浅议机械制造工程技术未来发展走势

　　摘 要：随着我国经济的发展，传统的机械制造业已经无法相匹配，本文介绍了未来机械发展的走势，并说明了我国机械制造业的现状以及发展方向，为今后机械制造工程提供了参考资料。

　　关键词：机械制造;经济;发展

　　中图分类号： 文献标识码： 文章编号：

　　Abstract: With China's economic development , the traditional machinery manufacturing industry has been unable to match , this paper introduces the development trending of future mechanical , and describes the current situation and development direction of China's machinery manufacturing industry , It can also provide a reference for future mechanical manufacturing engineering.

　　Keywords: Machinery Manufacturing; Economic; Developing;

　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：2095-2104(2012)

　　随着我国经济的迅速发展机械制造工程技术也取得了很大的进展。机械制造在应用的过程中，在很大程度上节省了人力、财力、物力，另外大大的提高了人类的生产效率。由此可见，机械制造工程在我国社会发展的过程中扮演着非常重要的作用。但是，传统的机械工程已经无法满足人们对机械产品的要求，多样、快捷、高效、便宜、美观、自动化程度高的先进机械制造技术的应用迫在眉睫。

　　1 机械制造未来发展方向

　　1.1 精密的制造技术

　　精密性包括精密加工和超精密加工技术、机械的微型化、加工微细、加工超微细等。目前关于精密加工主要是精密切削、精密磨削等。加工精度已经开始向纳米发展。细微加工是一种特殊的精密加工，不仅精度高而且尺寸十分微小。机械微型化是机械技术与电子技术在纳米级水平上相互融合的产物。根据国外预测，未来的的时代是微型机器人的时代。

　　1.2 传统机械制造技术的革新

　　传统的机械设计以手工设计为主,设计人员利用简单的工具进行计算绘图,一般采用封闭的收敛设计思维,经验类比设计形式,计算上只做静态分析,计算数据的误差采用增加安全系数的办法。产品开发周期较长,设计人员之间合作起来不够协调,信息沟通不好。计算机网络技术的迅速发展给机械设计提供了非常便利的条件,机械设计人员充分利用计算机这个有利工具,建立了企业之间的虚拟小组或动态联盟,使资源共享,各个企业的优势可以给别人借鉴,有效避免了设计上的好多误区,信息的交流及共享提高了产品设计的成功率,加快了产品开发的速度。

　　铸、锻、焊、热处理、表面保护、机械加工等传统常规工艺至今仍是面广量大经济适用的技术。因而传统制造技术的革新和拓展仍具有很大的技术经济意义。诸如毛坯件的精密成形、少无氧化加热热处理、等离子弧焊接、树脂砂造型、高压造型、气冲造型、压力机热模锻造、冷温挤压、高速切削、高速磨削、强力磨削、砂带磨削和数控加工等，仍有很大的发展前途。

　　1.3 非传统加工方法的应用

　　目前常用的主要是指一些物理的化学的特种加工方法，比如超声波加工、激光加工、离子束加工、电火花加工等。

　　1.4 自动化、柔性化、集成化和智能化的发展

　　微电子、计算机、自动化技术与传统工艺及设备相结合,形成了多项制造自动化单元技术,经局部或系统集成后,形成了从单机到系统、从刚性到柔性、从简单到复杂不同档次的自动化制造系统,使传统工艺产生显著、本质的变化,极大地提高了生产效率和产品质里。制造自动化必然是机电一体化。今后冷加工的发展道路将是：NC 〔数控) 一FMS (柔性制造系统) 一CLMS(计算机集成制造系统) 一LMS(智能制造系统)。热加工的发展道路是:优质高效低耗工艺一低成本自动化一综合自动化。

　　2 现代机械制造技术特点

　　2.1 以传统制造技术为基础

　　先进的制造技术是在传统技术的基础上发展而来。并进行了筛检，留下了其中的有利因素，并不断的跟现代技术相互结合，从而不断的发展到各个行业中去。

　　2.2 范围广泛

　　未来先进的机械制造技术不仅局限于制造工程，而是专注于整个程序。无论是从市场调研、产品开发、艺术设计还是生产准备、加工制造、售后服务等，都将其整合为一个整体。无论什么程序，最终目的都是为了产生最佳的实用效果，是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的提升。成为面向未来、面向世界的工程技术。

　　2.3 紧随时代

　　先进制造技术非常注重跟计算机技术、信息技术、传感技术等现代化技术相互结合。不断的吸收各种高新技术成果与传统技术的相互结合。通过无限制的创新，吸收一切的先进科技成果，使其成为一个可以驾驭企业生产的整个过程的生产产品流、能量信息流的系统性综合性工程项目。可以说现在的机械制造技术是先进制造技术的初步发展阶段,它是在传统的制造技术的基础上发展起来的,保留了传统制造技术中的有效因素,吸收了各种高新技术的精华,它把机械制造技术提高到了一个新的技术领域,增加了整个制造业的经济效益和社会效益。

　　2.4 全球化

　　当代经济趋于全球化、国际化。市场竞争也变得异常激流，先进的机械制造工程技术能够很好的化解这个战争。一个国家的经济发展只有将时间、成本和质量三要素为核心，而先进的制造技术就是把这三个要素进行了有机结合，使其达到了统一。

