论框架结构满堂支撑架施工控制要点

　　摘要：在房屋建筑现浇施工中，支架的搭设看似简单，其实并不然。有不少的技术管理问题，尤其是安全因素问题，更应引起人们的足够重视，一切防患于未然，一切成功于有备之中。本文主要通过对一些大跨度现浇框架结构满堂支架的施工过程探讨以及混凝土浇筑的要点分析。

　　关键词：  建筑   现浇  框梁   满堂支架   施工   控制

　　Abstract: in housing construction of cast-in-situ, stents, layout looks be like simple, actually and otherwise. There are many technical management problems, especially the safety factor, more should cause people to pay enough attention to the nip in the bud all, all in a successful for them. This paper mainly through some big span cast-in-situ full frame structure of the construction process and support discussed the main points of concrete analysis.

　　Keywords: building cast-in-situ box beam down the stents construction control

　　引言：

　　满堂支架法是目前部现浇连续框架结构采用比较多的施工方法,满堂支架的施工,是整个现浇框架施工的一个非常重要的、基础性的工艺环节。如何加强对满堂支架施工的控制管理,积极预防和控制生产安全事故,是我们施工大跨度现浇框架施工安全方面的重要核心工作。

　　1、现浇框架支架施工方案的审查

　　1．1 方案的完整性与系统性审查

　　(1)方案中应提供方案的编制依据及工程的简介。

　　(2)应提供施工准备的情况，项目组织机构，及劳动力组织，和选用材料的试验资料。

　　(3)应根据类型，提供相应的满堂支撑架计算书。

　　(4)应提供针对满堂支撑架方案所编制的安全、文明、环境保护专项方案。

　　(5)需要专家论证的附经讨论批准的支架专项技术方案。临道路施工的，应提供地方主管部门批准的专项安全方案并附批文。

　　(6)方案编制、审核、批准都应予以签认，前述签认中应有总工及项目经理的签名。方案应盖项目部公章。

　　1．2施工投入与进度计划

　　施工单位在制定进度计划时应考虑下述因素：

　　(1)第一、二流水段的满堂架施工是班组内部、项目部与班组管理、业主和监理对项目部管理的磨合期，其施工进度不能按正常进度考虑，应有充分的富余时间。

　　(2)临时支架材料的数量应与班组的生产能力匹配，各施工环节的节拍时间应能合理匹配。

　　(3)各施工流水段的施工进度安排应考虑安全施工，避免垂直交叉作业所带来的安全隐患。

　　(4)各种材料检验、试验和测量资料应提前完成。

　　(5)支架系统专项技术方案、施工安全专项技术方案、施工组织方案的编制和申报应及时完成，以利于工程有序开展。

　　1．3技术与质量保证措施审查

　　(1)模板：模板的型号及规格；保证模板定位的措施；底模预拱度的设置；外侧腹板、内腹板和横隔梁的支撑与定位；顶板临时支架及纵横向分布梁的布设；模板错台及拼缝的处理。

　　(2)钢筋和预埋件的安装：主筋焊接位置的布设；保证钢筋布设间距及线型的技术措施；保证混凝土保护层的措施；保证预埋件定位的措施。

　　(3)混凝土的施工：核实施工设备配置，包括泵车、运输车辆等；核实施工人员和管理人员配置；核实支架上所承受的荷载值是否符合满堂支撑架设计要求；落实浇筑顺序与浇筑混凝土高度；检查施工工艺是否满足支架设计要求；施工过程对混凝土的浇筑质量管理及浇筑荷载控制；顶板标高带的设置；混凝土养护措施。

　　(4)张拉作业：对需要张拉的结构，要检查张拉设备的配置(重点核实是否满足双向对称张拉的设计要求)；张拉操作过程的陈述；张拉结果的计算及压浆作业的控制，压浆设备的配置(重点检查是否满足真空压浆的设计要求)；压浆操作过程的陈述；核实水泥浆的稠度、水灰比；水泥浆质量的控制措施；核实管道浆体饱满的检查措施。

