检重秤在食品生产过程中有何应用

　　下面文章首先陈述了常用检重秤的结构，然后列举了应用实例，最后介绍了与其他称重设备在生产过程应用相比较的优点。检重秤作为一种高准确度的重量分类自动秤，在国内外大中型食品生产企业已经得到广泛的应用，特别是食品行业中一些产品是以袋装或纸箱包装形式进入市场时，用户已抛弃原有的人工重量抽检的方式引入了检重秤，这使得产品重量能百分之百达到要求。

　　关键词：检重秤,食品行业,应用,结构,优点

　　1概述

　　有些产品是一件一件的，如一个包装袋、一个包装箱等等，产品的外包装上都标明净重等信息，以往我们也听到很多产品因分量不足被用户投诉的新闻，那么这些产品的生产商该怎么做才能使包装产品的重量达到要求呢?在很多食品工厂生产线的末端，常常见到工人将要封口的包装袋或包装箱放在电子台秤上，检测包装袋或包装箱的重量，看重量是否合乎要求，称完以后，检查合格的包装袋或包装箱可以出厂，检查不合格的包装袋或包装箱搬到一边等待处理。

　　现在有一类动态称重设备叫检重秤(Checkweigher)，它是一种高准确度的质量分类自动秤，可根据产品的重量与目标重量值的差值，将其细分成两类或更多类。其主要应用是实时在线对运动中单件产品的重量进行检测，然后通过剔除装置按要求分离出生产线中不合格的产品或对产品按重量进行分选。

　　2检重秤的结构

　　是由进料输送机、称重输送机及出料输送机组成的检重秤系统。其中，进料输送机是将产品输送到称重输送机用的，称重输送机是完成产品称重功能的，出料输送机将称重后的产品送出去。根据生产工艺要求，出料输送机上可装有剔除装置，进料输送机可装有间距保持装置，以保证同一时间只有一个物品在称重输送机上称重。

　　称重输送机通常采用整体称重的方式，由称重传感器检测重量信号传送给显示控制器，当检重秤用于判别产品质量时，如产品不合格，则显示控制器通过输出使报警灯亮，剔除装置动作，将不合格产品从生产线上剔除。当检重秤用于分选时，可通过一个或多个剔除装置将不同重量的产品分开。

　　3检重秤的应用

　　3.1面粉包装袋检重

　　梅特勒-托利多Garvens与机器制造商Fawema密切合作，开发了全面包装概念的集成产品检验方案。这些概念覆盖包装整个过程链，包括给料、计量、装料、封口和产品检验。在为meslin面粉厂提供的包装机上，十二个装料斗确保包装过程快速准确。

　　当面粉袋封口后，GarvensXS40检重秤对整个包装过程作最后检查。检重秤每分钟可完成30袋面粉检重，每袋重量可选10kg、25kg、40kg，产品准确度为±5g(但在现场的生产线上达到±2g)。超重或欠重的袋装面粉，通过气动推杆剔除生产线。生产过程中装料量信息不断反馈给面粉灌装机,使他们能够以积极主动的方式控制灌装过程，从而保证袋装面粉重量准确，防止过度装料和装料不足，节省超重部分的面粉量。

　　3.2干贝包装箱检重

　　广东一家食品公司是以生产干货为主的大型食品企业，年生产能力60000t。干贝生产线有较为完整的6条定量包装生产线，不同重量规格的干贝小袋包装要由人工完成装箱。在这个环节难免会出现每箱少装或者多装的现象。作为并不便宜的干货产品，产品漏装带来客户投诉，多装又造成厂家损失，起初采用平台电子称抽检方式，就是按品质管理办法每批货抽检若干箱进行重量检测，若无漏装、多装货则全批放过;若发现漏装、多装则整批重新全检。

　　这样加大了人工成本，影响了出货效率，而漏装、多装问题又没有得到根本解决，还是不能保证每一个干贝包装箱的重量都合格。通过使用深圳杰曼科技的检重秤来完成产品重量的在线检测，在生产线上它将检测每一个干贝包装箱，自动剔除不合格的产品，从根本上解决了重量不合格产品出厂、流入市场的问题。与此同时，检重秤利用自动计数功能，可以轻松准确的获得总产量、合格数、不合格数等关键数据，方便该厂进行数据分析。随后在半年的时间内又追加了5台检重秤的订货。

