分析压力管道的无损检测技术

　　【摘要】压力管道的无损检测技术是新型的技术之一，因其发展的时间比较短，就根据目前来言，压力管道应用无损检测技术还不够成熟，很多检测手段还有着许多弊端。所以维护管道安全应用的重要举措是运用压力管道无损检测技术与方法。笔者主要叙述了压力管道的无损检测技术，并根据其所具备的缺点和优点做一个简要的分析，以供该种管道的无损检测部门来参考与借鉴。

　　【关键词】压力管道,无损检测,在线检测

　　1引言

　　现阶段，根据我国的压力管道无损检测技术，不但有磁粉检测技术、渗透检测技术与超声检测技术，还有射线检测技术。其中射线检测技术在工业中较为广泛，有γ和X射线，它们都是属于电磁波的一类，真空环境下用光速进行直线传播。本身是不具备电的，磁场与电场不会影响到它。

　　物质中只会产生漫反射，其折射系数约为1，折射的方向没有明显的改变，只在晶体光栅中才会出现衍射与干涉现象。虽然不可见，但可以穿透一些可见光穿透不了的物质。在进行穿透物体的期间和部分物质产生复杂的化学与物理作用，例荧光作用、电离作用、光化学作用与热作用等。根据射线的相关性质，可用其检测某种材料较深的部位问题。

　　2何谓压力管道

　　所谓压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。

　　3介绍无损检测技术

　　无损检测技术是常规检测技术之一，原理通常是利用电磁、超声波和射线等手段检验检测目标的内部与表面是否有缺陷的方法之一。在实际检测期间，常用三种手段(MT、ET、PT)检测目标的表面缺陷，对检测目标的深处与内部的检测一般采用UT与RT两种方法。另外，根据技术的操作性来看，RT技术操作难度远远小于UT技术，而且技术理论性的特证十分明显，其复杂程度较强。

　　不管无损检测技术是什么，都要求检测工作者有较高专业技能，特别是根据新型的无损检测技术的应用与发展，企业十分关注检测技术者的能力，不但要求检测技术者要具备对应专业技术的资格，并且还对检测操作权与检测技术流程等要求比较高，若这些条件不具备，不符合展开无损检测。

　　在无损检测压力管道期间，要符合两个主要的标准，即寿命与质量评定标准。质量的评定标准是其目的要保证压力管道的使用要求、技术工艺与质量等可以达到国家的标准，可以保证安全、科学的运行。然后，寿命的评定标准是利用该技术来推断该管道的一些运行规律，能够按照现在该管道的一些缺陷情况推断会发生的一些安全问题，以预测需要报废与返修的时间，以做好该工程的预防管理。

　　4压力管道常用的无损检测技术

　　(1)磁粉检验技术。

　　磁粉检验技术是以缺陷处磁场漏出和磁粉中的磁相互作用为基础的。压力管道的铁磁性材料被磁化以后，因为存在的不连贯性，使器材近表面磁力线与表面出现局部畸变从而出现漏磁场，吸附在该管道表面的部分磁粉，在恰当的光照下产生肉眼可见的一条磁痕，从而产生出不连贯的形状、位置、严重程度与大小。磁粉检验的优势是能直观的看到缺陷的形状、大小、位置，成本低、检测速度较快、污染少、灵敏度高、工艺简单。但它的局限性很大，只能测验到铁磁性材料制作的压力管道的近表面与表面的位置缺陷，且易受到压力管道的形状影响从而出现非相关性显示，如果运用触头法来磁化压力管道，极易出现电弧烧伤该表面。

　　(2)超声波技术。

　　该技术对压力管道进行无损检测，一般利用其材料以及缺陷声学性能不同，对超声波传播的波形反射状况与穿透的能量异同来测试材料内部缺陷进行检测。脉冲反射法通过纵波来进行垂直探伤，横波用来斜射探伤。脉冲反射法有横波与纵波探伤两种方法。超声波仪器的示波屏用横坐标表示传播声波的时间，用纵坐标代表回波的信号幅度。同一均匀的介质，其脉冲波传播的时间和声程为正比。

　　由此可根据出现缺陷回波的信号定位缺陷的位置;又可根据出现回波信号的位置来知道缺陷距离探测面的远近，达到缺陷定位;经过回波的幅度来推断缺陷的大小。这种方式具有以下特点：检测成本低、应用范围广、重量轻、实际操作方便、器材体积小、速度快等，并且不会损害人体。但也是有一定的局限性，例如：检测体积性缺陷的几率很低，不适合检测压力管道壁的焊缝较薄等。

　　(3)射线检验技术。

　　射线检验技术通常检测压力管道的焊缝出现缺陷。当射线穿过物质时，它按一定的衰减规律衰减，能使部分物质出现荧光现象与光化学现象。在射线到达胶片上以后，因为有无缺陷部位的厚度或者密度的异同，射线在各个部位的衰减不一样，所以射线穿过各个部位投射到胶片上效果不同，导致胶片感光效果不同，经过暗室的处理以后就出现黑度不一样。按照底片上不同的黑度，评片工作者借助观片灯就可以判断缺陷的状况并做出质量评价。

　　射线检验技术的适用性质量较高，检测各种材料的压力管道都表现出了相同的无损检验效果，同时其可以直观的展示出缺陷的影像图，来确定缺陷的定量与定性数据的完整性和真实性。此外，射线检验也经常用在压力管道的检测中对超声检验找到缺陷的进行复验，以确定该缺陷的性质，让缺陷返修有证据可依，能直接得到检验图像，得到数据也十分精准，可以保存很长时间。不过该检测不适合检测管壁厚的压力管道，并且检测成本比较高，检验速度很慢，还会伤害人体。

　　(4)渗透检验技术。

　　渗透检验技术是根据液体的固体染料与毛细现象在特定的条件下发光情景。在实际的检测时，把溶有荧光或者着色染料的渗透剂渗入到管道的焊缝表层，因为毛细现象的影响，渗透剂渗透到各种表面的开口缺陷当中，清除压力管道的焊缝表面不要的渗透剂，干燥以后再加入显像剂，缺陷的渗透剂又回到该管道的焊缝表面，显示一个放大缺陷，在黑光或者白光下观察，缺陷处能呈现黄绿色荧光或者发出红色。肉眼就可以看出缺陷的分布与形状。渗透检验的优势是设施操作较简单，缺陷可以直观看到，极易辨别。缺点是无法检测埋藏在压力管道的焊缝表层下面的问题，只能检测到表面开口的缺陷，并且会对压力管道造成污染。

　　5在线检测中压力管道新型无损检验技术的运用现状

　　原始的无损检验技术一般是在发生问题以后检验缺陷部位，无法达到压力管道实时在线检测与前期问题诊断，这将严重影响到压力管道的实效性检测。新型的无损检验技术在公司压力管道，特别是在大型石化与电力行业中应用，可以及时、准确的早期检验压力管道缺陷的位置，能在不停机的状况下可以准确、及时的找出需要监测的重点位置，及时找出问题。这几种新型的无损检验技术也可以独立运用，检测期间能相互配合运用。

　　现阶段常采用主要检测手段是声发射检测技术和磁记忆技术的结合，运用磁记忆技术集中对重点部位监控，接下来利用声发射的技术检测重点的缺陷。

　　6结束语

　　对压力管道应用无损检验，就现阶段所拥有的检验技术有很多种，但每类检验方法都有它的优劣势，因此运用什么检测方法需要按照被检验管道性质来定。

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