　　1．4安全管理专项方案审查

　　安全管理专项方案是与施工组织方案一并上报的，与施工组织方案一并批复。在不考虑跨路、跨河施工的情况下，安全管理专项方案审查下述内容：

　　(1)施工单位的安全生产条件符合管理规定(主要审查安全生产考核合格证书是否过期)。

　　(2)特种作业人员及从业人员取得相关的资格证书。相关资格证书应附复印件申报，项目部存留原件备查。

　　(3)重要机械设备须经验收合格。相关合格证书应附复印件申报，项目部存留原件备查。

　　(4)健全的安全生产规章制度。包括安全生产责任制度、安全生产检查制度、安全生产教育培训制度、安全生产技术交底制度、事故报告处理制度、现场文明施工制度、安全奖金保障制度、施工现场消防安全管理制度等。

　　(5)健全的安全生产操作规程。包括机械设备操作规程、施工现场安全操作规程、季节施工安全操作规程、高空作业安全操作规程、重要设备安全操作规程、电工安全生产操作规程、混凝土工安全生产技术操作规程、钢筋工安全生产操作规程、电焊工安全操作规程、模板工安全生产操作规程、木工安全生产操作规程、挖掘机手安全生产操作规程、压路机手安全生产操作规程、起重机司机安全生产操作规程、装吊工安全生产操作规程、运输车辆司机安全生产操作规程、机械维修工安全操作规程、张拉及压浆作业安全操作规程等。

　　(5)对馒头支撑架施工全过程的监督和控制。

　　2、关键控制环节

　　(1)落实提前且相对集中的地基处理，从管理上尽可能使地基处理一致。

　　(2)地基处理落实素混凝土硬化，加强排水系统的管理，提高地基的均匀性，减少雨季的影响。

　　(3)落实支架的三级验收。

　　(4)落实支架的预压。统一支架预压方案，预压重量按梁体自重100％，预压5d，连续3d沉降量不大于2mm／d卸载。

　　(5)钢筋的验收。详细地检查模板和钢筋。对预应力系统落实专项检查，包括逐根逐处的核实波纹管定位，逐处检查锚后弹簧筋、钢筋网和锚头的安装与定位。

　　(6)施工阶段的整个荷载控制。

　　(7)施工阶段的整个安全监督管理。

　　3.现浇框架结构满堂支架搭设施工过程

　　3.1方案编制及审批

　　(1)由施工单位项目部技术负责人组织相关专业技术人员,结合工程实际情况,编写专项施工方案。

　　(2)施工单位将编制好的方案上报至上级法人单位,由法人单位技术负责人组织相关人员审核并签字批准,加盖法人单位公章。

　　(3)提交有现浇支架方案设计资质的第三方进行验算。

　　(4)按照程序上报监理单位审批后执行。

　　3.2支架搭设

　　1.2.1地基验收支架搭设前对地基进行承载力检测,不满足要求时进行换填处理。地基处理后按照要求进行混凝土硬化,对于不平整部位和高差较大地段,采取垫方木等措施。

　　1.2.2构配件进场报验施工单位对进场的脚手架进行报验,主要检查以下项目:(1)相关证明材料:产品标识及产品质量合格证;钢管、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告;(2)构配件品种、规格是否符合方案要求,外观是否符合规范要求;(3)构配件的数量及拟使用部位;(4)按照规范要求进行型式检验。

　　1.2.3支架搭设施工单位依据设计资料,计算梁位中心线、边线及高程,确定并放样中心线和边线,报验质检工程师,合格后准备搭设支架。

　　(1)第一层支架检查:底座按照测量放样结果摆放,第一层杆件搭设完毕,质检工程师进行一次检查。本环节主要检查底座规格、位置、与地基接触情况,立杆步距,扫地杆的布设,立杆与底座是否配套。由于上述项目存在的问题在支架搭设完成后很难补救,通过本环节检查基本避免了此类问题。

　　(2)过程巡视:质检工程师对班组支架搭设过程进行巡视检查,不合格的构配件或搭设不规范的部分以口头或书面指令提出,要求班组在施工过程中及时整改。

　　3.3支架验收

　　支架搭设完成,在预压前要进行验收。

　　1.3.1施工单位自检最好由施工单位项目经理组织,总工、安全人员及技术人员参加,对搭设好的支架进行排查。排查时先对支架进行划分,明确各区域责任人,对于排查出的问题,由责任人负责整改。

