机械加工工艺对零件加工精度的影响研究

　　摘要：我国工业建设最近几年发展非常迅速，推动我国整体经济建设的发展速度和发展方向。对于国家的发展来说，大到航空航天，小到零件加工，都可以体现国家发展的整体技术层次和经济能力，只有高层次的工业生产技术水平，才能生产和加工出具备高精尖技术的工业零件，以此为基础才能组合出更加高层次的机械产品和设备。由此可见，机械加工工艺对零件加工精度具有重要影响。

　　关键词：机械加工工艺;零件加工精度

　　引言

　　高科技技术的快速发展给予了我国各行业新的发展机遇和发展空间，使得我国提前进入现代化发展阶段。机械加工时很容易因为刀磨损、加工机床自身误差等多种因素，导致几何精度下降，这严重影响了机床加工的整体质量，而在零件加工时，经常会受到多种因素的影响，导致加工精度发生明显的变化，不同的加工工艺形式也会使得零件加工精度受到干扰，为此要积极提高机械加工工艺，确保加工的整体质量全面提高。

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　　1机械加工工艺和加工精度的概念

　　1.1机械加工工艺，为什么我们要认真的进行机械加工工艺，因为机械加工是一项非常重要的过程，我们必须得按照顾客的要求，进行加工改造，打造出顾客满意的作品。在这时我们必须得对相关零件进行改造，就比如说把零件的样子打造的更精致，还有它的实用性加工到最好。这样才能深受顾客的喜欢。例如：我们在加工风扇的时候，我们先看一下顾客需要什么样子的，好根据顾客想要的外貌进行加工，然后再进行组合，最后投入到相关的生产线中去。

　　1.2加工精度，说到加工精度，我们先想到的是该机械产品中的小零件，作为每个产品中的小零件都起着重要的作用，而在这里的学问也非常多，零件的精确度必须得高，这样制作出来的机械产品才能够更安全，就比如：产品的长度、大小、粗细、等等这些都有着规定。他们之间的误差不能太大，因为这样会影响产品的质量和产品的外观形象。所以我们必须得全神贯注地进行零件的加工，这样才能使加工的机械产品的实用性更强，所以加工零件的精确度是非常重要的一个环节。

　　2机械加工精度的影响因素探究

　　2.1受力变形对加工精度的影响

　　在工艺系统中，刀具和夹具通常处于静止状态，在设备高速运转时，整个系统会受到各种力的影响，导致工艺系统发生细微形变，刀具和夹具的位置、刀具运行轨迹也会形成明显的变化，严重影响零部件加工精度。为此，要找出系统中非常薄弱的环节，运用强度更高的零部件进行替换，增强整个工艺系统的工艺设计效果，还要寻找科学的方法，减少加工时工艺系统所承受的荷载，降低变形情况。例如，在零部件加工时，采用不同的加工方法工艺中受力不同，也就采用整个工艺系统受力最小的夹装方法，有效避免变形的问题。

　　2.2几何参数的误差

　　加工机械产品时总会有失误的地方，这主要体现在它们之间的相互关系，离它们的尺寸以及它们的大小、厚度等等上都存在问题和不足。你在认识我们不能只依靠机械产品，必须得有专业人员的参与，产品进行改造。但是专业人员，也有不足的地方，就是他们的学习程度不同，对产品的认识不同，所以对零件的精准度的判断也有不足，这就很难达到所预想的机械的完美要求。

　　2.3热变形

　　在多数机械加工工艺实施的过程中，由于高速切割、摩擦，会导致零部件温度升高，较高的热量会影响加工系统及零部件本身，导致其精度受到影响。有相当一部分金属材料本身的热胀冷缩现象比较严重，往往在高精度精细化机械加工中，需要对热变形因素进行考虑。如果这部分因素考虑不周全，金属零件在加工中经历局部热膨胀、再冷却的过程，精度将难以得到保证。另外，对于一些金属材料零部件来说，在不同环境温度下进行加工，也可能出现材料因温度变化而出现尺寸不精的情况。如果在加工时没有考虑环境温度，或是没有进行设备预热，都可能导致热变形的情况出现。

　　3分析提高加工精度的有效措施

　　3.1原始误差减少措施

　　提供工具、测量工具和夹具本身的提示，控制过程系统的内部应力、工具磨损、热变形、力等，直接减少原来的错误。机器的测量误差和变形可以提高零件加工机床的几何精度。为了提高加工精度，首先，要分析加工误差的原始误差;然后，根据情况的加工误差采取不同的解决方案。对于零件的精密加工，应尽量提供机器的刚度、几何精度及热变形处理控制。对于表面成型加工零件，主要通过减少刀具安装错误和形成刀具形状错误来实现。

　　3.2做好温度控制

　　机械加工中的温度因素对零件精度有较大的影响，为此，要做好机械加工过程的温度控制。首先，要做好加工系统的散热降温处理，定期检查散热装置是否正常运转，排除外部环境中影响散热的因素。在高温环境下，需要结合一些外部降温措施，确保机械加工设备的运行温度处于正常范围。其次，要做好设备运行速度的控制，通过温度监测系统，对加工过程中刀具、加工件本身的温度进行监控，一旦超过预警值，要及时做好调整。

　　3.3优化加工床控制的流程

　　加工床过程控制处理是有效地控制完整性、设计的有效实现和加工精度的提升。为了确保工作方法的完整性，该方法应包括制造零件的每个方面中，管理系统到位零件加工车间应包括质量、工艺、设备、计量、劳动纪律环境、团队安全生产等，这种方法涉及加工的各个环节，有效地保证了零件的高效率以及高精度加工。

　　3.4减少外力对零件的干扰

　　在制作零件的时候，我们必须得全身心新的投入到制作零件上，因为这样才不会被外来因素所干扰。怎样才能不被外来因素打扰呢?第一，我们应该扩招更多的有能力的人，因为他们的自控能力都比较强。第二，我们中的检察人员也必须做到尽职尽责，这一步也是非常的重要，为了减少失误，避免以后会有巨大的损失，所以我们必须把每一步都做到位。第三，在零件制造的时候，我们往往会用机床来帮助我们进行制造，但是机器毕竟只是机器，我们得需要人们的加入，把零件做到极致，把损失做到最小。

　　3.5集中改善管理措施

　　在机械加工过程中，技术人员需要及时进行技术优化工作，同时需要针对具体问题确定专项解决方案，以此升级整体管理措施的可行性和有效性。为此，机械制造技术人员应该对现有的零件加工和生产技术进行全面优化和完善，在零件生产系统和管理结构体系中，集中改革管理措施，确保机械加工技术得到高效的应用。

　　此外，技术人员应该时刻保证高质量、高效率以及高标准的机械加工工艺技术，以此贴合实际生产要求，改革和完善机械整体运行机构和生产项目处理层级。一方面可以引进质量层次较高的机械加工设备，提高整体机械加工工艺水平，保证层次级别处理的有效性;另一方面在进行机械工艺技术生产时，应该大力研发自主创新生产技术，集中培养机械生产自主性专业人才，鼓励企业和生产方积极进行科技创新，以此保证机械加工工艺技术得到有效提升。

　　结语

　　在科学技术高速发展的背景下，对零部件加工精度的要求也在不断提高，为此应该积极利用先进的科学技术，改善机械加工。对整个工艺系统的设计要求，尽可能减少对工艺加工的影响，确保加工质量和加工水平全面提升。

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　　作者：魏超