锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施探讨

　　摘要：当前，随着我国环保力度不断增加，烟气脱硫技术得到了充分重视。其具备较大的负荷调节范围，燃料的适应性较强，燃效效率较高。但实际使用期间也存在冷渣器易堵塞以及易爆管等问题，需要得到进一步的研究与改善。锅炉烟气脱硫脱硝系统在工业生产领域得到日渐广泛的应用，不仅符合绿色环保的理念，且能增强工业企业的经济效益[1]。然而，在实际中，锅炉烟气脱硫脱硝系统还存在诸多运行问题，需采取有效措施加以解决。本文浅析了锅炉烟气脱硫脱硝系统的概况，探究锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题与处理对策，以期为锅炉烟气脱硫脱硝系统的实践应用提供借鉴。

　　关键词：锅炉烟气;脱硫脱硝;运行问题;处理措施

　　引言

　　当前，我国日益重视加强环境保护，对工业生产领域提出了更高的环保要求。锅炉烟气脱硫脱硝相关技术，能实现对环境污染问题的有效缓解和遏制，大幅度降低工业生产对环境造成的破坏，因而在工业生产领域得到了广泛应用。锅炉烟气脱硫脱硝系统较为复杂，涉及诸多配套设备，在实际运行中存在诸多问题，为有效保障锅炉烟气脱硫脱硝系统的正常运行，必须采取有效措施解决锅炉烟气脱硫脱硝系统存在的运行问题。

　　当前社会应遵循环保与可持续发展原则，对大气污染物的排放具备更严格的要求。可以通过设置烟气除尘器与控制燃烧的方法进行烟气脱硫，为了提升自身的经济效益水平，当前部分大型煤矿企业开始建设自备电站与采用热电联技术，燃煤锅炉被普遍使用，烟气脱硫技术也得到了人们的充分重视。

　　一、锅炉烟气脱硫脱硝概述

　　锅炉烟气脱硫工艺具有以下几个特点。首先，具有捕捉多种有害气体的能力，脱硫效率因此得到提高。其次，脱硫过程节约水电，使系统运行成本降低。再次，设备操作简单，维修量少。最后，含硫量不同的烟气适用的处理工艺不同，以优化脱硫效果。锅炉烟气脱硝工艺分为两类，即源头治理和末端治理[2]。

　　其中，源头治理指的是减少NOx的产生，通过使用低氮燃烧设备，调整配料方案等方法可实现这一目的。末端治理则是吸收烟气中的NOx，使烟气能排放。现如今得到了广泛应用的锅炉烟气脱硝末端治理法是活性炭吸附脱硝、电子束脱硝等方法。

　　二、锅炉烟气脱硫脱硝系统的运行问题

　　(一)脱硫系统运行问题

　　系统水量不平衡是脱硫系统存在的一个重要问题。如，某工程存在的系统水量不平衡表现为以下三方面：首先，脱硫塔浓缩段位处于2.3—2.5米内，常常发生溢流，导致系统运行稳定性受影响;其次，离心泵机封冲洗水的进入速度无法满足脱硫塔循环冷却的用水需求;最后，脱硫塔工艺补水、管路冲洗、烟道冲洗等方面每小时需要用到五六十吨的水，而烟气蒸发每小时能带走五十一吨水，每小时会多出2—9吨水。

　　烟气脱硫系统中的硫酸铵结晶效果差主要由如下几个原因造成[3]。第一，布袋除尘器的布袋损坏导致大量粉尘进入脱硫塔，阻碍硫酸铵晶体的形成。第二，脱硫塔防腐玻璃鳞片脱落，堵塞循环喷嘴，阻碍烟气与循环液的接触，同时生成硫酸氢盐、亚硫酸氢铵，使硫酸铵的结晶环境受到破坏。

　　(二)脱硝系统运行问题

　　脱硝系统存在的一个重要问题是氨水浓度低。氨水浓度低会使锅炉氧量减少，在氨水阀门完全打开的情况下还是不能使工作需求得到完全满足，导致NOx处理不完全，不能达到烟气排放标准。氨水浓度低可能是因为布袋破损或氨水管线冻坏。氨水制备发生故障也会导致氨水浓度过低。喷枪设置不合理是脱硝系统存在的另一亟需解决的问题。设计单位将脱硝喷枪安装在锅炉炉膛的密相区，以便保证SNR的工艺应用温度，但NOx的吸附结果却离标准水平很远。

　　三、脱硫脱硝系统运行问题的处理措施

　　(一)硫酸铵管线断裂

　　位于脱硫塔与硫酸铵厂房二者之间的脱硫管线经常发生断裂，耗费较长的修复时间，严重影响正常出料，对结晶颗粒造成破坏[4]。通常，在实际运行中，硫酸铵管线经常呈现出不合适的蒸汽伴热形式，为避免封堵管线，一般及时用水对出料后的管线进行冲洗。受到热胀冷缩的影响，硫酸铵管线相应的弯头、膨胀节以及法兰等位置极易发生断裂。

