浅谈建筑混凝土施工技术要点

王荣方
 

摘  要：在建筑工程施工中，混凝土的应用有着其独特的施工技术，尤其是在不同的建筑工程中，混凝土的施工技术也不尽相同。本文将针对高层建筑工程中大体积混凝土的施工要点进行简要的分析。
关键词：混凝土 高层建筑 大体积 施工 技术 要点
混凝土施工质量的好坏，直接影响着建筑物的结构安全，同时也对工程造价产生较大的影响，因此，对于混凝土的施工要点进行掌握，同时采用正确的施工技术是保证混凝土施工质量的重要保证。
一、大体积混凝土施工前准备工作
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
（一）材料选择
1.水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
2. 粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
3. 细骨料：采用中砂，山砂（45%）+ 人工砂（55%），平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
4.粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%. 粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10 以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（二）现场准备工作
1.基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
2.基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。
3.将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
4.浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
5.项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
6. 管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

二、大体积混凝土的施工要点

（一）选择合理的结构形式
结构形式对温度应力和裂缝的出现具有重要影响。浇筑块尺寸对温度应力影响也非常大,浇筑块越大,温度应力也越大,越容易产生裂缝,因此,合理的分缝分块防止裂缝有重要意义。实际经验和理论分析都表明,当浇筑块平面尺寸控制在15m×15m左右时,温度应力比较小。
（二）加强施工过程中的温度控制
首先,严格控制混凝土温度,减小基础温差,内外温差及表面温度骤降。严格控制混凝土温度是防止裂缝的最重要措施。降低混凝土出机温度,可采用预冷骨料,冷水拌和,加冰拌和等方法。其次,必须加快浇筑速度,减少暴露时间。采用台阶式浇筑法,把混凝土浇筑方式从全平面浇筑改为台阶浇筑,这样可缩短混凝土面层暴露时间。另外,表面保温:在混凝土表面覆盖保温材料,以减少内外温差,降低混凝土。表面温度梯度。最后注意施工的时间选择。在夏季温度较高时,日间要加快混凝土的浇筑速度。缩短混凝土的爆晒时间,减少暴露面积。降低混凝土拌和物因吸收太阳能而造成的温度升高;夜间在不形成“冷缝”的前提下,尽可能延缓混凝土的入仓覆盖速度,以利于早期水化热的散发。而冬季尽量在暖棚内浇筑。
（三）混凝土浇筑震捣
混凝土的浇筑是施工过程的重点,为了保证工程质量应该对以下几点能进行控制:(1)保证模具的清洁。混凝土浇筑应在模内杂物清理干净。(2)钢筋隐蔽工程在自检合格的基础上经监理验收合格后进行。混凝土由泵送管道直接输送到浇筑部位,混凝土泵送管道敷设以路线短、弯道少、接头严密,保证混凝土能连续浇筑为原则。(3)混凝土浇筑采用斜面分层浇筑,分层振捣,分层厚度在400mm左右。 (4)混凝土振捣时,严格控制混凝上接搓时间不超过混凝土初凝时间,对分层结合部位应加强振捣,浇筑上层混凝土时,振捣棒应插入下层混凝土5cm-10cm,以消除两层之间的接缝,使其结合紧密。混凝土在振捣过程中,应随时将面层浮浆赶走,尽早将其推送至临近部位混凝土底层,以减少面层浆体厚度,缓和混凝土塑性裂缝的发生。
（四）加强混凝土表面处理
表面处理在平板振动器振完后进行,用刮尺刮平,把多余的水泥砂浆全部刮出进入混凝土浇捣部位,减少表面裂缝,在适中时用木抹子抹平,再到适当时抹第二次,到初凝前抹第三次,抹好后用扫帚扫出,在最后一次搓压时,采用薄膜覆盖,以防混凝土表面曝晒引起龟裂。为了防止混凝土表面产生细小裂缝,混凝土浇捣后,在其表面用手指按压无水或下陷不大时,应采用木搓板反复搓压数遍,使其表面密实,以控制混凝土表面龟裂。
（五） 注重大体积混凝土的养护
大体积混凝土的养护至关重要。根据笔者的时间工程的经验,主要采取以下养护措施:(1)保温层铺设完毕后,可根据情况、部位采用草帘、麻袋、塑料薄膜、土、砂等保温材料覆盖,保温层的总厚度宜经计算确定(用塑料薄膜作保温层时,可兼作保护层),并事先准备好。(2)体积混凝土浇筑完毕,待其收水后(混凝土表面以手指按无指印时),即可在外露表面覆盖塑料薄膜、养护纸或喷涂养护液等保温材料。塑性薄膜和浸湿的吸水性织物如麻袋、帆布等配合使用能获得良好的效果,不仅可保住混凝土中的水分,而且能使混凝土表面水分均匀分布,避免由于水流淌而使得混凝土表面产生斑纹。(3)当昼夜温差较大或天气预报将有寒潮、暴雨袭击时,现场应准备足够的保温材料,并根据气温变化趋势及混凝土内温度监测结果及时调整保温层厚度。

参考文献：
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