　　1.3.2施工单位内部验收后,报请监理进行验收。监理单位参加人员包括总监、安全监理工程师、驻地监理工程师、现场监理等。验收前首先查验施工单位内业资料,包括施工方案、安全技术交底、构配件检验记录、搭设的施工记录和质量安全检查记录等。内业齐全后,对支架实体进行检查,检查项目有,地基、垫木、底座位置、顶托自由端长度;立杆的规格尺寸及垂直度;立杆、横杆步距;碗扣是否锁紧;扫地杆、纵横杆及剪刀撑的设置;安全网及各种安全防护设施;临时排水等。

　　1.3.3须由专家组论证的，在第一批支架搭设完成经监理工程师检查后,由业主组织专家进行论证。根据专家组意见对支架进行整改,重新组织验收。后续支架搭设按照专家组修正后方案实施。

　　3.4支架预压

　　支架安装检查合格后即进行预压。

　　支架预压的主要目的是为了验证计算并分析确定支架的弹性变形和非弹性变形,以根据设计高程准确定出结构底模的施工高程及预拱度,确保框架施工完成后的底、顶高程和线型符合设计要求,并检查支架的受力强度、刚度以及均匀性、整体性、安全性。

　　施工单位对支架预压工作要成立专门领导小组,并编制专项方案。加载时施工单位要有人统一指挥,同时做好变形观测。加载过程施工单位专职安全人员进行巡视观察。

　　质检工程师要对加载和卸载过程进行全过程监控。

　　3.5混凝土浇筑过程监督

　　混凝土浇筑前,质检工程师会同有关人员对支架重新进行一次排查。重点检查顶托、纵横梁方木、模板间是否密贴,碗扣及扣件是否松动。在混凝土浇筑过程中,除安排专职安全人员对支架进行巡视观察外,还必须进行变形观测,一旦发现松动和变形过大,必须立即停止浇筑,撤离作业人员,并采取相应加固措施。

　　3.6支架拆除

　　脚手架拆除时必须划出安全区,设置警戒标志,派专人看管。拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。拆除作业应从顶层开始,逐层向下进行,严禁上下层同时拆除。拆除时先拆除悬臂部分,再从跨中向两端对称拆除。拆除时先逐步取出垫梁,慢慢卸载,决不可骤然放松,以防冲击过大。拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面,严禁抛掷。脚手架采取分段、分立面拆除时,必须事先确定分界处的技术处理方案。拆除的构配件应分类堆放,以便于运输、维护和保管。

　　4. 支架施工的安全控制要点

　　4.1 承载力计算

　　这是支架方案设计的重点，也是支架搭设科学性的精髓所在。因计算涉及很多专业领域和复杂过程，可另文探讨，在此仅作原则介绍。需要计算的内容主要有：框梁自重、支架自重、施工荷载、风荷载、立杆承载力验算、立杆稳定性验算、水平横杆抗弯及挠度验算、方木抗弯及挠度验算、地基承载力验算等等。

　　4.2 地基控制

　　地基控制是支架搭设安全的首要和关键环节。该工程的施工现场有两种地基。

　　一为下层楼板面，其结构稳定可靠，可以充分利用。

　　另一种是室内回填土。必须对地基进行处理，采用加固方案。首先对地基进行清表平整，并碾压密实，没有棱迹后铺设垫脚木板，回填土压实度要求大于90%为宜。在回填土基础上做好排水工作，防止由于积水造成的沉降和强度损失。

　　4.3 搭设过程中的安全控制

　　2.3.1搭设顺序

　　严格按顺序进行施工：放线→用可调底座调平底层支架→扫地杆连接→分层接高→可调顶托安装→纵向木桁条就位→全面调平木桁条顶面，满足纵坡和横坡→纵、横向剪刀撑安装→验收→复测标高。

　　2.3.2做好技术交底

　　支架搭设前有关技术和质检人员应按专家评审通过的支架施工专项方案，对施工人员进行技术交底。

　　2.3.3严格检验支架构配件

　　对支架构配件使用前进行检查，这是保证整架搭设质量、支架安全承载的一项重要预控制措施，也往往是容易疏忽的环节。对进入现场的支架构配件，要重点检查钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径，与螺母配合间隙及材质；钢管杆件有否锈蚀、弯曲、压扁、裂缝；可调底座和托架有否脆裂、变形、滑丝。若有问题都要严禁使用。

　　2.3.4放线定位

　　地基验收合格后，按施工专项方案的要求放线定位。根据框架梁、端梁及腹板梁位置在地面放出投影线，以便控制端梁及腹板梁处支架横纵向立杆间距，底座和垫板应准确地放置在定位线上，底座的轴心线应与地面垂直。

