浅谈非标槽类设备中槽体组对安装和搅拌装置的安装方法

　　涉及工程简介：在氧化铝工程中，非标槽类设备非常多，而且体积大。其中种分槽最具代表性。种分槽中设有搅拌装置，我根据历年设备安装工程经验总结了以下的安装方法提供给大家，希望同行专家多提意见。

　　关键词：非标槽类、搅拌装置、布设形式

　　Introduction: In alumina engineering, non-standard slot types of equipment is very much, and big volume. One of the most representatives is slot points. Kind of points in the slot with stirring device, I according to calendar year equipment installation project experience summarized the following installation method to provide for you, hope experts opinion.

　　Keywords: non-standard slot kind, mixing unit, layout form

　　1.说明

　　种子分解工程由沈阳铝镁设计研究院设计。

　　2.概况

　　种子分解工程设置的种分槽为立式圆形平底槽，依次排列。种分槽主要由槽底板、筒体、支承盖、搅拌装置等组成，种分槽材质为16MNR和Q235A，内径为Φ12M~Φ14M，槽高为29.3M~32.7M，槽壁板厚8MM ~26MM，按2MM级差排列。单台种分槽重256~330吨。

　　种分槽制作安装依据设计施工图，《立式圆筒形储槽》，《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001，《钢制圆筒形储槽 》，《钢结构焊接常压容器》JB/T4735、《焊接通用技术条件》Q/ZB74，《现场设备 及工业 管道焊接工程施工验收规范》GB50236-98的要求进行。

　　3、施工方法

　　种分槽是种子分解工程的重要设备，其直径、高度、单台重量均属大型非标设备。考虑平面运输和立体运输的因素，拟定在现场制作安装，并铺设长×宽尺寸足够进行加工制作的平台。

　　吊装设备选择以16吨、50吨汽车起重机进行制作及低空小吨位安装，用C6018自行塔式起重机进行大吨位和高空安装。

　　4、种分槽制作安装程序

　　平台铺设→原材料验收进场→基础验收→样板制作→排版、放样、划线、号料及切割→矫正→底板制作安装→槽体制作安装→支承盖制作安装→槽体焊接缝无损检测→其它结构制作安装→盛水试验→搅拌装置安装→试运转→防腐、保温→标识

　　5、制作安装程序中着重介绍搅拌装置的安装方法

　　5.1底板组对成形、安装

　　5.1.1种分槽底板在安装前，按设计要求在基础上放出安装中心线，并按下列程序进行。

　　5.1.1.1种分槽底板成形按排版图在基础上进行，排版的各料片须经矫正合格。底板铺设前按设计要求涂装与基础接触的底面。

　　5.1.1.2种分槽底板与基础直接接触的形式，种分槽底板的成形按排版图在基础上进行，排版的各料片须经矫正合格，底板铺设前，按设计要求涂装与基础接触的底面。

　　5.1.1.3如槽底板设计形式为中幅板和边缘板组成，则排版铺设顺序为：

　　A、先铺设边缘板，按设计及规范要求的对接间隙(内、外侧宜为不等间隙)调整后施焊。

　　B、边缘板焊后铺设中幅板，铺设顺序为：

　　中间条板→地脚螺栓紧固→两侧中幅板→水平及找平→焊接

　　5.1.1.4底板焊接

　　A、焊接方法：二氧化碳气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面。

　　B、焊机选择：OTC-XD-500CO2保护焊机，MZ-1000埋弧自动焊机。

　　C、坡口形式：按设计施工图及规范要求。

　　D、焊接参数：以焊接工艺评定报告提供的数据为准。

　　E、焊接要点及要求

　　a、对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。

　　焊接工艺评定按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。类似工程中有覆盖评定内容的报告可不重新评定。

　　b、焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。

　　c、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

　　d、焊丝在使用前清除油污、铁锈。

　　e、焊条在使用前按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型焊条经烘焙后放入保温筒内，随用随取。

　　f、施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，经修整合格和彻底清理后方可施焊。

　　g、对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：手工电弧焊大于20mm。焊接完毕采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

　　h、焊接时，焊工遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。

　　i、定位焊所采用的焊条型号，与焊件材质相匹配;焊缝厚度不超过焊缝厚度的2/3，且不大于8mm;焊缝长度不小于25mm，定位焊位置布置在焊道以内，并由持合格证的焊工施焊。