　　针对上述问题，处理对策如下：安排抢修单位对管线及时连接，避免管线发生泄漏而影响正常出料。对原有的硫酸铵管线相应的伴热方式进行改造，摒弃原有的蒸汽伴热方式，对电伴热方式进行采用。另外，对管线增加膨胀节的具体个数。

　　(二)缺乏稳定的液氨压力

　　通常，液氨供应管线距离较长，导致缺乏稳定的液氨压力，进而增加对二氧化硫的控制难度，严重影响对硫铵的实际氧化效果。对此，一般采用针型阀门对系统相应的液氨容量进行调节，但在阀门开度过小的情况下，具体操作过程存在较大难度。针对上述问题，可采取如下处理对策：对液氨泵进行采用，并重点加强对液氨泵的有效管理。或者将压力表安装在循环槽位置或其顶部位置实现对管线压力的动态变化的实时掌握，增强工艺操作以及相关调整的便捷性。

　　(三)过滤器出现频繁堵塞

　　锅炉烟气脱硫系统相应的循环泵大多在入口处对篮式过滤器进行采用，经过一段时间的工作使用后，脱硫系统相应的一级循坏泵电流会出现降低，对之拆开并进行检修，可发现各类胶体杂质，诸如树脂等存在于过滤器内部。同时，篮式过滤器底部存在间隙，导致缺乏良好的密封性。对之进行检修，可发现杂质颗粒存在于过滤器内部，并将喷头堵塞。为消除喷头堵塞造成的不良影响，脱硫塔超温，对结晶出料造成不良影响[5]。

　　针对上述问题，可采取如下解决对策：对循环泵入口处相应的过滤器进行更换，对具有良好密封性能的管道过滤器进行采用。对过滤器入口存在的堵塞物进行分析可知，主要堵塞物是硫酸铵。在充分研究的基础上，对最初使用的孔径为12mm的过滤器进行更换，将之更换为孔径为14mm的管道过滤器。

　　(四)脫硝系统运行问题及处理对策

　　脱硝系统缺乏对喷枪的合理设置，导致NOx指标严重超标。①设计单位在对脱硝系统开展技术论证时，为避免CFB锅炉分离器相应的入口烟道实际温度难以满足SNCR工艺对850℃左右的温度要求，在锅炉炉膛密相区对脱硝喷枪进行了安装;②SNCR工艺将浓度为20%的氨水作为还原剂。当氨水制备出现故障时，氨水实际浓度仅为10%。

　　针对上述问题，可采取如下处理对策：①在锅炉两侧相应的旋风分离器入口烟道处，对脱硝喷枪进行安装。经过上述改造，实现对锅炉NOx排放指标的有效控制，使之保持在50mg/Nm3范围之内，并有效降低了氨水耗量，使之保持在150kg/h到220kg/h。完成100%的指标合格率，有效保障脱硝系统运行的稳定性;②对氨水制备系统相应的氨液蒸发器以及密度计进行修复，确保氨水浓度大于16%。

　　3 结语

　　综上所述，锅炉烟气脱硫系统运行问题主要体现在硫酸铵管线断裂、缺乏稳定的液氨压力以及过滤器出现频繁堵塞等，脱硝系统运行问题主要体现在缺乏对喷枪的合理设置，导致NOx指标严重超标。锅炉烟气脱硫系统运行问题主要有系统水量不平衡、硫酸铵结晶效果差、硫铵管线断裂、液氮压力不稳定，脱硝系统运行问题主要是氨水浓度低和喷枪设置不合理。

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　　针对锅炉烟气脱硫脱硝系统存在的各类运行问题，要深入分析问题的原因，并采取具有较强针对性和有效性的措施对之进行处理，有效保障锅炉烟气脱硫脱硝系统的使用性能良好和安全稳定运行。在处理这些问题时应进行分析其产生原因，以切实解决问题，使锅炉烟气在脱硫脱硝后能达到排放标准。

　　参考文献：

　　[1]康淑敏.锅炉脱硫脱硝系统运行的问题及处理方法[J].建筑工程技术与设计，2017(36).

　　[2]于小慢.2台增压风机并联的锅炉脱硫脱硝系统调试及投运方案[J].硫酸工业，2017(11).

　　[3]门小勇.锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施[J].中国新技术新产品，2016(9)：58-59.

　　[4]杨雪峰.锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施[J].工业c，2016(8)：35.

　　[5]尚华.循环流化床在脱硫技术中的应用[J].新疆化工，2016(2)：25-27.

　　作者：王燕龙 刘慧敏