关于地下连续墙施工难点分析

　　摘要：近年来，随着高层建筑、地铁以及各种大型地下建筑基础埋深的增加，以及周围环境和施工场地的限制，地下连续墙逐渐取代传统的施工方法成为深基础施工的有效手段。以槽板式钢筋混凝土地下连续墙为研究对象，阐述并分析地下连续墙各个施工工序中的技术要点和难点，并提出针对性的解决意见。

　　关键词：连续墙 施工技术 难点

　　Abstract: in recent years, as high-rise buildings, the subway and all kinds of large scale underground building foundation of the buried depth, and the increase in the surrounding environment and construction site is the limit, underground continuous wall gradually replace traditional construction method be deep foundation construction effective means. To groove plate reinforced concrete underground continuous wall as the research object, this paper expounds the underground continuous wall, and analyzes the technical key points of various construction process and the difficulty, and put forward the solution of the specific advice.

　　Keywords: continuous wall construction technical difficulties

　　中图分类号：U415.6 文献标识码：A 文章编号：

　　一、前言

　　地下连续墙施工是指在地面上使用挖槽设备，在泥浆护壁的作用下，沿着深开挖工程的周边，开挖一条狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇筑混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙的施工过程。

　　地下连续墙技术分类复杂，按成墙方式可分为：桩排式、槽板式、组合式，按开挖情况：地下连续墙、地下防渗墙。地下连续墙具有很多优点，如刚度大，既挡土又挡水，施工时无振动，噪音低，可用于任何土质的施工，但施工成本高，技术复杂。操作不当便会产生塌孔、夹层、渗漏等问题。本文主要介绍槽板式钢筋混凝土地下连续墙的施工难点，对地下连续墙施工采取的对策进行了阐述。

　　二、地下连续墙施工难点

　　地下连续墙的施工过程主要为放样、导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽、吊装钢筋笼、灌注混凝土。以下将叙述各个重要施工环节中的要点和难点：

　　2.1导墙施工。导墙是地下连续墙施工的第一步，导墙的功能主要为保护槽口及保证槽段位置的准确性，支承施工设备的荷载，支承焊接钢筋笼的接长，蓄浆并调节液面，明确施工位置，防止槽壁顶部的坍塌等。其主要有以下几个问题：

　　2.1.1导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放：其主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定性不足，产生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔2米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙混凝土未达到设计强度前，禁止重型机械在导墙侧面行驶。

　　2.1.2 导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行：由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。

　　2.2成槽。

　　2.2.1地下水的升降：遇到降雨等情况使地下水位急速上升，地下水又绕过导墙流入槽段使泥浆对地下水的超压力减小，极易产生塌方事故。为了解决槽壁塌方，必要时降低地下水，保证槽壁的稳定。另一个方法是提高泥浆液面，泥浆液面至少高出地下水位0.5～1.0m。在施工中发现漏浆跑浆要及时堵漏补浆，以保持泥浆规定的液面。

　　2.2.2刷壁次数的问题：刷壁要求在铁刷上没有泥才可停止，以确保接头面的新老砼接合紧密，若达不到要求，可能造成两幅墙之间夹有泥土，产生严重的渗漏，对地下连续墙的整体性也有很大影响。

　　2.3钢筋笼起吊和下钢筋笼。

　　2.3.1钢筋笼难以放下：钢筋笼难以放下主要由于两方面的原因：一方面是槽壁变形过大或槽孔施工垂直达不到要求，以及出现坍塌等;另一方面是钢筋笼尺寸不准，纵向接头处产生弯曲吊放时产生变形。其主要解决办法为严格控制钢筋笼外形尺寸，其长宽应比槽孔小100～120mm，钢筋笼接长时使上段垂直对正下段，再进行焊接，并对称施焊，如因槽壁变形过大等钢筋笼不能放入，应将槽孔修整后在放钢筋笼。

