高层建筑混凝土施工技术

　　【摘要】:随着城市土地利用率的不断缩小，高层建筑体越来越多的在城市建设中出现，已经成为当时社会的主流。混凝土由于其优质的特点，被大量应用于高层建筑中，掌握好高层混凝土建筑工程技术，是保证工程质量的关键。本论文主对此进行了研究。

　　【关键词】:高层;混凝土施工;技术

　　Abstract: With the utilization of urban land is shrinking, more and more high-rise building body in urban construction, has become the mainstream of society at that time. Concrete because of its quality characteristics, widely used in high-rise buildings, to master the high-rise concrete construction engineering technology, is the key to ensuring the quality of the project. In this thesis, the main study.

　　Key words: high-level; concrete construction; technology

　　中图分类号: TU375 献标识码：A 文章编号：2095-2104(2012)01-0020-02

　　近年来我国经济发展迅速，民用建筑和工业建筑如雨后春笋般拔地而起，为了节省土地资源，提高土地利用率，建筑体多以高层建筑为主。混凝土是建筑体的主要材料，混凝土具有高流动性、可泵性好、坍落度损失小，不离析等特点;另外在保证高强度和耐久性的前提下，混凝土要求成本相对较低，性能价格比高而被广泛应用。

　　一、高层建筑的施工特点

　　随着建筑技术的提高，建筑规模也呈现出增大的趋势。一般而言高层建筑的施工周期比较长，工期紧，混凝土建筑的投资也比较大，准备工作量比较大，施工具有高度的连续性、还有混凝土高处作业、浇筑量比较大、施工技术和组织管理复杂等特点：

　　(一)高层建筑的工程量比较大、工序多

　　高层建筑的施工过程比较复杂、连续性比较高。因高层建筑涉及的工序比较多，经常多个工种经常交叉作业，配合起来不但困难而且复杂，稍有不慎就会影响工程质量，所以对工程技术提出了比较严格的要求。

　　(二)施工准备工作量比较大

　　由于高层建筑的面积和体积同多层建筑相比较要大得多，因此为保证工程的顺利施工在在材料、机具设备和施工技术等方面的准备力度也比较大。其中混凝土的准备，从订购、运输、施工到保养就需要很大的人力与物力的投入。工程施工中普遍面临的难点是场地狭小的问题，如何在有限的空间内实行科学化的场地布置，既不能耽误施工效率，而且还要保证工程质量，是对施工现场管理水平的考验。

　　(三)施工周期长，工期紧

　　高层建筑以单栋计算，每栋的建设周期要2-4年左右，为保证工程的按期完工和质量过关，经常要二、三班轮流作业，周期比较长而且工期还比较紧。所以只有把工期安排的科学、合理;才能把工期缩短，减少费用开支。

　　(四)高处作业多，垂直运输量大

　　高层建筑的高度比较高大概在50米---100米之间，更高的可能会超出100米，在整个建筑工程中高处作业比较多，施工进行中需要把大量的物品运往高出，垂直运输的量比较大。对运输机械的运用应当合理，材料的安排要比较妥善。

　　混凝土在高层建筑中的应用已经非常普及，混凝土应用的每一个环节都与工程质量有着很大的关系，把握工程质量的重点之一是成熟的掌握混凝土的施工技术。下面主要对混凝土在不同部位的浇筑施工和保证混凝土质量的稳定等方面进行探讨：

　　道的畅通，要先用水对管道进行湿润，再投入水泥砂浆，然后开始泵送工作。

　　二、不同部位的混凝土浇筑技术

　　(一)地下室底板混凝土浇筑

　　高层建筑中的地下室，经常会发生开裂和渗透等问题，对于地下室混凝土的浇筑必须要保证工程质量。

　　1、在对地下室地板进行浇筑时最好采用斜面分层的浇筑方法，在用混凝土进行浇筑时要有次序的进行，采用由远到近、由低到高的方法进行，最后对大面积的底板进行混凝土浇筑。

　　底板与地梁、承台施工缝宜留在底板下5cm处，底板与剪力墙施工缝留在距板面50cm处，并设置好钢板止水片。随着混凝土浇筑的进行，泵管和架子也要及时的逐步拆除。大体积的混凝土极易出现收缩裂缝和温度裂缝，在对裂缝上进行控制时既要在设计上采取措施，更要在施工上采取合理的应对技术。在对地梁和承台的施工上要把混凝土浇筑的厚度最好控制在500MM以内，为防止混凝土内外温度差过大而出现温度裂缝可以采取保温覆盖的措施，最好控制在25度以内。

