钢结构施工中的质量控制措施分析

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摘要：钢结构工程因其优势明显，在众多的行业和领域得到了广泛的应用。以往的工业建筑专用的钢结构工程已经能够进一步拓展到了民用领域，尤其是一些大型建筑中往往会采用钢结构工程。因此钢结构工程的施工质量就成为了对其管理的重点。本文从材料质量控制和安装质量控制两个方面分析了钢结构工程施工中的质量控制要点，希望以此提高钢结构施工的管理针对性。
关键词：钢结构   钢结构工程   材料质量控制    施工质量控制
引言：
钢结构的工程因为其自身的优势在建筑中获得了普遍的认可和应用。其优势明显，造价低、结构性能好、施工速度快，同时跨度空间大等都使其成为了工业厂房建设的首选。另外随着其技术的完善，一些大型的民用建筑也普遍采用了钢结构作为其主要建设形式。钢结构引起特殊的施工选材和施工艺，在工程的施工质量控制中与其他的建筑有所区别，因此在施工的质量控制中也有着明显的不同。同时因为钢结构的特殊性，其质量一旦出现问题不仅仅会影响到施工的进行，更会影响到工程在实际使用中的安全性能，因此在施工中应当重点对钢结构的施工质量进行严格的监督和控制，以保证消除施工和使用中的安全隐患，保证建筑的质量。
一、钢结构工程施工中对原材料的控制
原材料是任何工程中都需要重点控制的关键因素，尤其是钢结构工程中，因为材料的特殊性，因此对材料质量的控制成为施工质量控制措施的重点。主要从三个方面进行控制：
1、材料材质要。钢材料应当具备一定的抗拉伸和屈服强度，延伸性和微量元素的含量应当保证符合设计的要求；施工用钢材应当资质齐全，具备质量说明书，品种、规格、性能等都应当按照设计并符合相关的国家标准，尤其是化学成分；钢材的表面质量应当符合国家的现行标准，同时还应当符合外观检查合格的标准，即锈蚀、麻点、划痕等其深度应符合标准，表面锈蚀的范围也应当符合国标；钢结构施工中的焊接材料也是工程质量的重点，应当保证焊接材料的质量符合设计或者国家标准；另外，保护气体的纯度也应当符合工艺的要求，如：采用二氧化碳保护是其浓度应大于99.5%等；钢结构的涂装材料也应当保证质量，施工中除了检查涂料是否具备基本的合格证和使用说明外，还应当制作样板，以便控制后续材料的质量；防火涂料的品质也应当符合设计标准，并应进行必要的检测。
2、在材料到达现场后，在施工前应当对材料进行必要的检测或者试验，以此保证材料的基本性能符合设计的要求，必要的检测手段有：理化检测、无损检测等。在检测的过程中应严格按照标准进行抽取和检测，避免漏项或者漏检，以此保证材料的合格率。
3、原材料的变形控制。钢材料引起特性在运输或者储存过程中，会因为自身或者外力的作用而产生变形，此种情况普遍存在于搬运和堆放、下料等过程中。因此，为了保证成品构件的形状符合设计要求和施工标准，在材料正是进入施工环节前，应当有专人负责对其形状和尺寸进行检查，对存在变形问题的应进行及时的校正和维护，未经形变检验的材料不能进入到施工过程中。
二、钢结构施工中的质量控制措施
1、施工前的准备工作
1）应对图纸进行必要的会审和交底，施工图是施工的主要依据，工程开始前必须组织施工人员对图纸进行审议和技术交底，同时按照施工图对技术条件、人员、设备条件等进行了解，如出现遗漏或准备不足的应当及时调整。2）对工程的安装施工组织计划进行审核。施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，此方案的完整和合理程度将直接影响施工的质量、进度、成本等。因此钢结构工程在施工前必须反复对施工组织设计进行审核，其重点的内容有：是否建立了质量保证体系和技术管理体系的确立，即质量标准的规范；是否对特殊工种的操作资质进行了检查和规范；新工艺的应用是否得到了相关部门的认可；工艺指导性是否符合当前的工程需求；质量、进度控制的措施和方法是否合理和有效；施工的时间安排是否符合工期要求等。
2、施工过程中的质量控制
1）基础工程的质量控制，钢结构的基础工程通常采用的是混凝土独立柱基础，混凝土和钢筋和模板的施工与其他工程的施工方法相同，其中独立柱的预埋螺栓的质量是关系到钢结构施工质量的关键，单个螺栓和每一组螺栓之间的距离、高差、偏移等都将直接影响钢结构的安装质量，因此在施工中应当注意对此处的质量控制。施工中制作安装模板，利用与钢柱底板大小相同的钢板，在上面安装施工设计打孔，在施工中利用此种装置就可以对预埋螺栓进行定位，同时控制其预埋的质量；另外，在螺栓组的固定中，浇筑混凝土之前，应当利用仪器螺栓组的位置进行确定，在利用钢筋焊接在柱子的主筋上，以方便固定螺栓钢筋端头定在模板上，这样就可以使得每组螺栓间的高低、间距控制在规范允许的范围内。同时采取必要的措施对螺栓的丝扣进行保护，防止浇筑作业时破坏丝扣阻碍下一步安装。最后，在施工过程中应当做好阶段性的交接，在预埋和浇筑浇筑完成后，应对螺栓的位置进行必要的重复检测，合格后进行移交，钢结构的施工技术人员进行验收然后完成交接，同时做好交接的记录。
2）钢结构主体的施工的质量控制
（1）钢结构的质量和材料的验收，此项目虽然有材料检测环节作为保障，但是在施工前安装前还需要对材料和构件进行必要的检查，保障质量；钢构件在安装时，柱和梁的安装应当注意对柱底部的垫片进行检查，保证垫实、平整，钢柱是否出现位移或者偏斜，钢梁应保持水平、没有弯曲，螺栓紧固程度符合要求，并对表面进行必要的清理，合格后方可进行吊装。（2）完成钢结构安装并形成固定单元后，应进行验收，合格后就可以安装施工进度处理底板、基础面等工作；（3）安装中螺栓的安装质量控制也不可忽视，钢结构的连接注意依靠的是螺栓或者焊接的作用。螺栓通常采用的是高强度的螺栓或者普通螺栓，普通螺栓的连接每个螺栓的一端只允许安装一个垫片，螺栓孔不得采用气割方式扩口，螺栓拧紧后外露的丝扣不能少于两个螺距。高强度的螺栓在使用前应检查其合格证和复检的记录，保证其质量的合格。安装过程中板叠接触面应保持平整，接触面大于75%，边缘的缝隙控制小于0.8mm，高强度螺栓应完全自由的进入到构件中，不得利用敲打或者扩口来完成安装；（4）焊接的质量控制，焊接是钢结构施工的另一个重点，应进行严格的质量控制。焊接前应对焊条进行必要的质量检查，即对前期的质检材料进行审核，对照焊条的规格进行检查，保证其质量合格。同时施工时应进行实时的检查，检查焊条表面是否有裂纹、焊瘤，一二焊缝上不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹；一级焊缝不得出现咬边、焊接不满等缺陷，一二级焊缝都应当进行无损检测，在规定的部位保留焊工的钢印，以便监督和管理。
三、结束语
    总之，钢结构的安装质量控制需要从两个方面进行掌控，即材料质量，包括了钢材质量、焊条质量、紧固件质量等，而在安装的过程中应对基础质量、预埋件质量、安装规范性、连接焊接工艺等方面全面管理和实时监督，这样才能到达其质量目标。
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