化工工艺中节能降耗技术应用

　　摘要：本文主要对化工工艺中节能降耗技术做了详细的介绍，总结出节能降耗技术在化工工艺中的应用价值，并提出相应的节能降耗技术在化工生产过程中的优化措施。

　　关键词：化工工艺;设备;节能降耗;技术措施

　　节能降耗技术在化工工艺中应用越来越普遍，化工企业在该技术的应用下得到了更长远的发展，同时也获得了更大的经济效益。除此之外，节能降耗技术的应用也体现了一个企业更高的社会责任感。所以基于这一点，化工企业要大力推广节能降耗技术，并且要长期致力于对节能降耗技术的更新和优化工作，在为企业创收的同时，更好的为国家社会的长治久安贡献出自己的一份力量。

　　化工工艺中的能耗分析化工产业作为传统高耗能行业，在实际的生产工艺过程中其能耗主要分布在能源的损耗与能源的浪费这两个方面。能源的损耗在能源的损耗方面，顾名思义，其主要指的是由一系列主观和客观因素所导致的不必要能量损失。出现能源的损耗主要由化工工艺中的技术工艺、设备状况、操作水平、等因素造成。通过改进技术工艺，升级反应设备，定期维护装置，重视技术人员的培训，加强人员管理，提升企业管理水平等措施可以有效降低能源的损耗。

　　能源的浪费在能源的浪费方面，其主要体现为在化工反应过程中的理论上的最小功。该种能源的浪费主要是为了保障企业持续生产加工的必要速度和进度而存在的推动力以及一些无法对之进行消除避免的能量耗散。目前来看，理论上的最小功暂时没有节能降耗的潜力，尚无法通过节能降耗技术手段来降低能源的浪费。而在能量的损耗上则具备极大的节能降耗潜力，通过对企业的生产过程采取一些控制手段及针对性的节能降耗措施即可对其进行有效的改善和规避，同时这也是目前在化工工艺中应用节能降耗技术措施的主要切入点。

　　节能降耗技术在化工工艺中的应用价值降低生产过程中的能量损耗能源损耗主要是在化工生产过程中产生的，在化工生产过程中，能源造成了过多的浪费和损耗，使整个化工企业的生产效率低下，并且对环境的污染也极大，过多的能源损耗和浪费已成为化工企业未来发展的两大阻碍，所以，化工企业要想节能降耗，就必须要从生产过程中入手。

　　最大限度地对能量进行循环利用在生产过程中，通过对能量的循环再利用，能够极大减少能源的损耗，真正实现节能降耗，提升化工企业对能源的利用效率，使同样的能源损耗产生截然不同的效果，提高化工企业的生产效率，这也正是节能降耗技术的应用的核心所在。

　　最大程度提升能量转化率节能降耗技术应对能量转化率的利用给予最大的提升，以确保能源能够进行充分合理的利用，能量转化率的提高，是节能降耗技术的一大研究方向，也是节能降耗技术最主要的应用价值体现，更是化工企业迫切需求的核心技术之一。

　　减少化工工艺中的动力损耗化工企业在使用设备进行化工生产时，设备运转难免会产生一定的动力损耗，而动力损耗的多少更是直接关系到能量的损耗程度，只有从动力损耗方面积极人手，减少化工工艺过程中的动力损耗，才能实现节能降耗技术的应用价值。化工工艺中常见的节能降耗技术措施。工艺技术的改进革新在化工工艺中，工艺技术的升级与化工生产过程的节能降耗之间有着密不可分的关联。

　　使用先进的生产工艺，改进提纯、分离的技术工艺，可以更好地利用物质的化学特性，控制化工工艺的总用能，提高企业的经济效益。合理选择生产工艺，优先考虑节能连续型，高能量转化率的工艺，可以简化操作过程，提高生产率，达到减少能量消耗和降低原料浪费的作用，提高化工产品的综合效益。改良反应的工艺条件在化工生产过程中，反应的工艺条件对生产工艺的整体能耗有着很大的影响，改良反应的工艺条件可以有效控制化工工艺的能耗水平。其中，反应的工艺条件主要从反应的压力，反应的温度及反应的转化率这三个方面影响着生产过程的整体能耗水平。

　　在反应的压力方面，优化化工工艺中的压力结构尤为重要。通过对反应压力进行科学的计算并合理的降低反应压力，可以在保证反应体系稳定、高效运行的同时，对电机拖动系统的能耗进行优化，从而降低气相的压缩功耗，达到降低综合能耗的目的。在反应的温度方面，首先应该了解化工工艺的反应温度区间，对反应温度进行科学合理的评估选择。

　　通过对吸热反应的反应温度进行有效控制，降低反应体系的整体吸热量，继而减少生产过程的供热量，以达到提升整个化工工艺热能利用率的目的。在反应的转化率方面，可以通过抑制反应过程的副反应，减少化工生产的副产物，从而提高了化学反应的转化效率，也降低了提纯、分离系统的压力，有效的减少了整个生产过程的能量消耗。

　　生产过程的动力能耗控制在化工工艺中，动力能耗也是节能降耗的重点。通过对电机的变频调速和优化供热系统等技术手段，可以有效降低化工生产过程的动力能耗。采用变频节能调速技术，可以有效降低电机拖动系统的耗电量。从反应体系的温度结构出发，对供热系统进行整体优化，将反应装置进行联合供热，合理配置反应体系的冷、热能源流，提高热能利用率。

　　余能，余热的回收利用合理利用余热余能，也是一种在化工工艺中节能降耗的有效措施。在资金的允许下，通过回收利用水、电、热的余能，可以帮助企业优化供能体系，提高能源的利用率。同时，化工反应污水的回收利用可以有效减少化工生产对环境的污染。随着余压、余热回收技术的不断发展、完善，未来企业可以通过余能余热的回收利用，大幅减少化工生产的能源损耗实现低碳环保的同时，提升企业的经济效益，做到一举两得。

　　装置设备的升级与维护先进装置设备的应用可以提高生产效率，减少生产过程的能量损耗。通过选用高效分离塔、高效换热器、高效空冷设备、加热炉、变频调速电机系统等先进的节能型设备，达到有效降低化工生产过程中的整体能耗水平的目的。在采用先进装置设备的同时，设备的维护和阻垢也至关重要。

　　结语

　　在化工工艺中应用节能降耗技术可以显著提高化工企业的核心竞争力，助力我国化工产业水平的整体提升。在生产工艺过程中推广、普及节能降耗技术是每个化工企业的责任与义务。通过大力弘扬节能降耗的思想观念，重视节能降耗技术领域的探索、研发，为我国实现社会、经济的可持续发展提供不竭动力。

　　节能论文投稿刊物：《节能与环保》(月刊)创刊于1983年，由中国资源综合利用协会、中国节能协会和北京节能环保中心主办。是以技术为主同时富含各种商机信息的综合性月刊。作为国内资源节约综合利用和环境保护领域的综合性科技期刊，始终坚持正确的办刊方向，为我国的资源节约综合利用和环境保护事业的持续、稳定和快速发展做出了贡献。