浅谈现代建筑施工中模板工程的发展

　　浅谈现代建筑施工中模板工程的发展

　　娄啸

　　摘要:本文结合工作实践中总结的一些经验,对建筑现有模板的安装工艺、质量控制措施及发展前景进行探讨。

　　关键词:建筑施工 模板安装 质量控制　发展前景

　　随着建筑的增多,不管是公用建筑还是民用建筑,其设计多为框架、框剪结构。因此,模板工程成为结构施工中量大且周转频繁的重要分项工程,其技术要求和安全状况亦成为施工技术与安全监督的重点和难点。

　　20世纪50年代以后,逐步发展到采用钢材、胶合板、钢筋混凝土，或是钢、木、混凝土等材料混合使用。也有以薄板钢材制作具有一定比例模数的定型组合钢模板，用“U”形卡、“L”形插销、钩头螺栓、蝶形扣件等附件拼成各种形状及不同面积的模板。

　　等到了20世纪70年代以后,滑模技术有较大发展。采用滑模可以大幅度地节约原材料与费用，显著提高工程质量与施工速度。模板的分类有各种不同的分阶段类方法:按照形状分为平面模板和曲面模板两种;按受力条件分为承重和非承重模板(即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力);按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等;按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种;按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。

　　一、 模板安装操作工艺:

　　模板工程(forwork)指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系,其中,接触混凝土并控制预定尺寸,形状、位置的构造部分称为模板,支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系,对于滑动模板,自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。通过制作、组装、运用及拆除，使混凝土成型的构造设施称为模板。其构造包括面板体系和支撑体系。面板体系包括面板和所联系的肋条;支撑体系包括纵横围囹、承托梁、承托桁架、悬臂梁、悬臂桁架、支柱、斜撑与拉条等。早期普遍用木材制作模板。

　　(一)柱:

　　单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位 →第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正 →自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定

　　(二)墙体:

　　安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位 →安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板 →安装斜撑→ 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 →调整模板位置→紧固穿墙螺栓 →斜撑固定→与相邻模板连接。

　　(三)梁:

　　弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架 →安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板 →梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固

　　二、模板工程施工质量控制

　　1、模板工程的质量控制上存在的问题

　　(1)重组(模)轻支(撑)

　　从现场看,相当多的现场模板支撑不规范,如支撑间距大、纵横拉结少甚至无拉结;首层支撑无通板、垫砖或碎木;有的高净空(4m以上)的支撑体系只有一道拉结等。从方案看,上述倾向更为明显。

　　(2)对模板施工缺乏经验

　　部分技术人员与安全管理人员缺乏对模板施工尤其是大模板、高净空施工安全控制的认识,凭经验干事。如对标准层和超标准层(门厅、前厅)的支撑与施工作业的特点及由此引出的安全控制要求掌握不够:对普通模板与大模板施工特点、技术与安全要求的差异心中无数,用一般方法进行高净空、大模板的施工安全控制。

　　2、结构施工中梁板平面支撑简述

　　无论普通组合钢模板还是竹、木模板,其支撑材料几乎均为钢管,使用前须对材料质量尤其是扣件与可调螺栓顶管质量细致检查,避免有安全隐患的材料用于施工。

　　(1) 标准层模板支撑

　　首层。一般情况下,首层地面为回填土,不论是否坚实,作业前都要清整夯实,按支撑轴线铺5cm厚通长垫板,其长度至少能承受两个以上支承点,然后按设计间距(一般不大于1m)搭设支撑杆、扫地杆,且“沿高度方向每2m内应设双向水平拉结,拉杆端部应与坚固物连接、无坚固物时,应设剪刀撑”《建设工程施工安全规程》(DB13(J)45—2003)(以下简称《规程》)。然后按设计要求进行组模、校正、加固。

　　标准层。一般的结构设计情况下,标准层的支撑除通长垫板不做硬性要求外(板的强度达到要求),与首层是相同的。满堂红立杆纵横水平拉结一般在距地面l.8m,双向设置。

　　(2)非标准层模板支撑

　　由于非标准层模板及支撑的特性,其方案编写与搭设及施工作业过程均为质量安全监控重点。非标准层(4m及以上)作业净空高,其支撑系统要经过计算方可施工,以确保其施工质量与作业安全。需要指出的是,模板与支撑作业中,应严格遵守《建设工程施工安全规程》(DBl3(J)45—2003)中7.13款的规定:“当模板安装和拆除高度在2m及以上时,悬空作业应有可靠立足作业面,支拆3m以上高度模板时,应搭设脚手架工作台,高度不足3m时可用移动式高凳。严禁站在拉杆、支撑杆上操作。也不准在梁底模上行走操作”。

　　三、模板工程的安全技术

　　①工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳索系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。

　　②安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止在同一垂直面上下操作。高处作业要系牢安全带。

　　③不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

　　④高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。

　　⑤支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆应设在高1.8米以上处。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。

　　⑥拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除模板时，应防止整块模板掉下，以免伤人。

　　⑦模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

　　⑧在组合钢模板上架设电线和使用电动工具，应用36伏以下安全电压或采取其他有效的安全措施

　　结语：

　　随着高层建筑的发展，现浇混凝土结构工程量日益增多，促进了模板技术的快速发展，模板工程设计和施工 技术水平不断完善，品种规格迅速增加。建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具，在现浇混凝土结构工程中，模板(包括支架)工程一般占混凝土结构工程造价的20~30%，占工程用工量的30~40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此，它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。

　　参考文献：

　　1. 浅谈房屋建筑施工中模板工程的质量控制—《科技与生活》—2010年

　　2. 浅谈房屋建筑工程模板与钢筋的施工质量控制--《科技信息(科学教研)》 2007年23期。