　　j、焊前彻底清理焊口周围的泥沙、油污及锈蚀产物等杂质。

　　k、边缘板应采取带垫板焊接。

　　l、对称施焊，采取反变形措施。

　　m、边缘板多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。

　　n、中幅板与边缘板之间的焊缝待第一节槽体与边缘板的角焊缝焊接后再进行焊接，使第一节槽体与边缘板的角焊缝在焊接时能自由收缩，减少底板焊后变形。焊接时焊工对称施焊，沿同一方向分段退焊。

　　o、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，查清原因，订出修补工艺后方可处理。

　　p、焊缝同一部位的返修次数不超过两次。当超过两次时，按返修工艺进行。

　　q、焊接完毕，焊工清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，并符合下列要求：

　　(a)、焊缝表面必须清理干净。

　　(b)、焊缝表面及热影响区内不得有裂纹。

　　(c)、焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。

　　(d)、焊缝绞肉深度≤0.5mm，连续长度≤10mm。每条焊缝绞边总长度(焊缝两侧之和)不得超过该焊缝长度的10%。

　　r、检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

　　5.2槽壳成形、组对、安装

　　根据设计施工图和业主供料的情况，确定每台种分槽槽体的节数、排版、下料后进行卷制成形，组对和安装。

　　5.2.1成形、组对及安装顺序

　　成形、组对及安装的顺序以下部槽节向上为原则：

　　卷制成型→分片组对成槽节→槽节与底板组对安装→测量误差→槽节与槽节组对安装→焊接

　　5.3搅拌装置

　　5.3.1概况

　　搅拌装置主要由机架、搅拌轴、桨叶、减速机及底部轴承架组成。搅拌装置的安装按厂家提供的搅拌装置技术要求进行。当种分槽的槽壁安装至一定高度时，为了适应吊装设备的吊装能力和减少吊装高度，应及时将搅拌装置的搅拌轴和桨叶吊至种分槽内，搅拌装置的安装在槽顶钢结构和电葫芦安装完成后进行。

　　5.3.2安装方法

　　5.3.2.1用槽顶电葫芦将搅拌装置的机架吊至槽顶正中的天窗孔上，使其中心与种分槽中心对正，找平并焊接完毕后检查，使其上表面与种分槽中心线角度保持垂直。

　　5.3.2.2在槽内正中搭一个钢平台，中间为空心。将轴Ⅱ和轴Ⅲ悬挂在平台正中，各用两根工字钢托住其上部法兰。用槽顶电葫芦将轴Ⅰ吊至轴Ⅱ上面，用螺栓按要求与轴Ⅱ连接好，再将它们一起吊至轴Ⅲ上面并与之连接。

　　5.3.2.3用槽顶电葫芦将组装完毕的轴从机架中心孔内吊起一定高度，机架上用两根工字钢托住轴Ⅰ上部法兰，将轴O安装在轴Ⅰ上。

　　5.3.2.4用槽顶电葫芦将减速机吊至槽顶上，将减速机与轴O连接。然后再用10t电葫芦将减速机与轴吊起来，抽掉工字钢托，将减速机落到机架上，找正后按要求用螺栓将减速机与机架连接。

　　5.3.2.5拆除钢平台，按轴的实际位置，将轴底部支承架安装在槽底板上并焊接牢固。

　　5.3.2.6搅拌桨叶的安装从最上层开始，自上而下，安装时按轴径制做一个专用环状卡箍，安装在轴上桨叶安装位置的下方，作为桨叶安装时定位和组对时调整角度。在槽顶设两台电葫芦，分别将两吊篮提升至最上层桨叶安装位置处，用卡箍分别将吊篮固定在搅拌轴上。

　　5.3.2.7在桨叶安装位置下部安装环状箍，将搅拌轴旋转90º，用槽顶两台电葫芦各吊一片最上层桨叶提升至安装位置，找正后用螺栓连接，然后拆除环状箍和两吊篮的卡箍，用电葫芦把吊篮降到下一层桨叶的安装位置，并旋转90º安装下一层桨叶。依次进行。

　　5.3.3安装要求

　　5.3.3.1搅拌轴中心与种分槽体中心允差10mm。

　　5.3.3.2机架上表面与种分槽中心线角度的允许偏差为90º±0.25º。

　　5.3.3.3所有螺栓紧固时按一定的顺序进行，达到图纸规定的扭矩。

　　5.3.3.4盘动桨叶时，不允许有卡碰现象发生。

　　总结：在非标设备安装中，有大小不一的槽类设备都设有搅拌装置，如按上述方法安装，能保证安装质量，并且省时省力。