混凝土工程施工质量控制措施分析

　　【摘要】：混凝土工程是基础设施建设工程的重要组成部分，对国民经济的发展和人民生活水平的提高具有非常重要的意义，作者根据多年的工程实践经验，简要分析了混凝土工程施工质量控制措施，仅供参考。

　　【关键词】：混凝土工程;施工质量;控制措施;建设工程

　　Abstract: Concrete is an important part of the infrastructure project, it has very important significance to the national economy development and people's living standards improve, the author based on years of experience in engineering practice, provide a brief analysis of the concrete construction quality control measures for reference only.

　　Key words: concrete works; construction quality; control measures; construction projects

　　中图分类号：TV544 文献标识码：A 文章编号：

　　1、前言

　　改革开放以来，随着经济的不断发展，我国的城市化进程不断加快，各种基础设施迎来了建设的高潮，混凝土工程作为基础设施建设工程的重要组成部分，其质量直接与国民经济的发展和人民生活水平的提高相关。尽管目前我国的科技水平已经有了很大的提高，特别是我国加入WTO以后，很多先进的管理经验和施工技术被引进，极大的促进了混凝土工程的施工，但是由于混凝土工程本身及其它因素的影响，混凝土工程施工中总是存在这样那样的问题，严重影响着工程的质量，有的甚至造成了极大的经济损失和埋下了安全隐患，故应加大对混凝土工程质量的控制。本文以下内容根据作者多年的工程实践经验，简要分析了混凝土工程施工质量控制措施，仅供参考。

　　2、混凝土工程容易出现的质量问题

　　根据作者多年的工程实践经验，并参考其它资料，总结出裂缝问题是混凝土工程中最容易出现的质量问题，混凝土的裂缝主要包括如下几种：第一，塑性收缩裂缝，在泵送混凝土现浇的各种钢筋混凝土结构中，特别是板、墙等表面系数大的结构中，经常出现断续的水平裂缝，裂缝中部较宽、两端较窄，呈梭状。裂缝经常发生在板结构的钢筋部位、板肋交接处、梁板交接处、梁柱交接处及结构变截面等部位。裂缝产生的原因主要是混凝土流动性不足以及振捣不均匀，在凝结硬化前没有沉实或者沉实不够，当混凝土沉陷时受到钢筋、模板抑制所致。裂缝在混凝土浇筑后1～3h出现，裂缝的深度通常达到钢筋上表面。第二，干缩裂缝，混凝土的干燥收缩主要是由于水泥石干燥收缩造成的，混凝土的水分蒸发、干燥过程是由外向内、由表及里，逐渐发展的。由于混凝土蒸发干燥非常缓慢，裂缝多数持续时间较长，而且裂缝发生在表层很浅的部位，裂缝细微，有时呈平行线状或网状。但是由于碳化和钢筋锈蚀的作用，干缩裂缝不仅严重损害薄壁结构的抗渗性和耐久性，也会使大体积混凝土的表面裂缝发展成为更严重的裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。第三，水泥水化释放的水化热会产生较大的温度变化使得混凝土的导热性能很差，致使混凝土内外温差大，特别是早龄期，当温差产生的应力超过相应龄期混凝土的抗拉强度时，混凝土会产生表面乃至贯穿内部的裂缝。

