水平固定管开天窗焊接

　　摘要：通过水平固定管开天窗焊接方法，使工友掌握水平固定管开天窗单面焊双面成形的焊接方法及要领，减轻我们焊工的劳动强度，提高焊接速度。

　　关键词：开天窗;焊接方法;劳动强度;焊接速度

　　Abstract: Through the horizontal fixed tube skylight welding method, make the worker master level fixed tubular skylight of welding methods and essentials, reduce our welder's labor intensity, improve the welding speed.

　　Key words: skylight; welding method; the labor intensity; welding speed

　　中图分类号：P755.1 文献标识码：A 文章编号：2095-2104(2012)

　　重点：1、定位焊及起焊处。

　　2、6点钟位置平焊及反接头。

　　难点：天窗盖扣上后的接头处。

　　内容：水平固定管开天窗的打底、盖面

　　一、水平固定管开天窗焊接的特点

　　由于焊缝是环形的，在焊接过程中需经过平焊、立焊、横焊焊等几种位置，因此焊条角度变化较大，应注意每个位置的操作要领。

　　二、焊前准备

　　1、Ø76×4.5㎜管子一对;焊条：大桥THJ422，ø3.2㎜

　　2、组对：坡口角度60～65°;钝边1㎜;间隙3.5㎜;定位焊焊点在管子的3点钟和9点钟位置。用气割割下来的天窗盖边沿以打好破口。

　　三、 操作姿势

　　1、适合各种位置，在工作中找合适位置

　　2、握焊钳：1)正握法，通常为不能移动位置的情况下焊接焊缝左侧。

　　2)反握法，通常在不能移动位置的情况下，焊接位置的右侧

　　四、 操作要领

　　水平固定管开天窗焊接通常从管子底部的平焊位置开始，分两半部分焊接，先焊的一半叫下半部，后焊的一半叫天窗盖后半部。

　　1、打底层焊接：采用断弧法，要求单面焊双面成形，焊接电流为105～110A。。

　　1)前半部焊接：

　　平焊位：首先从底部6点钟位置偏左10㎜处采用直击法引弧，然后拉长电弧预热1～2秒后迅速压低电弧使其在坡口上燃烧，这时在坡口两侧各形成一个焊点，再使两个焊点充分熔合到一起后熄弧，形成一个完整的熔池。这时在坡口两侧可看到一个熔孔，等到熔池颜色开始由亮变暗时再接弧，每次接弧的覆盖量只能压住原熔池的1/3左右，不能停留时间太长，否则容易焊瘤、接弧位置要准确，短弧操作。每次引弧要听到管内有“噗、噗”的响声后再熄弧，熄弧时采用向上挑弧，动作要果断、利索。更换焊条前收弧时要注意填满弧坑，以免产生冷缩孔。这里是个重点，特别是盖面，应为焊渣下淌不容易看清铁水，容易出现夹渣，

　　顺接头：接头时动作要迅速，在弧坑前方坡口处引弧并拉长电弧预热后，迅速压低电弧运条至接头处往下压送焊条，使焊条端头和管内壁平齐，并稍作停顿一下后熄弧，再转入正常焊接。

　　平焊位→立焊位：焊接到此位置时，焊条的焊接速度要快以免焊瘤，焊条的角度要随时调整。

　　反接头：当焊接到离定位焊反接头处还有4㎜时，焊条作圆圈摆动后往里压一下电弧，听到击穿后，使焊条在接头处稍作摆动，填满弧坑后熄弧。

　　2)后半部焊接：焊前首先要彻底清除立焊接头处的缺陷以便于焊接天窗，可用电弧或角向磨光机将接头处铲成缓坡形状，这样便于接头。焊接时在立焊接头偏后10㎜处引弧，预热2～3秒后迅速压低电弧，随后马上将焊条往上顶，使其在壁内燃烧，形成完整的熔池后再熄弧，如此反复。当焊接到平焊位置封口时，采用划圆圈法往里轻压一下电弧，听到击穿声后，使焊条在接头处稍作摆动，填满弧坑后熄灭弧。在这里说一下它的几个位置的焊接，见下：