　　4.4日常安全管理

　　(1) 作业层上的施工荷载要符合设计要求，不得超载，不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物料。

　　(2) 混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳不得固定在支架上。

　　(3) 大模板不得直接堆放在支架上。

　　(4) 遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时，停止支架的搭设与拆除作业。

　　(5) 支架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件。

　　(6) 严禁在支架基础及邻近处进行挖掘作业。

　　(7) 支架与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及支架接地防雷措施等均需到位。

　　5.混凝土养护及张拉监控要点

　　5.1 浇筑

　　框梁混凝土浇筑分三批前后平行作业。第一批浇筑底板，当底板浇筑有1.5m长度后，合上内模底板，固好组合"＃"字架，合上内模顶板，紧跟着第二批浇筑腹板，当腹板浇筑长度达1.5m 后开始第三批浇筑顶板及翼板，就这样保持三批浇筑相隔有1.5m 以上的平行作业。混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m 以上。振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1．5 倍，并与侧模保持5～10cm 的距离。振捣时插入下层混凝土5～10cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒模板，钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。混凝土浇筑顺序为：底板、腹板→顶板、翼板。浇筑时需注意在每跨的1/4 处留出1.2m(横向)×0.5m(纵向)的人孔，待内模拆出补上钢筋后，用铁丝吊住底板，补上人孔混凝土的浇筑。

　　5.2 养护

　　养护方法是自然养护，采用土工布洒水养护，洒水养护要求采用自动喷水系统和喷雾器进行，保证养护不间断。洒水次数以能保持混凝土表面充分潮湿为度。当环境相对湿度小于60%时，养护不少于28d；相对湿度在60%以上时，养护不少于14d。在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。

　　5.3张拉

　　梁段预应力张拉时，混凝土强度及弹性模量均应符合设计要求。

　　千斤顶必须经过校正后才允许使用。高压油表必须经过校正后才允许使用

　　5.3.1预张拉：当混凝土强度达到设计强度的60％，拆除端模以及松开内模、外模紧固件，进行预张拉。预张拉能有效的控制混凝土现浇梁的早期裂纹。

　　初张拉：当梁体混凝土强度达到设计值的80%和拆除外模后，按照设计要求对梁体进行初张拉。注意框梁拆模后，如发现有较严重的蜂窝、空洞或其它缺陷，未经修补或修补后其混凝土强度未达到张拉时的规定值者，均不允许进行张拉作业。

　　5.3.2终张拉：当梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值且混凝土龄期大于10天时，进行终张拉。终张拉结束且混凝土龄期达到30d时，见证施工单位质检人员和测量工程师对梁体进行上拱度测量。实测上拱值不宜大于1.05倍的设计计算值。

　　框梁张拉以油表读数控制为主，钢束的伸长值作校核，实际伸长值与理论伸长值误差值不得超过±6%。并且要对每片梁所用的钢绞线的厂家、盘号、批号进行记录。张拉完后，在锚圈外钢束上用石笔划线，24小时后检查钢丝无滑动时，才允许进行压浆工作。灰浆要求R28天的标准养护强度，不得低于梁体混凝土设计标号的70%，并且不得低于35MPa，灰浆试件由试验室按规定办理。

　　梁体外观质量要求

　　梁体表面裂纹楼面保护层、挡碴墙、遮板、力筋封端和凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。

　　5.4模板的拆卸

　　模板的拆卸按照模型安装的逆向进行，首先拆除端模，其次是侧模，最后拆卸底模。当混凝土的强度达到设计强度的70％以上时（跨度大于8米时必须满足100%的设计强度），梁体混凝土芯部与表面、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证梁体棱角完整时可以拆模。但气温急剧变化时不宜拆模。

　　结束语

　　随着社会的进步与发展，我国建筑的建设水平也不断地朝前发展。但是，控制其质量及其安全问题我们还不是特别完善，这就需要工程施工加强控制力度，完善其管理技术，让一切防范于未然。让我国的建设变得不断完善，走向新的明天。

　　参考文献

　　[1]张解放．满堂支架施工现浇连续弯箱梁技术[J]2010，30(14)：142-143．

　　[2]孙晓宾．现浇箱梁支架施工技术[J]2011．30(20)：130-131．