　　3、混凝土工程施工控制措施

　　根据作者多年的混凝土工程施工经历，认为应从如下几个方面着手，采取措施提高混凝土工程施工质量。第一，混凝土坍落度的控制，对混凝土坍落度的控制尤为重要,根据以往的施工经验,拌和需要根据当天的实际情况,对坍落度采取动态控制：原材料含水量的控制，可以采取堆放材料场地硬化,两边挖排水沟,砂石材料表面应覆盖的措施,以防止雨天造成砂石材料含水量不均匀，每次拌和前,首先测定砂、石料含水量,调整配合比,确保水灰比适当,并在混凝土拌和过程中,加大含水量测试频率,随时调整用水量;混凝土拌和的控制，混凝土拌和时,项目部质检人员对混凝土拌合物的均匀性按要求进行检查。在检查混凝土均匀性时,首先混凝土的搅拌时间控制在90s,每次取样从卸料流出的1/4～3/4之间部位。其次混凝土搅拌完毕后,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测混凝土拌和物的稠度(每工作班不少于一次);在检测坍落度时,还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性,全面评定拌和物的和易性。第二，混凝土浇筑控制，混凝土浇筑准备工作,首先对搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣棒等机具设备按需要准备充足,所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,并考虑发生故障时的修理时间,同时配有专职修理工,随时检修。其次,要保证在混凝土浇筑期间,水、电、照明不中断。 混凝土浇筑之前,检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件等的尺寸、规格、数量及位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。认真检查模板缝隙,发现缝隙大时要及时修补,保证模板缝隙严密，木模板要充分浇水湿润，钢模板要清除干净表面灰浆等脏物,并刷好脱模剂。混凝土浇筑过程中,严格控制混凝土的均匀性和密实性。发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化时,及时处理。混凝土拌合物运至浇筑地点后,检测其稠度,所测稠度值应符合设计和施工要求,其允许偏差值应符合有关标准的规定,出现混凝土拌和物离析或分层现象,对混凝土拌合物进行二次搅拌。混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度,最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。第三，混凝土浇筑过程中,应注意混凝土的分层离析。混凝土浇筑有的是竖向结构,若浇筑混凝土的高度超过20m,应采用串筒、斜槽,进行下料浇筑。混凝土浇筑是分层下料浇筑,浇筑分层厚度控制不能超过振捣器的振捣半径,且要保证振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土至少50mm,使上下层结合成一体。混凝土采用插入振捣器,每一点的振捣时间控制在20s～30s;振捣器要快插慢拔,待出现泛浆后,混凝土不下沉即可停止振捣。混凝土浇筑过程中,根据构件内钢筋的疏密程度,确定混凝土拌和物的石子粒径。对于配筋密集的构件或部位采用细石混凝土浇筑。保护层部位的混凝土要特别注意振捣,防止出现漏振或振捣不密实。另外，混凝土浇筑过程中,应时常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况,当发现有变形时或移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑过程中,必须采用连续供料,间歇时间控制在前层混凝土初凝之前,防止出现冷缝。在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。第四，混凝土养护与拆模，混凝土的养护是在混凝土浇筑完毕后12h内进行,养护时间一般为14d～28d。主要采用塑料薄膜对混凝土表面加以覆盖并浇水,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的温度和湿度条件,保证混凝土始终保持湿润状态，混凝土结构浇筑后,达到一定强度,方可拆模。第五，防治塑性收缩裂缝的措施：要严格控制混凝土单位用水量在170kg/m3以下，水灰比在0.6以下，在满足泵送和浇筑要求时，宜尽可能减少坍落度;掺加适量、质量良好的泵送剂和掺合料，可改善工作性和减少沉陷;混凝土浇筑时，下料不宜太快，搅拌时间要适当;混凝土应振捣密实，时间以1015s/次为宜;在混凝土浇筑11.5h后，混凝土尚未凝结之前，对混凝土进行两次振捣，表面要压实。第六，干缩裂缝的防治措施：宜采用中低热水泥和粉煤灰水泥，混凝土干燥收缩随着水泥用量的增加而增大，在可能的情况下，尽可能降低水泥用量;在混凝土配合比设计中应尽可能将单方混凝土用水量控制在170kg/m3以下，对于浇筑墙体和板材的单方混凝土用水量的控制尤为重要，为了降低用水量，掺加适当数量减水率高、分散性能好的外加剂是非常必要的;质量良好、含有大量球形颗粒的一级粉煤灰，由于内比表面积小、需水量少，故能降低混凝土干燥收缩值;在选用外加剂时，选用干燥收缩小的减水剂或泵送剂。第八，温度裂缝的防治措施：高强度混凝土水化热温差控制用水化热较低的水泥或者加粉煤灰、减水剂降低水泥用量，预测水化热，认真审查施工方案，对混凝土中心温度与表面温度差、混凝土表面温度与平均温度温差、极端可能温差均控制在小于25℃的范围内，实际施工时对入模温度、表面温度和中心温度要及时测试，调整保温措施。

　　4、结尾

　　混凝土工程施工质量的控制对整个工程项目质量的提高具有非常重要的意义，作为一名技术人员，应该在实践中不断学习，并注重借鉴国内外先进的经验，不断提高自身的专业素养和综合素质，为提高混凝土工程施工质量做出应有的贡献。

　　【参考文献】

　　[1]《现代混凝土结构技术》郑建岚等，人民交通出版社

　　[2] 《建筑工程质量通病防治手册》彭圣洁等，中国建筑工业出版社

　　[3] 《混凝土结构工程施工》陈刚等，化学工业出版社