　　2.3.2钢筋笼上浮：钢筋笼上浮主要是因为钢筋笼太轻，槽底沉渣过多，导管埋入深度过大，或混凝土浇灌速度过慢，钢筋笼被托起上浮。其解决办法为钢筋笼在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，加快浇灌速度，控制导管的最大埋深不超过6m。

　　2.3.3钢筋笼的吊放：钢筋笼的吊放过程中，笼在空中摇摆，吊点中心与槽段中心不重合。就会造成吊臂摆动，使笼在插入槽内碰撞槽壁发生坍塌，吊点中心与槽段中心偏差大，钢筋笼不能顺利沉放到槽底等。

　　2.4下、拔混凝土导管、浇筑混凝土。

　　2.4.1导管拆卸的问题：在浇筑混凝土时，要根据计算逐步拆卸导管，但由于有些导管拆不下来或需要很多的时间拆卸，严重的影响了混凝土灌注。其解决方法为只要每次混凝土灌注完毕把每节导管拆卸一遍，螺丝口涂黄油润滑。还应注意在使用导管时，防止导管碰撞变形，难以拆卸。

　　2.4.2槽底淤积物对墙体质量的影响：槽孔底部淤积物是墙体夹泥的主要来源。混凝土开浇时向下冲击力大，混凝土将导管下的淤积物冲起。当多根导管同时浇注时，导管间混凝土分界面也可能夹泥，这些夹泥大多来自槽底淤积物。在浇筑过程中，对采用两根导管的地下连续墙，砼浇注应两根导管轮流浇灌，确保砼面均匀上升，砼面高差小于50cm。以防止因砼面高差过大而产生夹层现象。

　　2.5槽壁坍塌。地下连续墙槽壁坍塌主要原因有以下几方面：①遇软弱土层或流沙层;②护壁泥浆选择不当、泥浆密度不够、泥浆水质不符合要求，易于沉淀，起不到护壁作用;③地下水位过高或孔内出现承压水;④在松软砂层中进尺过快或空钻时间过长;⑤成槽后搁置时间过长，泥浆沉淀。

　　三、结论

　　(1)对上部土质差、砂性大情况，应重点从加深导墙、尽量缩短成槽时间、尽量减少或避免外界载荷影响槽壁、选用合适的泥浆性能指标等方面采取相应措施进行处理，必要时应在连续墙两侧采取压密注浆、高压旋喷桩或水泥土搅拌桩等进行加固处理。

　　(2)对地下水危害，必须在主观上予以重视，并根据现场情况采取有效的降水措施，或采取加高导墙以提高泥浆液面措施(本工程由于受施工场地限制未予采用)。若已经造成严重塌方的，则应优先考虑采用水泥土搅拌桩加固，慎用高压旋喷桩和压密注浆加固。

　　(3)对地势高差大情况，应根据现场实际情况，本着经济、合理的原则，对短期和使用频率较小的便道，应尽量从合理选型机械和采用可多次倒用的物资和材料进行整平和加固处理，必要时再考虑成本较高的钢筋混凝土硬化措施。

　　(4)对位于施工区内的河道，应根据施工需要并结合各阶段施工特点，采取不同的方法分期、分段进行处理;尽量避免大面积开挖换填和硬化处理，以便节约成本和缩短工期。

　　(5)对施工区距离城市道路和建(构)筑物较近情况，除在施工的同时加强监控量测外，应重点在变更结构位置(使其与需保护物距离拉大)和加强防护等方面采取相应措施进行处理，并应有详细可行的应急预案和物资、机械及人员准备，以便出现险情时能及时进行处理。

　　(6)对地下障碍物数量多、埋深大情况，应根据现场条件和障碍物情况采取不同的处理措施，主要处理方法有：直接挖除+水泥土换填、冲击钻孔破除+水泥土换填、直接将障碍物冲压至槽底等。

　　参考文献

　　1.丛霭森.地下连续墙的设计施工与应用.中国水利水电出版社, 2001.

　　2.中国建筑工程总公司.地基与基础工程施工工艺标准.中国建筑工 业出版社,2003.