浅析压力容器检验风险的防控

　　摘要：在压力容器的使用过程中，应用的安全性会对企业利益和使用者安全造成危害，更严重的会给周围的人或事物带来灾难。压力容器压力容器受工作原理限制，在工作过程中生成的压力非常强，如果容器本身存在质量问题或者检验环节不完善引发安全事故，就会带来极大的损失。为此，理应加强对压力容器压力容器的检验工作，尤其是深入分析压力容器压力容器在工作过程中存在的安全隐患。

　　关键字：压力容器;检验风险;防控措施

　　引言

　　对于当前我国的火力发电行业中，压力容器主要是将化学燃料合理地转化为热量，通过热量加热压力容器中的水，利用水蒸汽产生足够的质量和数量，才可以推动汽轮机实现发电。当前我国火电厂的压力容器容量非常大，同时技术也较为复杂。在压力容器的使用过程中煤炭是主要的材料，在煤炭燃烧前需要将煤转化为煤粉，然后运送到压力容器内进行燃烧放热，这是整个压力容器运行的重要过程。

　　1压力容器

　　压力容器的生产制造已经获得了国家产业政策支持,在政策的鼓励下,金属压力容器行业获得了相对良好的发展环境与创新空间,尤其是近些年来,我国的金属压力容器生产研发技术水平逐渐达到了世界级水准。金属压力容器在国内具备良好的发展前景,因此社会各界应当给予充分的重视与关注。

　　其次,装备制造也是国家生产研发水平的重要体现,因此更应重视该行业的革新与升级,装备制造业的技术水平与实力直接影响和决定其下游产业的竞争力。压力容器能够承受一定压力,且密闭性较好,因此除了工业之外,压力容器还适用于民用、军工等多个领域,甚至在科研工作中压力容器均可充分发挥自身积极效用。虽然压力容器的适用范围相对广泛,但是多数情况下还是以化学工业、石油化学工业等行业作为主要的应用领域。压力容器通常是大型罐状,主要用以承装气体或者液体,在生产制造过程中为能源供给载体,其制造的主要材质为反应堆压力容器母材和焊接材料与螺栓螺母。

　　2工业压力容器检验的内容

　　2.1外部检验

　　焊工智能系统的推广应用已成为国内外焊工智能发展的重要方向。今后的焊缝跟踪技术将采用智能模糊控制、神经网络等智能技术对焊缝进行跟踪控制，以提高非线性系统控制的精度，为实现焊接自动化、智能化奠定基础。压力容器所用水(介)质的质量状况，外部检验可以弥补内部检验时不能发现的问题。工业压力容器的外部检验，每年进行一次，一般采用资料审查、宏观检(抽)查、见证功能试验等试验进行。因此，对工业压力容器进行外部检查至关重要。

　　2.2 内部检验

　　在对工业压力容器进行内部检查时，应该要保证压力容器处于非工作状态下，且需要每两年对压力容器内部进行全方位的系统化检查，压力容器内部检查主要可分成两部分：(1)对压力容器本体进行检验，以承压部件为主(如锅筒(壳)、封头、管板、炉胆、水冷壁管等);(2)对压力容器范围内管道进行检验，工业压力容器范围内管道一般包括蒸汽管道、给水管道及压力容器本体主要管道。压力容器在工作中，虽然管道受损伤的程度要远低于压力容器，但管道布置错综复杂，检测与维护难度较大，且需要花费大量的时间，为防止安全隐患的发生，所以也需要对其进行定期检查。

　　2.3水压试验

　　压力容器水(耐)压试验是检查压力容器受压部件的严密性和耐压强度为目的，对工业压力容器进行水压试验，通常情况下，压力容器水压试验是检验人员或者使用单位对压力容器安全状况有怀疑时，或者因结构原因无法进行内部检验时不能内部检验的压力容器，应当时行水(耐)压试验，如果相关企业不能开展内部检测工作，则需要对水压试验工作加以重视，一旦在水压试验中发现问题，需要妥善处理相关问题后，才可以正常使用压力容器

