轻质石膏板墙板面开裂及质量控制

　　摘要：轻质石膏板墙以其质轻、防火、隔音等特点广泛应用于工业与民用建筑工程，AP1000核电站同样大量应用轻质石膏板墙作为隔墙。但在应用环境不合理、质量管理不完善等负面因素作用下导致的板面开裂质量问题严重影响施工质量及美观效果，需采取相应的措施进行规避。

　　关键词：石膏板;裂缝;质量控制

　　1前言

　　轻质石膏板墙板以其质轻、防火、隔因、施工速度快、装饰效果好等优点得到广泛应用，其缺点也比较显著，轻质石膏板墙在使用过程中经常受到外力的冲击，同样也会保留一些施工中未能完全消除的残余应力，最终所有应力都将重新分配消散在板接缝处，作用的表现形式就是板面拼缝开裂，板面开裂已成为轻质石膏板墙的质量通病。尽管在面板接缝位置采用嵌缝带、嵌缝石膏等材料防止开裂，但未彻底根治。针对轻质石膏板板面开裂问题，通过大量实践、经过长期的探索与改进，采取合理的应对措施有效的避免问题的产生。

　　2施工工艺

　　2.1工艺流程

　　①定位放线→②沿顶、沿地龙骨安装→③竖向龙骨安装→④门窗洞口制作→⑤石膏板安装→⑥填充材料安装→⑦另一侧石膏板安装→⑧板缝处理。

　　2.2主要施工方法

　　2.2.1定位放线

　　根据设计图纸由墙体控制线引出石膏板隔墙位置、标高等细部线。

　　2.2.2沿顶、沿地龙骨安装采用膨胀螺栓或射钉固定龙骨，两固定点间距不大于600mm，射钉距龙骨端头不大于50mm。

　　2.2.3竖向龙骨安装

　　将竖龙骨卡入天地龙骨内，按设计间距由墙的一端开始排列，当最后一根龙骨与墙或门窗的距离大于设计间距时，应增加一根竖龙骨。竖龙骨的间距宜与石膏板的宽度模数相匹配，保证石膏板长边接缝落在竖龙骨上。校正竖龙骨的垂直度，按照设计要求和石膏板的允许偏差来调整龙骨的中心间距精确定位，其中石膏板隔墙立面垂直度及表面平整度为3mm，接缝高低差为1mm。

　　2.2.4门窗洞口制作

　　1)沿地龙骨应在门洞位置处断开。2)在门窗洞口两侧增设附加竖龙骨，同时也便于门框的固定。门洞口上樘用横龙骨制作，开口向上，上樘与沿顶龙骨之间插入竖龙骨，其间距应比隔墙的其他竖龙骨加密。

　　2.2.5石膏板安装

　　墙体石膏板应从墙的一侧端头或门窗位置开始，按顺序施工，且门洞处石膏板应做成刀把型。将石膏板竖向铺放在龙骨框架上，石膏板下端不得与地面接触，应留出12mm左右空隙，与墙柱、顶板间预留出5mm的缝隙，缝隙可用密封胶嵌实，待石膏板对正后，然后用自攻螺钉将石膏板固定在龙骨上，螺钉距板边距离应不小于10mm，沿板周边螺钉间距不大于200mm，中间部分不大于300mm，钉头应陷入板面0.5~1mm深，但不可损坏纸面。石膏板与龙骨、相邻两张石膏板之间是无应力紧密固定，避免强压就位。

　　2.2.7填充材料施工

　　如果墙体有防火要求或者隔音降噪要求，需填充保温棉;待一侧石膏板安装完后，开始安装内部填充材料，填充材料必须按要求安装牢固，不得松脱下垂，竖槽内要堵塞密实。

　　2.2.8另一侧石膏板安装

　　填充材料施工完成后，进行另一侧石膏板的安装，安装方式同2.2.6条。最后进行面板嵌缝施工，文章下文将对嵌缝施工详细介绍。

　　3开裂原因

　　3.1施工工艺对板面开裂的影响

　　1)轻质石膏板墙的骨架主要为轻钢龙骨构成，如果龙骨的直线度、垂直度不满足要求，石膏板安装在龙骨上后会产生内应力，内应力在释放的过程必然导致面板拼缝处开裂。2)轻钢龙骨进场后个别龙骨产生翘曲变形，安装时变形的龙骨产生内应力，使石膏板受力开裂，轻钢龙骨安装不牢固，安装石膏板时使龙骨产生变形，随着应力释放使石膏板接缝开裂。

