结合工程实例探析玻璃幕墙施工技术与质量控制要点

　　摘要：本文通过工程实例以玻璃幕墙施工技术及质量控制要点进行了分析与探讨，以供同仁参考。

　　关键词：玻璃幕墙;施工技术;质量控制

　　一、前 言

　　近年来，随着我国城市经济的快速发展，城市的建设水平也得到了相应的提高，对于目前的城市建筑物来说，不仅需要满足人们的使用要求，还要提高城市建筑物的美感，而玻璃幕墙很好的满足了人们的审美需求。虽然在玻璃幕墙刚刚出现的时候带来了光污染、难保养、能源消耗大等一些问题，但是随着幕墙材料及加工技术的不断改进，这些原本困扰着人们的问题也得到了相应的解决。

　　玻璃幕墙现在存在的主要问题，就是要如何才能做好施工质量控制的问题，只有解决了这一问题，才能将玻璃幕墙更好的应用到城市建设之中。基于此，本人结合工程实例进行分析，某建筑外墙装饰工程，该建筑结构为6层，建筑高度为23.8m。建筑面积为10688m2。由于LOW-E玻璃具有表面辐射率低、吸热、放热少、红外线反射率高、反射热辐射、可见光透过率适中、控制太阳能直接辐射、防结露等良好性能;在此建筑外墙装饰中被选用。下面就对该玻璃幕墙施工技术要点与质量控制措施进行分析与探讨。

　　二、玻璃幕墙施工技术要点分析

　　(1)测量放线。

　　玻璃幕墙在安装前，要根据建筑的实际主体结构对其进行测量，而且还要对测量结果进行多次校对，确保测量结果准确无误后才能确定玻璃幕墙的基准轴线。基准轴线确定后是关键点的选取，关键点可以不都在基准轴上(因为根据相关施工技术要求，只要位于基准轴线上的关键点不少于2 个即可)，但在选取关键点时必须要在关键层中进行挑选。在放线施工过程中，起点的位置应当设置在关键点上，放线时应当遵循先进行水平放线，再进行垂直放线的顺序原则。

　　(2)预埋件处理技术。

　　预埋件的主要功能在于固定那些连接件，通过预埋件和连接件，使得幕墙结构可以和主体砼结构实现稳固的连接。在主体结构每层进行混凝土浇筑时，按照相应的预埋件使用规格，埋置一定数量的预埋件。在实际连接过程中，主要是使用角钢连接件和预埋件进行连接，注意焊接牢固，在连接好角钢之后，再把螺栓和竖向的龙骨进行连接。在幕墙的主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，然后在连接时，使用镀锌螺栓把角钢连接件和“T”形槽进行连接。在玻璃幕墙的安装过程中，紧固件的安装是主要环节，因此安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行校正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。角码120mm×50mm×80mm 安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度180mm。

　　(3)连接件安装技术。

　　玻璃幕墙安装效果的另一重要因素就是连接件的安装环节。在对连接件进行安装时，我们应当采取先进的施工技术，同时严格按照玻璃幕墙施工要求对连接板进行预埋。由于预埋件与连接件都是利用专用螺栓与预埋连接板进行连接的，因此在对连接板进行预埋时应当留意预埋位置偏差问题，一旦发生位置偏移要及时处理，没有埋设的要对其进行补埋，尽量不要为后续施工环节增添不必要的麻烦。连接件在安装时，最少应当安装3 根竖料，同时还要保证相邻的两个竖料之间具有良好的平整性。不仅如此，连接件安装对焊接工作也有严格的施工要求，我们既要为焊接作业提供安全的施工环境，同时也要按照工程质量标准对焊接的部件进行验收。为了避免焊接的部件被腐蚀，在验收合格后要在这些部件的表面涂抹防腐漆。除了上述注意事项外，像防雷连接等工作内容也是在连接件安装过程中不能忽视的施工环节。

　　(4)主龙骨安装技术。

　　主龙骨是玻璃幕墙施工中主要的承重部件，主龙骨的安装是否科学、合理，与玻璃幕墙的施工质量息息相关。因此，在安装主龙骨时，相关施工人员要根据相应的节点图要求来进行安装，首先，要将竖骨料放置在两个连接件之间，然后再在竖龙骨两侧及连接件的接触面上粘贴上防腐隔离垫片，并用螺栓加以固定，以免出现连接件双金属锈蚀等不良现象。其次，立柱之间的连接要利用插芯件连接，接缝位置打中性硅酮密封胶封闭，并在安装过程中尽量保持相邻立柱处在同一水平面上，尽量按照国家制定的相应标准来进行调平，使其标高的最大偏差值不超过3mm，且同层立柱的最大标高偏差也要保持在5mm之内。