　　立焊位→平焊位：当焊接到此位置时已经扣上了天窗，焊条不能伸入太多，大约是管壁的1/3左右，并要注意观察熔池的温度，避免产生焊瘤，并且焊过中心线10㎜左右，收弧时要填满弧坑。

　　立焊位→横焊位：这里需要掌握的是横焊的操作要领，电弧引燃后电弧向左外露于焊件外，一部分熔渣向外流时压低电弧向前倾斜焊条向前运动，此时焊条大幅度向前倾，与焊接方向夹角可能只有20°，以防止电弧偏吹而产生夹渣，至间隙处时向里顶，大部分电弧穿过间隙，稍停后轻上下摆动电弧，使熔池与上下坡口熔合后向后灭弧，同时有一个向后拔渣的动作，防止熔渣过多聚集在熔孔处。此时焊件的温度还较低，易产生缩孔，而且熔渣凝固也快，熔渣凝固后再引弧则易产生夹渣，所以第二点引弧要快，第一点灭弧后立即引第二点，大部分电弧穿过间隙，焊条稍多向里顶，稍停后稍用力上下摆动电弧，使熔池与上直坡口熔合。把2个横焊位焊完后又是立焊到平焊的焊接，焊接方法见立焊到平焊。

　　。

　　2、盖面层焊接：电流和焊条角度同打底层一致，焊接顺序同打底时相 同，即先焊前半部也就是6点钟位置过10mm处起头焊，再焊后半部也就是3点钟位置或9点钟起焊。首先在底部中心线(6点钟位置)偏右10㎜处引弧，拉长电弧预热2～3秒后迅速压短电弧形成熔池，待熔池形成后再向前运条，运条时采用短弧在打底焊凹沟两侧稍作停留。当运条至平立焊爬坡处时要加快运条速度，仔细观察熔池的形状，温度太高时，可采用反月牙形运条，焊至平焊位置时，焊条可垂直摆动，并焊过中心线10㎜左右为宜。6点钟位置平焊反接头时要彻底清除起焊处的缺陷，并铲成缓坡状，焊接方法同前半部一致。

　　水平固定管开天窗焊接缺陷产生原因及防止措施

　　一、夹渣：常产生于定位焊、管子6点平焊位置的打底及盖面层。

　　原因：⑴、电流太小。

　　⑵6点位平焊打底间隙太小。

　　⑶、操作方法不正确，如：焊接速度太快。

　　措施：⑴、适当加大电流。

　　⑵、增大6点平焊打底时的间隙，通常以3.5㎜左右为宜。

　　⑶、定位焊及起焊时要使其充分熔合良好后再熄弧。6点平焊位置反接头要彻底清除熔渣并修成缓坡状，接头时使其充分熔合后再移动焊条。

　　二、未熔合：常产生于6点平焊及天窗和下部焊接的接头三叉爬坡处打底焊。

　　原因：⑴、电流太小。

　　⑵、间隙太小。

　　⑶、操作方法不正确。

　　措施：⑴、适当加大电流。

　　⑵、增大间隙至3.5㎜左右。

　　⑶、改正操作方法，引弧位置准确，并使坡口完全熔化。

　　三、焊瘤：常产生于6点平焊位置及12点平焊位置的打底和盖面。

　　原因：⑴、电流太大。

　　⑵、间隙太大。

　　⑶、操作方法不正确。

　　措施：⑴、减小电流及间隙。

　　⑵、加快焊接速度，仔细观察熔池的温度变化。

　　四、咬边：常产生于天窗横焊位置的盖面。

　　原因：⑴、电流太大。

　　⑵、操作方法不正确。

　　措施：⑴、减小电流。

　　⑵、使用正确的横焊操作方法。

　　结束语：这是我个人对水平固定管开天窗焊接方法的大体介绍，这也是我在油田输送油气联合站改造经常使用的方法，此法在很多地方都可用到包括立焊，在这里我只介绍了水平固定管开天窗的焊接方法，在工作中还可以举一反三发挥到很多地方，特别是在地形复杂的管子群区。能够让我们电焊工节省力气方便操作。

　　作者：倪政

　　中国石化中原油田建设安装工程3处4分公司