窄带钢边部局部增厚缺陷的研究

　　摘要：根据唐山港陆钢铁有限公司轧钢厂低碳Q195窄带钢热轧成品出现边部局部增厚的缺陷，基于生产实践安排了粗轧开坯孔型改良、轧辊冷却水优化等跟踪试验，对影响轧辊磨损造成钢带边部局部增厚缺陷的问题进行了研究。在此基础上，系统分析了轧辊不均匀磨损的原因，制定了优化轧辊使用的工艺改进措施，有效地提升了低碳Q195窄带钢的产品质量。

　　关键词：钢带边部局部增厚, 轧辊不均匀磨损

　　Abstract: According to the Tangshan port lug steel Co., LTD. Of low carbon steel Q195 narrow hot rolling steel strip finished product of edge in local thickening of the defect, based on the production practice arrangement for coarse groove improvement, roll over country. Three cooling water optimization tracking tests have the impact of roll wear cause steel belt side local thickening of the defects. On this basis, the system analysis of roll wear causes of uneven, formulated the optimization of process improvement measures roll used, effectively improve the low carbon Q195 narrow strip steel products quality.

　　Key Words: steel belt side local thickening, roll wear uniform

　　中图分类号： F416.31 文献标识码：A 文章编号：

　　1 前言

　　随着窄带钢市场的不断膨胀，钢铁产品的深加工要求不断严格，冷轧加工对热轧窄带钢的要求也不仅仅局限于国标要求的三点差。窄带钢边部局部增厚的缺陷通过三点差检测主要体现为中间薄、两边厚，在没有超出三点差的国家标准要求时，已经对冷轧客户造成了影响。2008年乃至2009年，这一缺陷在很大程度降低了轧辊利用率，使得换辊周期缩短，严重影响了我厂生产，同时使得我厂产品的质量信誉在客户群中大幅度下降。

　　2 窄带钢边部局部增厚缺陷的影响因素及控制

　　窄带钢边部局部增厚缺陷主要是因为轧辊穿带部位不均匀磨损、边部磨损较其它部位磨损严重造成的。影响轧辊穿带部位不均匀磨损的因素繁多，诸如平辊轧机两侧压下量不均、轧机冷却水使用不合理导致轧辊疲劳速度加快、立辊轧机调整不合理导致钢料两侧吃量不均使轧件出现狗骨头断面两侧的部位不均以及粗轧强展孔型不能充满。针对以上影响因素，我厂展开了多层次的研究工作。

　　2.1粗轧孔型改良

　　粗轧开坯孔型轧制的目的是通过孔型轧制把钢坯加工到我们预期的要求。由于坯料的自由展宽量不能够达到我们的使用要求，则通过强迫宽展来达到我们预期的目的。由于初始设计对于强迫宽展的孔型道次的槽口宽度给定较大，钢料在孔型内轧制不能够充满槽底、出现来回摆动，导致钢料在经过平辊轧制过程中两侧不能够均匀延伸，势必造成轧辊穿带部位两侧磨损不均匀。

　　根据以上因素，我厂对原有孔型进行了改良，对于孔型槽底、槽口进行了相应的修改，将槽口设计大于轧后料宽10mm，槽底大于轧前料宽3—5mm，槽底圆角半径不小于10mm。

　　2.2立辊轧机调整

　　立辊轧机调整不合理，钢料通过立辊轧机的中心线偏离轧制线，导致钢料两侧吃量不均使轧件出现狗骨头断面更加不规则。一般这种情况，造成平辊轧机轧辊两侧出现较窄的沟状磨损，体现在钢料上面就是钢料一侧距离边部10mm—15mm出现宽度不超过10mm的局部凸起。我厂利用检修时间校准了轧制线，同时做好标尺，有效地解决了立辊轧机偏离轧制线的问题。

　　2.3冷却水使用

　　轧机冷却水喷头堵塞，水量不充足，使得轧辊冷却不均匀，造成轧辊磨损不均。另外，没有切水板使得多余水量浇洒到带钢上，钢料局部温降较大，造成钢料硬度不均，也是造成轧辊磨损不均的一个原因。

　　因此，我厂改良了冷却水喷头，增加了切水板，并优化了工艺检查制度，完善了轧辊冷却水的使用管理。

　　2.4 平辊轧机调整

　　员工操作技术水平低，工作经验欠缺，调整轧机过程中出现各架次轧机调整不合理，两侧压下量不均造成轧辊两侧受力不同，使得轧辊出现不均匀磨损。我厂通过强化员工培训和实践演练有效的提高了员工的操作技能;通过近一年中工作出现的问题总结了调整中存在的误区形成了员工操作的经验。

　　3 结束语

　　通过对生产中成品质量出现边部局部增厚缺的诸多因素的深入分析并采取了有效的措施，窄带钢生产轧制状态得到有效控制，产品质量得到有效的提高;另一方面，轧辊的使用周期得到有效增长，轧辊使用寿命得到有效提高，换辊频率有效缓解，轧制里程得到控制，从而使日产在很大程度上得到提高。在2009年下半年窄带钢边部局部增厚缺陷彻底得到控制。

　　参考文献

　　1 王廷博 主编 。 轧钢工艺学，北京：冶金工业出版社，1981

　　2 赵志业 主编 。 金属塑性变形与轧制理论，北京，冶金工业出版社，1980