　　3 我国机械制造技术发展方向

　　3.1 精密成型技术

　　精密工程技术是未来机械制造技术的一个发展方向,包括精密的焊接、铸造、塑性加工、切割等技术,超精密的机械制造技术未来将进入微型机械电子技术及微型机器人的时代。成形通常包括了铸造环节、焊接步骤、塑形加工处理等一些较为复杂的过程。而精密性质的成形则包括了精密的铸造环节：对外部湿膜进行精密铸造、精密铸造刚型、高标准精度的造芯环节，精密性质的锻压步骤：冷湿双性的精密成形、冲裁的精密技术、精密性的进行焊接与切割过程等。

　　3.2 快速成型技术

　　这项技术在设计上直接突破了以往加工处理技术不可避免的去除材料的最大限制，合理地应用添加环节、累积过程的原技术理。代表性的快速成形技术是分层次的实体制造技术以及先熔化再沉积的制造技术等。

　　3.3 绿色化

　　绿色制造通过绿色生产过程绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用和绿色服务。采用绿色制造能最大限度地减少制造产业及企业对环境的破坏和影响，提高原材料和能源的利用效率实现制造业的节能减排，提高环保质量。制造技术未来会更多的朝着绿色环保的方向发展,在生产过程、使用材料、包装等方面更多的讲究环保,生产出来的产品是绿色无污染的产品,很大程度上减少了制造对环境的污染,提高了原材料及能源的利用率。

　　3.4 网络化

　　当今社会科技飞速发展,网络遍及每个角落,机械制造技术也势必要通过网络来作为未来发展的媒介,产品的零件制造、物料选购、市场开发等等都可以通过网络在异地进行。网络通讯技术可以加强经营管理的学习、加速技术信息的交流,为整个机械制造技术的提高提供了便捷服务。通讯技术的迅速发展，给企业的生产和经营活动带来了巨大的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都突破了地区的界限，较多的企业超越国界进行。网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强了产品开发的合作和经营管理，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。

　　3.5 自动化

　　机械制造技术的自动化发展是必然趋势,科技发展推动了自动化的普及,自动化的发展表现在制造技术中系统技术、集成技术、人机一体化制造等各个系统中,自动化给机械制造技术的快速发展奠定了良好的基础。

　　4 我国机械制造技术发展对策

　　4.1 团队合作，共同开发

　　现代制造技术是集机械、电子、信息、材料和管理技术于一体的综合技术,它的发展涉及到规划与管理、资金保证、研究开发、生产与应用等各个方面.因此,必须把政策部门科研单位、高等院校和企事业中各方面力量组织起来,加强合作.共同开发.我们一方面要跟踪国际上高新技术,同时必须花大力气抓新技术、新工艺的推广工作,目前更应抓好数控和计算机的应用与推广,只有先普及后提高,才能使我国制造技术发展具有稳固的基础。

　　4.2 与工业工程结合发展

　　工业工程(IE)在当前世界上得到广泛应用。它十分重视人、材料和设备三个荃本要素,尤其注重人的因素是人的创造力。众所周知,由于计算机的发展,目前对体力作业管理己有了许多程序化、制度化和标准化的方法.而对人的智力作业管理至今还难于实现程序化、制度化和标准化。为此,1E 除了从管理角度加强工艺纪律外,还从人类工程学的角度,应用作业测定、工作研究、动作研究、人体疲劳测定、劳动环境等技术来解决人的工作质量和工作效率问题。可见发展制造技术必须与lE 相结合,才能使机械制造技术水平不断提高。

　　4.3 持续开展技术创新

　　制造技术的发展是通过技术改造过程实现的，即用新的工艺技术与设备来代替原有的设施,其中也包括人员培训,知识更新。进行技术改造,必须从经营战略和生产系统整体出发,不能单纯把技术改造局限于更新设备上。因为制造技术是生产系统的一部分,其应用和发展必然与系统相联系。例如,采用一台昂贵的高效设备,如不与生产线其它设备配套,其工效是不能充分发挥的。因此,进行技术改造时应进行技术经济分析与论证,以作出科学的决策与判断。近年来,我国的机械制造技术虽然取得了一些成绩,但是和发达国家比较还是存在着较大的差距。在管理方面,我国没有广泛采取计算机管理模式,对组织、管理体制的更新发展不够充分,很多企业仍然处于经验管理阶段;在制造工艺上,我国对精细加工、微细加工、高精密加工、激光加工等技术没有广泛采用,许多技术尚在开发、掌握之中;在自动化技术上,我国的数控机床、计算机集成制造系统、柔性制造系统等,尚未实现柔性自动化、知识集成化、智能化,我们只处在单机自动化、刚性自动化的阶段。

　　5 结语

　　进入21世纪以来，科学技术得到了迅速的发展，机械制造工程技术已在原来的基础上进行了创新，不仅提高了生产效率还具备了环保以及低能耗的优势。我们要清新认清我国的机械制造业的发展现状，把握好机械制造技术的发展趋势，发展我国现代制造业，跟国际先进水平接轨。我国机械制造技术的水平直接反应了我国科技的发展水平,是我国在国际间进行科技竞争的重要手段。因此,研究和发展我国的机械制造技术势在必行,网络化、自动化的发展是我们前进的方向,绿色环保制造技术是人类社会在制造业中的可持续发展道路。努力跟随世界发展的潮流,提高我国的综合竞争力,尽快缩短我国与发达国家之间的差距,相信我国的机械设计与制造技术会给国家和人民带来更多的财富,创造更多的社会价值。

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