　　2、浇筑的坡度一般采用1;6—1：7为佳，混凝土浇筑时一般同时采用的操作方法为退着浇筑法，泵口之间的距离要保证接软管后能互相交合。因为在泵送浇筑时会自然地形成一个坡度，浇筑带的前后需要布置的三道振捣棒能起到不同的作用，在底排钢筋和混凝土坡脚处布置前道振捣棒能确保混凝土的密实;在混凝土的卸料点布置后道振捣棒，有利于上部混凝土的捣实。

　　3、在对地下室的混凝土浇捣的过程中，会出现上浮的泌水和浮浆，它们将沿着混凝土面流至坑底。随着混凝土不断地向前推进，最终会在集水坑被抽排干净，这样会在混凝土表面留下较厚的水泥浆，在混凝土浇筑完毕后需要把它仔细的处理掉。按标高控制点用长刮杠刮平，再用木抹子来拍压。在混凝土混合物接近终凝时先用木抹子压实，再进行拉毛或者压光。最后为使收缩裂缝能够闭合可以在上面覆盖上保温材料进行保温。

　　(二)框架结构混凝土柱、梁、板混凝土浇筑

　　1、柱混凝土浇筑

　　1)当在进行工程施工中，如果混凝土浇筑的高度在3米以上时需要采取串通和溜管进行施工辅助，还可以把斜溜槽在模板侧面进行安装后分段浇筑。每段的高度要在2米以下，在每段的混凝土进行浇筑后把洞模板封闭紧密，然后用箍筋箍牢。

　　2)浇筑前在底部应先填5—10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆。柱混凝土的振捣应分层，插入式振捣器的使用，每层厚度应当控制在50厘米以内。振捣棒严禁触动钢筋和预埋件。

　　3)分段分层连续进行浇筑柱混凝土，钢筋疏密度、结构特点决定浇筑的高度。柱混凝土应一次浇筑完毕，如果需要留施工缝时，施工缝应留在主梁下面。

　　4)注意检查混凝土的塌落度，不准在其中随意加水。有一点经常被忽视，应当以其我们的注意，这就是浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

　　2、梁、板混凝土浇筑

　　1)对于混凝土梁、板浇筑要同时进行，浇筑时要先对梁浇筑，由梁的高度决定分层，浇筑的形状呈梯形;在达到板底位置后接着再与板的混凝土结合在一起进行浇筑，浇筑的阶梯形会不断地扩大与延伸。梁板混凝土浇筑连续向前进行。

　　2)如果和板连成整体高度大于1米的梁则可以单独来进行浇筑，在板底以下2～3厘米处留施工缝。在捣搅的过程中，浇筑与振捣需要紧密配合。第一层要缓慢进行下料，再把梁底充分振实以后，进行第二层的下料，要注意保持水泥浆沿着梁底把石子包裹着向前推进施工，为保证工程质量每层必须振实，然后进行下料，尤其是梁头部位和梁底必须振实。

　　3)插入式振捣器的使用，遵循慢拔快插的原则，插点的排列要均匀，按照顺序逐点移动、均匀振实进行。移动间距通常在30厘米—40厘米之间，不能大于振捣作用半径的1.5倍。对上一层的振捣应插入下层5厘米到10厘米左右，把两层间的接缝消除掉。

　　4)平板振动器的移动间距应注意，必须保证振动器的平板把振实部分的边缘也要覆盖到。如果有梁柱节点的钢筋比较密的情况出现时，浇筑时必须注意的是用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，振捣时用小直径的振捣帮棒。

　　5)浇筑板混凝土的虚铺厚度要适当高于板厚，用平板振捣器在垂直浇筑方向进行来回振捣，厚板可使用插入式的振捣器在顺浇的方向进行拖拉振捣，然后复振可选用平板振捣器，并同时对混凝土的厚度进行检查，最好用长木抹子抹平。在初凝后终凝前用木抹子分二次抹平和压实，对其表面的平整度进行严格控制，然后根据标高的控制点利用刮尺进行刮平，铺贴部位的地面拉毛不需要用原浆进行压光处理，其余部位均用此法处理。

　　6)混凝土的浇筑要连续进行，如果出现间歇，要把时间尽量缩短，间歇时间的长短由混凝土凝结条件和水泥的品种来决定，一般不能超过2个小时，如果超过应按照施工缝来处理，施工缝的位置在次梁跨度的中间三分之一范围内留置，施工缝的表面必须与板面垂直，斜搓不可留。用木板或钢丝网把木板或钢丝网档牢。

　　(三)剪力墙混凝土浇筑

　　1、在用混凝土对墙体进行浇筑之前，先在底部的的施工缝处进行浇筑5厘米到10厘米左右厚度与墙体混凝土成分相同的减石子混凝土或者水泥砂浆。

　　2、分层进行捣搅和振捣，但浇筑的厚度可控制在50厘米左右。用分散的方式对混凝土下料点进行布置。对墙体的浇筑要连续不断的进行，如果出现间隔，间隔的时间不能超出2小时。在门洞过梁跨中1/3区段设置墙体混凝土的施工缝。如果采用大模板时墙应留的垂直缝宜留在纵横墙的交界处。

