浅谈防止大体积混凝土施工产生裂缝的几点建议

　　近几年来在冶金建筑设备基础使用大体积砼很普遍，正是由于大体积砼的普遍，施工单位对大体积砼的施工重视程度降低，套用和单凭经验也较普遍，施工管理人员的质量控制意识产生松懈，忽视了对大体积砼施工的监控工作，在大体积砼的浇筑、养护、测温工作中，也较为随意，没有引起足够的重视，容易在浇筑后产生裂缝，因此，就如何防止大体积混凝土施工产生裂缝，本人提出在大体积砼施工时质量控制的措施，希望对工程施工现场起到一定的指导作用，能够引起对工程质量控制的重视。

　　一、大体积砼的界定

　　在确定什么情况属大体积砼各国的标准大多不一，我国对大体积混凝土的定义为混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土，其他国家混凝土结构实体最小尺寸有的为大于或等于0.8m，有的为大于或等于1.2m，因各国大体积混凝土的定义不同，各国针对大体积混凝土的施工技术措施也就存在差异，从我国对大体积混凝土的定义来看，对混凝土的裂缝控制技术措施要求是相当严格的。

　　二、对混凝土配合比的要求

　　混凝土配合比的合理性不仅仅影响到混凝土自身强度要求，还会影响浇筑时的泵送要求、坍落度、和易性等，以及混凝土浇筑后的水化热产生的多少，特别是大体积混凝土水化热的控制将影响到混凝土的裂缝控制既而影响整个大体积混凝土的质量。

　　1、确定合理的水泥。在大体积混凝土中，混凝土温度的升高主要因素是水泥产生的水化热，因而，对大体积混凝土原材料水泥应该选用低水化热和凝结时间较长的水泥，在昆明地区常使用的是矿渣硅酸盐水泥，尽可能不用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，以减低水泥所产生的水化热。如要采用高水化热的水泥，就必须采取相应措施延缓水化热的释放。

　　2、砂石料的级配要合理。一般情况下，石料要采用连续级配，砂料采用中砂，并严控砂石料的空隙率、含泥量、吸水率及压碎指标。

　　3、合理掺加混凝土用掺和料(如粉煤灰)、外加剂(如缓凝剂、减水剂)，从而降低水泥水化热。

　　4、作好混凝土配合比的试配工作。

　　5、根据试验室试配资料，对比现场情况(或预拌厂拌制现场)砂、石料含水率、含泥量等与试验室试配原材料的差别，适当调整混凝土配比，满足实际混凝土拌制要求，以达到质量标准。

　　三、合理编制大体积混凝土浇筑施工方案

　　浇筑施工方案是施工操作具体而详细的指导性文件，也是施工过程中必不可少的技术资料，同样，就施工单位对施工经验的累积，以及对以往施工过程中存在问题、失误、失败、经验教训总结也需要施工方案作为相应的佐证来评判施工过程的科学性、针对性。所以，在编制大体积混凝土的专项施工方案应力求全面、针对性强，能够对具体的施工操作有一定的指导性。

　　在编制大体积混凝土施工方案时，除应编制一般混凝土工程施工方案应具备的工程概况、编制依据、施工部署、施工方法(措施)、混凝土泵送要求、质量要求、质量通病及防治措施、季节性施工措施、技术保障措施、安全保障措施等项目，还应针对工程特点、大体积混凝土施工要求的特殊性增加相关控制项目。

　　1、混凝土搅拌站情况。在方案中要明确混凝土搅拌站生产能力、供应能力，在采用商品混凝土时，要附上混凝土搅拌站的相关资质材料，明确混凝土所用各种原材料的备料情况及混凝土所用原材料的供应能力和保障措施，以使在大体积混凝土浇筑时保证浇灌的连续性。

　　2、针对本工程所采用混凝土配比说明。在编制方案时，依据工程特点、地区情况、施工环境气候等条件，确定配比，及混凝土所用原材料的产地、规格、型号和相应技术指标，并附上有资质单位出具的配比单和各种原材料的检(试)验报告，特别在使用高标号混凝土或混凝土配比无把握相关资料不充分时，应进行试配工作，并出具试配资料及成果报告以备查验。

　　3、计量和拌制要求。混凝土配比确定后，拌制前，应对搅拌所用各种衡器具、检(测)试设备进行标定，以保证计量的准确，并在方案中附上相关标定合格证明材料。

　　4、混凝土的运输和浇筑。方案中应考虑混凝土在拌制完成后至浇筑现场的运输方式、距离及影响，特别在长距离运输时，为保证浇筑连续性要充分考虑混凝土的初凝时间，为满足工程需要，在做混凝土试配工作时，还应考虑在混凝土中添加缓凝剂延长混凝土初凝时间，并明确浇筑时浇筑方式、方法、泵送情况。

　　5、混凝土的养护。编制方案时，应考虑大体积混凝土的温差梯度，明确混凝土养护措施、方法及降温方式。

　　6、人员组织管理措施和技术交底安全交底布置。组织措施是其他控制措施的前提，因而应编制相关的组织机构、人员安排，明确个人的职责、分工，并在施工前进行认真的大体积混凝土技术交底和安全交底，针对工程情况编制大体积混凝土安全施工方案。

　　7、施工方案还应附上大体积混凝土的浇筑路线图、分层浇筑图、测温点布置图。

　　施工方案是施工实践的理论指导手段，通过理论论证指导实际操作，再通过实践来验证理论的可行性、可靠性，只有在反复的理论论证和实践检验中，才能不断完善施工工艺，保证施工质量，因而，在编制施工方案时，不仅仅需要凭借以往的施工经验，而且要根据工程具体情况，各项条件进行编制工作，从而保证施工方案的先进性、可操作性。

　　四、大体积混凝土施工过程中的控制

　　施工过程相对来说并不复杂，只是要严格按照预定计划及施工方案实施，属于执行操作阶段。要求严格按照施工方案进行浇筑，定时定点测温，按时对混凝土进行养护。施工执行阶段应定立报告制度，针对紧急情况，在发生时，按预案措施处理并及时报告，特别是在预案中未考虑到的紧急情况发生时，应立即上报，通知有关方参与处理特殊事件。

　　五、大体积混凝土浇筑后裂缝控制计算

　　计算步骤大体分为八步：1、计算混凝土绝热温升值;2、求混凝土实际最高温升值;3、计算混凝土水化热平均温度;4、计算混凝土基础截面上任意深度的温差;5、计算各龄期混凝土收缩变形值、收缩当量温差及弹性模量;6、计算各龄期混凝土的综合温差及总温差;7、计算各龄期混凝土松弛系数;8、计算最大温度应力。

　　六、工程实例

　　八钢南疆钢铁基地1800 m3高炉热风炉基础底板采用厚筏基础，基础厚度1.8m，一次连续浇筑方量约2100m3，不留设施工缝，该底板混凝土设计强度为C30，抗渗为p10混凝土。根据工程进度要求，该底板于5月施工，拟定于2～3天浇灌完成，每天浇灌700～800m3混凝土。

　　为了保证基础底板的混凝土质量，承包方八钢冶建五分公司编制了详细的大体积混凝土施工方案，就本工程特点结合大体积混凝土施工要求进行了详细的论证，并在施工实施前做了风险防范预案措施，在施工前期做到了主动控制，在混凝土浇筑后，认真进行了测温、养护、复核工作，在大体积混凝土施工中取得了较好的效果。

　　经过施工单位认真细致的工作，大体积混凝土浇筑后，经业主质检部门、设计、监理等单位检查，底板未出现裂缝，混凝土试块抗压抗渗强度达到设计要求，同时所做实体检测也满足要求。