　　3.3纯净水包装箱检重

　　怡宝集团生成的纯净水包装箱以往用人工抽检的方式做整箱缺件检测，耗费了大量的人工成本，但不能保证百分之百的没有缺件。装怡宝整箱缺件检测生产线的示意图。待检测的纯净水包装箱从左向右通过生产线，首先在排序段排队等候;速度匹配段的主要功能是拉开检测物之间的距离;调整送进称重段的纯净水包装箱的速度，速度既不能太快，让称重段同时进入两箱纯净水包装箱，速度又不能太慢，使单位时间通过的纯净水包装箱数量太少;称重段进行单箱称重，当光电开关检测到产品进入称重段的时候，动态称重系统会高速采集重量数据，离开称重段的时候，微处理器会快速处理这些重量数据并在显示屏显示出来;最后是剔除段，超重、欠重分别剔除或者按照不同重量区间进行自动分级、分拣处理。

　　3.4鸡翅小包装重量分选

　　检重秤的另一个应用是重量分选，重量秤可根据秤台上依次通过的单件商品重量，对商品按预先规定的分区范围值进行分选。广东无穷食品有限公司生产的小包装鸡翅每袋100g，合格重量是100g(±5g)，即95~105g。使用鸡翅的重量一般在20~30g之间，传统的生产方法是人工将大小不等的鸡翅进行分组，然后将4支装入一袋。

　　但是鸡翅重量人工分组存在以下问题：人工称重工作量太大;人工称重精度不高;人工称重的称重结果无法准确统计;人工称重无法保证袋装鸡翅重量合格。使用重量分选秤对鸡翅进行五级分选，即20~22g、22~24g、24~26g、26~28g、28~30g，每一个等级相差2g，这样工人就可以把已知重量的鸡翅，进行不同组合包装，如直接使用4个24~26g，或者使用2个20~22g+2个28~30g，或者使用2个22~24g+2个26~28g，这些组合都能使产品的重量在合格重量100g(±5g)范围内。

　　4检重秤的优点

　　与其他称重设备在生产过程应用相比，检重秤有以下一些优点：

　　4.1百分之百检测，保证产品质量

　　产品是百分之百通过检重秤检测，而不是按一定小比例值抽样，从而确保每一个产品的重量合格。

　　4.2测量范围宽，应用范围广

　　目前测量范围从mg级到100kg级(上限实际可再提高)，因此应用范围特别宽，只要是需要准确确定食品重量都可以使用检重秤。

　　4.3运行效益好，成本回收快

　　由于检重秤运行后可以得到很多数据，分析这些数据，可人工或自动进行装料机装料量控制，这样在保证产品重量合格的前提下，减少产品重量的“溢装”量，从而降低成本。这一部分效益是实实在在的，可以很方便计算出来，而其他称重设备很难直接计算出称重设备投运后的效益。

　　4.4动态准确度高，校验方便

　　检重秤是属动态称重设备，而其他动态称重设备的准确度在1%~0.1%范围内，而检重秤中的高准确度级别的产品，往往可以达到0.01%甚至更高的级别。校验过程也是最简单的，只需要将砝码或经过静态秤称称量过的产品通过秤台几次即可完成日常校验工作。

　　4.5过程可追溯，大数据进入管理系统

　　大多数检重秤提供了配套软件，可以对每一次产品称重得到的众多数据进行采样分析，并将这些数据和分析结果传送到上位管理系统，一方面可提供装料过程控制，另一方面可提供产品质量可追溯系统，方便以后查询生产过程的历史数据。

　　5结束语

　　近年来，食品生产厂商面临的一个重要问题是食品质量能否达到食品包装规定的要求，比如食品在不过分“溢装”的条件下，使食品包装的重量合格。原有人工重量抽检的方式应该改变，采用检重秤使百分之百的产品重量经过检重秤，使之完全达到合格要求，这是食品行业每一家工厂都应该拥有的质量保证措施。

　　参考资料：

　　[1]Cardinal.CIM100/200SERIES[EB/OL].www.cardinalscale.com/wp-content/uploads/2017/03/CIM_Continuous_In-Motion_Checkweigher_Bulletin.pdf.pdf.2017.03.

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　　推荐期刊：计量学报(双月刊)创刊于1980年，由中国计量测试学会主办。本刊报道计量和精密测试科学技术的最新研究成果和进展。