　　3、在对井、洞口浇筑时 ，两侧浇筑高度对称要相等， 振捣棒距洞边要保持在30厘米以上的距离，振捣时从两侧同时进行可以有效防止井、洞口的变形。大井、洞口下部模板要保持开口，方便混凝土的及时补充以及振捣的操作。

　　4、插入式振捣器的移动间距通常大于50厘米，不能大于振捣作用半径的1.5倍。在对门洞口两侧构造柱振捣时不能漏振，必须要密实。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。

　　三、保证混凝土质量的措施

　　(一)保证水泥质量

　　水泥质量与混凝土质量的优劣有很大的关系，为保证混凝土质量的稳定在对混凝土进行选择时最好选择大生产厂家同批次的水泥产品，最好定点采购。

　　(二)减少水泥用量

　　表面温度裂缝就是混凝土浇筑之后由于水泥水化放热，致使内部温度很高，内外温差太大，导致表面出现裂缝。减少水泥的用量可以降低水化热，在满足设计的要求和混凝土可泵性的前提下，可以将水泥的用量控制在450kg/m3左右。

　　(三)严格控制骨料级配和含泥量

　　选用10.4mm连续级配碎石(其中10.3mm级配含量65%左右),细度模数2.8～3.0的中砂(通过0.315凹筛孔的砂不小于15%,砂率控制在40～45%)。砂、石含泥量控制在l%以内,并不得混有有机质杂物,海砂严禁在此使用。

　　(四)加强技术管理

　　1、原材料的检验、实验工作要加强

　　在进行施工中，施工人员必须按照交底要求和预定的方案来施工。分工要明确，实行责任到人制。监理人员要确实负起责任，加强计量监测的工作，对建筑工程要定时检查，检查笔录要客观、详尽和彻底。采取科学的措施尽量减免和杜绝在浇筑中出现裂缝。一旦出现裂缝要分析裂缝出现的原因，并相应的做好处理工作，防止裂缝的扩大和延伸，影响工程的整体质量。

　　2、施工人员的技术管理

　　施工人员拥有过硬的施工技术是保证工程质量的重要因素，所以加强施工人员的管理尤为重要。在施工人员的每一个环节的施工节点，必须对施工以前技术交底进行了解，工程完毕后，对此工程施工过程要进行总结，对工程发现的问题要仔细，可以展开小组性的讨论运研究，共同提高施工人员的技术水平,尽量在施工过程中不出现差错或者减免差错。

　　(五)加强混凝土的养护及温测工作

　　1、混凝土的养护是为了减少混凝土内外温差引起的温度应力，以预防裂缝的产生。它直接关系到混凝土在施工中的质量，它是相当关键的部分，是施工的重要环节。合理、科学的养护方法，对于确保混凝土能够达到所要求的强度和确保混凝土的成型等有至关重要的作用。在混凝土浇筑完毕以后及时进行养护工作，对混凝土加以覆盖和湿润，必须针对混凝土的特点在终凝之后12小时内进行。

　　2、蓄水法保温养护是比较实用的养护方法，蓄水深度19cm以上，因水泥材料的不同在养护时间上也有所区别。

　　1)如果是采用的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥伴制而成的混凝土蓄水法保温应当在7天以上。

　　2)如果是掺用缓凝型外加剂中有抗渗要求的混凝土，蓄水法保温应当在14天以下。

　　3)浇水的目的是将混凝土保持处于湿润状态中，所用的浇水应与拌制用水相同，另外它与温度也有一定的关系，比如当日平均温度低于5度，严禁向混凝土浇水。

　　3、为保证混凝土的质量实行测温控制也很重要，为方便对混凝土内部温升与表面温度的变化值做到有效掌握，可以在承台内设置测温点，测温点的设置要多方位，采用L形的布置;每个测温点要配合2个温度计，承台混凝土的中心埋置1支，目的是准确测量中心的最高温度值;管底至承台上表面100mm处设置1支，目的是对混凝土的表面温度进行测量。

　　三、结语

　　混凝土在高层建筑中的应用已经非常普及，混凝土应用的每一个环节都与工程质量有着很大的关系，把握工程质量的重点之一是成熟的掌握混凝土的施工技术。本文主要对混凝土在不同部位的浇筑施工和保证混凝土质量的稳定等方面进行了探讨，在认识和经验上还存在许多的不足，希望广大同仁提出宝贵意见，共同进步。

　　参考文献：

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