摘要：在水电站的建设中，使用正确的水泥是非常关键的，水电站所处的环境决定了水泥所需的特性，在设计水电站时，需要充分合理的考虑水泥的使用方法，以及其他一些材料、设备、技术的运用。
摘要：在水电站的建设中，使用正确的水泥是非常关键的，水电站所处的环境决定了水泥所需的特性，在设计水电站时，需要充分合理的考虑水泥的使用方法，以及其他一些材料、设备、技术的运用。
关键词：水泥、水电站、有机硅、熟料
一、MgO含量
大型水电站建设中，对水泥的性能指标的要求，当熟料中的MgO以方镁石的形态存在，它在水泥水化硬化后，会缓慢的水化生成水镁石Mg(OH)2，产生体积膨胀，可起到补偿大体积混凝土后期降温阶段的体积收缩，从而可避免或减少大体积混凝土的裂缝产生。这是我国建材部门和水电部门在上世纪70~80年代通过多年的科研和工程实践，得出的重要成果，在白山、葛洲坝、丹江口等大型水电工程都得到了应用，效果良好。三峡工程、溪洛渡向家坝工程都沿用了这一科技成果。如溪洛渡工程为了充分发挥熟料中MgO的补偿收缩作用，提出了MgO含量指标为4.0%~5.0%。这一指标允许的波动范围甚小，因此要求厂家必须严格选择成份稳定的高镁石灰石或白云石，并加强控制高镁石灰石或白云石与普通石灰石搭配比例的准确和稳定，否则很容易使MgO含量不达标。
二、有机硅防水剂的使用
1、抹防水防渗层
先在被防水的基层表面抹上一层结合层水泥浆膏，厚度约为2-3mm,再抹1cm厚
的底层防水砂浆；初凝时压实，并用木抹板戳成麻面，最后抹面层防水砂浆厚度
为1cm,初凝时压实擀光。如需装饰，须用木抹板戳成麻面。（注：防水层数与厚
度可根据设计要求进行调整）。
2、养护露天作业时，应在砂浆终凝后进行护养，方法与普通砂浆相同，养护时间3-4天即可。
3、防水阻锈混凝土上的配比
（1）1M3混凝土材料配比为：
A、325号矿渣水泥360kg；砂700kg；石子1200kg；水185kg；防水阻锈剂8kg；（注:施工时应将防水阻锈剂配成水溶液后再使用,配比为防水阻锈剂:水=1：23（重量比）
B、425号普通水泥420kg：砂700kg：石子1110kg：水195kg：防水阻锈剂8kg；
（注：施工时应将防水阻锈剂配成水溶液后再使用，配比为防水：水=1：24.5（重量比）
4、施工
施工方法同普通混凝土。使用限制，不宜用于结构中有大量水溶盐的基底上，避免与高浓度的盐接触；不宜用于高酸环境的场所（因高酸环境不利于二氧化碳参与反应）。最佳施工温度为10℃--35℃。
三、高压灌浆泵
结高压灌浆泵的机械特点是构紧凑简单，可靠性高，电器元件采用进口元件。操作维护简单。重量轻，轮式设计、移动方便。可灌浆液水灰比范围大、特别适宜高浓度设计要求的稠浆。可灌注浆液灰沙比大、沙粒粒径范围宽。可连续灌浆，避免了活塞泵过大的瞬时脉动压力。被动升压。当浆液灌满后，压力逐渐升高，便于控制和保持灌浆压力。灌浆压力达到设计压力后，可反转卸压。配合空压机和喷射器，可进行内外墙底层和罩面层喷护。高压灌浆泵为单液泵，不能添加速凝剂类的外加剂。
高压灌浆泵的性能指标：
整机重量：7.5kg，电机功率：560W单相交流220V/50Hz，最大输出压力：11000PSI，再次启动：<7500PSI，高压管安全范围：<14000PSI，开关阀安全范围：<18000PSI，牛油头安全范围：<16000PSI
四、水泥灌浆施工质量控制
灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。一般情况下应采用普通硅酸盐或硅酸盐大坝水泥，其品质应符合下列要求：
1、回填灌浆、固结灌浆和帷幕灌浆所用的水泥标号不应低于P.O32.5或以上。用于阻水帷幕灌浆灌浆、钢衬接触灌浆所用的水泥标号不应低于P.O42.5。
2、所有灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块或过期的水泥。采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
3、水泥灌浆一般使用纯水泥浆液，在特殊地质条件下或有特殊要求时，需要掺入其他掺合料或外加剂时，必须事先报经监理工程师批准。
4、灌浆泵的技术性能与所灌注的浆类型、浓度相适应。额定工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，灌浆管路力求短、直，确保浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及灌区地质条件相适应。胶塞(球)应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除。
五、水电站砂浆锚杆作业
放出支护区域的起始桩号及基准高程，桩号每间隔5M应做出标记，部分洞段桩号可适当加密。根据支护参数进行锚杆孔位和孔向放样，并用红油漆进行标记。岩面处理：岩石高边坡或洞室开挖爆破后，围岩有松动岩石悬挂，锚杆施工前，对开挖出的洞室围岩先采用挖掘机对松动岩石进行清撬处理，经验收合格无施工安全隐患后进行锚杆钻孔施工。
砂浆锚杆的施工程序为：砂浆锚杆的施工程序为测量放线→钻孔→清洗孔→检查验收→拌制、灌注水泥砂浆→安插锚杆→拉拔试验。首先由项目部测量队根据设计图纸上系统砂浆锚杆的桩号、间排距放好锚杆孔位，并用红油漆做好记号；钻手根据测量工放好的孔位按设计要求进行施钻；钻孔到达设计要求后用高压风或高压水清洗钻孔；清洗合格后由施工班组填写好验收记录表报二检验收；二检验收合格后报项目部质控办（三检）验收；三检验收合格后报监理工程师验收；监理工程师验收合格后即灌注水泥砂浆；水泥砂浆灌注完成后安插锚杆；待砂浆龄期达到后由实验室会同质控办在监理工程师的指导下进行锚杆的拉拔试验，并将试验成果报监理工程师。
参考文献：
[1]唐德远.高喷灌浆技术在二滩围堰工程上的应用[J].水电站设计,1996,(01)
[2]高应利.群力水库帷幕灌浆试验及效果分析[J].杨凌职业技术学院学报,2004,(04)