　　(5)次龙骨安装技术。

　　安装横梁前，应当在竖龙骨和横梁之间贴上柔性垫片，然后用不锈钢螺栓通过横料角码对其进行连接。安装横梁时务必要将螺丝钉拧紧，还要确保安装平整。为了避免部件被腐蚀，安装骨架时还要在横梁表面刷两遍厚度为100μm 的无机富锌漆。竖向位置要做好防雷措施，电气要确保能够顺利流通。同一层的角码在进行安装时应当严格按照从下到上的顺序进行，每安装完一层时，都要对其进行检查、校正、调整和固定，以确保施工质量。

　　(6)玻璃面板安装。

　　在安装玻璃之前，必须对安装中所需的铁件、钢架、立柱、避雷和保温防锈的部位做全方位的认真检查，只有检验合格的面材方可运抵施工指定地点，然后根据自上而下的施工顺序进行安装，安装全过程中都必须使用拉线法来提升临近玻璃面的平整度，确保板缝间的水平和垂直度。对于板缝宽度的控制通常会选用模板或模块法来衡量。玻璃安装的施工流程为：先就位→临时固定→拉线调整→固定。一旦在安装中发现缝宽误差过大，就要将这部分误差均匀的平摊到各个胶缝中去，为了确保安装质量，严禁将发现的误差全部集中到某一胶缝或单一面材上去。

　　(7)密封。

　　安装完毕玻璃和玻璃组件后，为保证玻璃幕墙的气密性和水密性，要及时对其进行密封，在这里，硅酮耐候密封胶是常用的密封胶。严禁使用过期的耐候硅酮密封胶进行密封，施工厚度不得小于3.5mm，胶缝表面须做刮平处理，将多余的封胶清除干净;对于较深的密封槽口底部，须使用聚乙烯发泡材料将其填塞。采取橡胶做密封材料时，密封条断口应留在四角，在斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘接剂将其连接牢固后嵌入槽内。出于外观因素，幕墙内外表面的接缝应采用密封胶颜色与周围物体色泽相近的进行连接密封，且保持接缝平整、光滑和不漏水。

　　(8)保护和清洁。

　　采用适当的措施对施工中的幕墙进行保护，避免碰撞、污染、变色、变形及排水管堵塞等现象的发生，对工程质量造成影响。要及时清除幕墙和幕墙构件表面装饰造成的粘附物。为防止幕墙表面污染和发生异常，在完成幕墙的安后，须进行清扫。

　　三、玻璃幕墙安装质量控制要点

　　一是严格控制材料质量、材质及加工尺寸;二是测量放线必须精确，各专业施工统一放线、测量,避免专业间发生误差;三是预埋件的处理(环氧灌浆螺栓锚固)必须要合理,位置准确;四是根据现场放线数据绘制施工放样图，严格控制实际施工和加工尺寸;五是仔细检查加工幕框料的几何尺寸，防止在运输和施工时表面发生划伤;六是立柱安装的接头采用套筒连接，连接件与埋件连接采用间接铰接;立柱与支座接触面垫防腐隔离片;玻璃幕墙就位、调整后及时拧紧固定螺栓;七是横梁安装属于分段在立柱间嵌入，必须在土建泥水作业完成后进行;完成一段施工后,进行检查、调整、校正、固定(接点打密封胶)等。

　　建筑论文投稿刊物：建材与装饰杂志是由成都市新闻出版局主管、成都市新闻出版发展中心、成都市装饰技术研究应用协会联合主办的具有全国统一认刊号的省级综合性建材科技期刊。

　　四、结束语

　　总之，随着科学技术的快速发展，玻璃幕墙材料的选用已由过去的单纯作采光材料向装饰性强、控制光线、节约能源、防止噪声、降低建筑物自重及改善环境等多功能方向发展。同时我们对玻璃幕墙的安装施工技术也应在实践中不断总结，对玻璃幕墙工程质量控制点要熟练掌握，才能保证工程质量，创造出让客户满意的工程效果。

　　参考文献：

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　　[2]羊明清，周馄.玻璃幕墙施工质量控制及安装技术[J].门窗，2016，06：16+18.

　　[3]陈妍伶.玻璃幕墙施工质量控制及安装技术[J].建材与装饰，2016，24：10-11.

　　作者：郑宇田