良好的传热特性。

　　1.2纳米金属材料

　　随着纳米技术的迅速发展，纳米金属材料得到了较为广泛的应用。一般情况下，对于任何一种物质，只要到达纳米的水平，都会使物理性质和化学性质得到改变。对于金属材料来说，若是组织和构架达到纳米的级别，往往不同于金属材料的整体性能所表现的状态。铝基纳米复合材料是目前应用较为广泛的纳米-非晶体复合材料，具有强度高、抗疲劳性等特点。

　　2金属材料热处理新工艺与技术

　　2.1热处理CAD技术

　　热处理CAD技术拥有减少损失、缩短时间、提高效率、减少失误等多种优点，具有完全退火和等温退火等多种形式，是一种计算机模拟技术。热处理CAD技术完全退火形式的应用较为常见，可以有效避免热处理过程中钢材的变形。在处理金属材料的过程中，技术人员会先通过热处理CAD技术对金属材料的热加工进行还原，并以金属材料的性质为基础，结合金属材料的热加工要求，完善热加工工序。除此之外，技术人员也可以把热处理CAD技术应用到金属材料的挑选过程中来，降低挑选难度，得到更好的效果。

　　2.2激光热处理技术

　　激光热处理技术较为广泛的应用于汽车、石油化工、冶金等领域，指的是用激光束热处理金属材料的表面，使集体和处理层拥有良好的结合强度。简单来说就是相变硬化或者激光淬火。由于激光束功率密度较高，所以用激光热处理技术强化工磨具表面和零件时能达到耐磨性、耐腐蚀性、高强度和高硬度的效果。激光的处理对象一般是铸造型板和激光对冲压模具。

　　2.3化学薄层渗透技术

　　相对于传统技术，在进行金属材料热处理时使用化学薄层渗透技术，不仅可以减少能耗，还能缩短耗能时间，达到了节能减排的效果，所以化学薄层渗透技术的应用较为广泛，已经受到人们的重视及推广。

　　2.4无氧作业的热处理技术

　　有氧条件是很多金属材料的热处理技术的必备条件，但是由于相关热处理技术水平达不到要求，往往导致金属材料发生氧化，从而降低了材料的性能。随着科技的发展，热处理技术的无氧作业成为了现实。无氧作业的热处理技术不仅使工艺流程得到了极大的缩短，还使热处理生产效率得到明显的提高。

　　2.5振动时效处理技术

　　在对金属进行热处理的过程中，金属材料会受到机械力的作用而产生较大的振动力。所以切割时会使金属材料产生错位、位移等问题，使热处理工艺受到较大的影响，最终导致产品质量达不到预期的水平。而振动时效处理技术可以有效的避免振动力带来的影响，解决金属材料错位、位移等难题，降低切割误差和能耗，使金属材料更加完整，进而提高产品的质量。

　　2.6超硬涂层技术

　　超硬涂层技术指的是在加工金属材料过程中只处理材料表面，不处理材料的内部。相对来说，超硬涂层技术并不复杂，应用过程比较简单。而采用了超硬涂层技术，不仅可以有效的提高金属材料的表面硬度，还能提高金属制品的耐用性，进而提高成品使用寿命。所以超硬涂层技术受到了人们足够的重视，在各个领域得到了广泛的应用。

　　3展望金属材料热处理工艺与技术

　　近年来，研究人员一直努力探索热处理金属材料的新工艺和新技术，并得到了较多的研究成果，举例来说，可控气氛热处理工艺便是新探索出来的热处理金属材料工艺之一，它在热处理金属材料过程中使用了可以保护及控制材料的气氛介质，稳定了整个工艺过程，解决了热处理金属材料中存在的问题，使材料的表面性能的维持时间得到极大的增加，如今已经在很多领域得到了广泛的应用。并且，相关研究人员仍在对可控气氛热处理工艺进行改进与完善，以期达到更好的效果。展望未来的金属材料热处理，相信相关的工艺与技术能够得到更大的发展。

　　4总结

　　综上所述，随着工业的发展，金属热处理工艺与技术发挥的作用越来越重要。为了金属材料机械性能的提高，相关研究人员有必要加大对金属热处理技术的研究力度。现阶段我国的金属热处理技术仍然存在较多的问题，我们要重视这些问题并以此为基础对金属热处理工艺与技术进行进一步完善。

　　以上文章主要阐述了热处理CAD技术、激光热处理技术、化学薄层渗透技术、无氧作业的热处理技术、振动时效处理技术以及超硬涂层技术，并合理展望了未来的热处理工艺与技术，以期对我国金属热处理工艺与技术的发展提供帮助。

　　参考文献:

　　[1]苗高蕾.金属材料热处理技术的发展[J].时代农机，2015(11):23+26.

　　[2]刘磊，白涛.浅谈金属材料热处理工艺及技术发展趋势[J].科技视界，2016(5):115.

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