浅谈建筑施工中钢筋的施工技术

　　浅谈建筑施工中钢筋的施工技术

　　齐光仁

　　摘要：本文就具体工程介绍建筑施工中钢筋工程的施工工艺，质量措施及注意事项。

　　关键词：建筑工程 钢筋工程 施工技术 质量措施

　　前言：哈尔滨市某大学的活动中心工程，结构形式为框架结构，基础为钻孔压浆桩，维护墙体为陶粒混凝土墙，楼板为现浇混凝土楼板。剧场、舞台、多功能厅屋面为网架，一楼大厅屋面为张弦梁。

　　主体结构钢筋工程采用机械下料，人工绑扎，竖向钢筋采用电渣压力焊进行连接，水平大直径钢筋采用搭接电弧焊连接。

　　一、施工程序：审核钢筋施工图→ 制作钢筋下料单→选定钢筋下料制作→成品标识→绑扎安装→验收隐蔽。钢筋工程施工顺序本着先柱后梁板方向。

　　二、钢筋进场堆放合理，经业主与监理共同验证并二次复试合格后方可使用。

　　三、钢筋工程施工前要仔细审核图纸，完成下料的钢筋成品要合理堆放，标识明确，以免混用及错用。

　　四、钢筋绑扎：钢筋绑扎要保证以下要求：

　　1单向板除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分间隔交错绑扎，双向板全部绑扎。

　　2箍筋转角处均应绑扎，相邻钢筋平直段绑扣形成“人字”箍筋的接头，在梁、柱中沿纵向绑扎方向交错布置，并保证交于四角钢筋上。

　　3单向板受力钢筋伸入梁中心线，且进入支座长度≥150mm，双向板板底筋,短向放在底层长向筋置于短向筋上。所有板筋搭接长度为30d，截面积不大于25%。

　　4水平非受力筋采用绑扎搭接(L≥40d)，且搭接部位置于梁跨1/3范围内。

　　5钢筋保护层控制及柱钢筋加固方法：

　　板的底筋采用15㎜及25㎜厚的砂浆垫块，间隔50cm呈梅花形布置;板的负筋用φ14 钢筋焊成铁马凳通长布置;梁的底筋保护层采用25㎜的高强度砂浆垫块间距50cm布置。柱的钢筋保护层采用30㎜及35㎜的砂浆垫块。墙的保护层采用15㎜的砂浆垫块。

　　柱的支撑加固采用在柱的四周焊1.5m长4Φ14钢筋棍的方法进行加固。

　　主次梁钢筋相交时，次梁钢筋必须放置在主梁钢筋上。双排钢筋必须设垫块，间距为50cm，以保证上下两排钢筋的间距符合设计及规范要求。

　　五、钢筋电渣压力焊

　　1材料及主要机具

　　1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

　　1.2焊剂：焊剂的性能应符合GB/T5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为F4A2-H08A/HO8E，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250℃烘焙2h。

　　1.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

　　1.4焊剂应有出厂合格证。

　　1.5主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

　　1.6焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。

　　2作业条件

　　2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

　　2.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

　　2.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。

　　2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

　　2.5同一区段内接头钢筋截面面积的百分比应符合设计及规范规定后进行施焊。

　　3操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数 → 施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

　　3.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

　　3.3 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

　　3.4选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

　　不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

　　3.5安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

　　上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

　　3.6 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。

　　3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

　　3.8施焊操作要点。

　　3.8.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

　　3.8.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

　　3.8.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程

　　的延时，使钢筋全断面加速熔化。

　　3.8.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

　　3.8.5接头焊毕，应停歇20一30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

　　3.9质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除质量隐患。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

　　4质量标准

　　4.1主控项目：

　　4.1.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

　　检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

　　4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　检验方法：观察或尺量检查。

　　4.1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

　　4.2一般项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

　　4.2.1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

　　4.2.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

　　4.2.3接头处的弯折角不大于4°。

　　4.2.4接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

　　外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

　　检验方法：目测或量测。