　　3压力容器检验风险的防控

　　3.1严格控制压力容器设备的质量

　　压力容器属于企业的大件设备、重要设备，质量容不得一点马虎。企业立项过后，在压力容器的设计标准和设备的制造商上就应当下功夫，从压力容器的图纸设计、技术标准到企业生产工艺等，都严格把控，设备制造厂家应有详细的生产工艺流程、材料标准，这些在设备生产之前，企业与制造商必须有详细的沟通。原材料的来源，材料使用过程中的质量控制、流程管理等都是设备质量的重要保障，如生产工艺中的焊接，不同的工艺水平会对设备产生重大影响，这都是对制造商的具体要求。

　　3.2 及时处理容器腐蚀问题

　　压力容器的腐蚀问题是一个常见且麻烦的问题，形成的原因主要有化学介质的问题，会导致压力容器壁变得很薄，产生裂纹导致事故发生，因此，使用过程中，即使使用超声波测厚仪、干分表等仪器对压力容器器壁的腐蚀程度进行检测分析，并进行详细记录，形成完整的检测数据，掌握容器被腐蚀情况实时数据以及变化数据，根据分析情况决定是否采取干预措施，在这个过程中，对于压力容器设备的附件进行经常性的维护和检测，减少安全事故发生的可能性。现代化的技术为数据采集和传输提供了极大的便利，设备实时运营数据不断传输到计算机形成数据库，能够有效监测压力容器是否被腐蚀以及腐蚀程度，通过前期的预案采取相应措施。

　　3.3确保生产质量，将检验贯穿于每个环节

　　确保生产质量是锅炉压力容器投入使用的前提条件，良好的生产质量需要加强质量检验，尤其是做好安全检验工作。检验需要贯穿于从原料选择到投入使用的每个环节，从而全面改善整体质量情况。其一，就原材料选择而言，应选择具有合格证明资质的企业进行合作，而且要对所选择的每种材料做出详细检查，从源头把控质量;其二，做好运输和存放工作，有些材料比较特殊，需要对其做好防护处理，再将其存放于符合行业标准规定的仓库中。

　　3.4科学设计检验工艺，精简基本流程

　　除了对原材料、生产过程的检验外，还要重点关注检验工艺及基本流程，此方面检验工作的综合性较强。在设计检验工艺和精简基本流程时，应明确锅炉压力容器的基本构造，具体构造图如图1所示，从图1可以看出，锅炉压力容器包括很多部件，流程较为复杂，因此，检测人员应对其做出规范检验。第一，应以检验规范为基本依据，对每次检验情况做好登记，将检验报告填写完整;第二，依据锅炉压力容器的基本特点，选择适切的检验工艺，合理精简检验基本流程，以期更好保障锅炉压力容器的运行状态。

　　3.5提高检验人员的业务素质，加强监督管理

　　就锅炉压力容器检验工作而言，检验人员的专业能力非常关键，直接影响容器的安装和后续使用功效。现阶段，各企业应不断提高检验人员业务素质，随着锅炉压力容器生产技术不断升级，检验人员也需要调整检验方法，提高检验水平，这样才能给锅炉压力容器投入使用提供坚实的保障。企业可以为检验人员组织培训，并以现场观察、操作的方式提升其检验技能，并对以往锅炉压力容器运作过程中存在凸出问题进行深入剖析，以实际问题为导向讲解技术要点，这样更有利于检验人员明确检验内容和注意事项。

　　化工论文投稿刊物：《化工管理》杂志是由中国石油和化学工业联合会主管、中国化工企业管理协会主办，本刊1986年创刊，是国家新闻出版总局首批认定的学术类专业期刊，在国内外公开发行，国内标准刊号：CN11-3991/F 国际标准刊号：ISSN1008-4800。已被中国知网(CNKI)、中国社会科学院图书馆、万方、维普资讯等系列数据库收录。

　　结语

　　压力容器存在潜在的安全风险，为了规避其潜在安全风险，本文分析提出了一些基本措施：严格控制压力容器设备的质量，及时处理容器腐蚀问题，严格执行日常管理规范，规范压力容器的操作流程等。

　　参考文献：

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　　[2]齐顺舟.锅炉压力容器检验常见问题及解决措施研究[J].建材与装饰,2020(21):228+231.

　　[3]胥锴,谭言松,潘露,杨化雨,王德伟.锅炉压力容器检验中的常见问题及改善方法[J].化工管理,2020(22):161-162.

　　作者：孙铭