　　3.2石膏板安装问题

　　石膏板与龙骨的连接处不平整，石膏板固定不牢固，使石膏板产生应力，拼缝缝处受应力开裂。

　　3.3嵌缝施工

　　石膏板接缝处嵌缝石膏与嵌缝带粘贴不牢固，而没有使嵌缝石膏透过嵌缝带形成一个整体;嵌缝石膏只有薄薄一层，石膏板接缝处与轻钢龙骨之间呈空虚状态，没有做到嵌缝饱满。在石膏板应力或外力作用下导致石膏板面板接缝开裂。

　　3.4交叉施工

　　3.4.1安装与轻钢龙骨施工交叉作业，安装作业过程中与龙骨的碰撞等造成龙骨变形，石膏板安装在龙骨上后产生的应力导致面板接缝处开裂。

　　3.4.2轻质石膏板墙施工完成后，在石膏板墙上进行物项安装，石膏板墙受到外力的影响，导致石膏板板缝开裂。

　　4质量控制

　　4.1材料选择

　　按设计要求选择龙骨和纸面石膏板，材料进场时应开箱验收，主要应检查龙骨的厚度、几何尺寸、有误翘曲变形，纸面石膏板应选购强度高、韧性好、发泡均匀特别是边部成型饱满的。石膏板进场后应堆放在通风干燥的地方且底部应铺垫木方。在AP1000核电站中，将嵌缝石膏更换为弹性腻子，通过材料自身性能加强面板拼缝处的抗拉伸能力。

　　4.2过程控制

　　4.2.1轻钢龙骨施工

　　在施工中应按规范及设计要求，检查轻钢龙骨的安装情况，需满足龙骨的间距及垂直平整度要求，直线度不满足要求的龙骨不得靠外力强行安装就位，保证龙骨骨架处于无应力状态;龙骨安装完成后应适当静置一端时间，可消除龙骨安装时残余应力。在龙骨上进行安装作业时，应注重对龙骨的保护，尤其是对龙骨垂直度、直线度的控制。

　　4.2.2石膏板施工

　　石膏板安装前，应对石膏板进行排版布置，合理安排接缝位置，减少接缝数量，避免横向接缝，易开裂位置尽量避免设置接缝，如门窗洞口四周。石膏板的固定应自中间向四周固定，不得多点同时固定，以减少残余应力。切割的石膏板边缘处应平整，自攻钉距离边缘距离应适当增加，避免自攻钉施工时造成边缘破损，增加了拼缝开裂的风险。

　　4.2.3嵌缝施工

　　石膏板接缝应按照规范及设计要求进行预留，通常设置宽度为3-5mm，石膏板接缝位置施工应尽量推迟，这样一方面有利于残余应力的消除，另一方面也有利于接缝处的成品保护。对接缝处理工艺进行改进，常规处理是直接在接缝处采用嵌缝带和嵌缝石膏进行处理;通过研究，多次实践，多接缝处理施工工艺进行了改进，有效的减少了接缝开裂问题。首先对接缝位置进行处理，将石膏板边缘切割成倒八字形，倒角后的石膏板边缘不能有松动的石膏。

　　然后将嵌缝石膏换成性能较高但性价比相对合理的弹性腻子，嵌缝时采用小刮刀将弹性腻子均匀饱满的嵌入缝内，将楔形缝嵌满，使得石膏板拼缝处与轻钢龙骨之间填充密实，紧接着在接缝处粘贴一层嵌缝带，嵌缝带宽度约10cm，采用刮刀将嵌缝带刮平。在弹性腻子养护完成后，在嵌缝带表面再施工一层弹性腻子，将嵌缝带完全覆盖，弹性腻子的厚度不超过1.5mm。

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　　5结论

　　轻质石膏板墙板面开裂的原因较多，涉及到材料、施工、环境等多方面，本文只对材料及施工进行部分分析，通过对材料、施工工艺的调整及采取有效的施工措施有一定的改观，但后续仍有优化及提升的空间。针对轻质石膏板板面开裂应根据实际情况进行分析并改进，针对板面开裂的种种原因，层层把关，采取有效的防止方法，才能有效控制石膏板板面开裂这一质量通病，提高工程质量。

　　参考文献：

　　[1]石膏板技术规格书CPP-AX40-Z0-0011版

　　[2]魏超平翟跃忠陈旭晔，纸面石膏板GB/T9775-2008，北京：中国标准出版社2008.10

　　[3]翟跃忠陈旭晔魏超平，建筑用轻钢龙骨GB/T11981-2008，北京：中国建筑工业出版社2008.08

　　[4]中国建筑标准设计研究院，轻钢龙骨石膏板隔墙、吊顶07CJ03-1，2007.06

　　作者：左云龙韩英男陈林