高层建筑滑模施工技术分析

　　摘要：近年来, 滑模施工技术已经成为高层建筑施工的首选施工方案, 因此, 目前很有必要对滑模施工技术进行探讨分析。本文介绍了滑模施工的特点，重点分析了高层建筑滑模施工技术要点和技术方案。

　　关键词：高层建筑  滑模施工

　　Abstract: in recent years, the sliding mode construction technology has become the first choice of high-rise building construction construction plan, therefore, it is necessary to present construction technology of sliding mode analysis. This paper introduces the characteristics of the sliding mode construction, the paper analyses the high-rise building sliding mode of construction techniques and technology solutions.

　　Keywords: high building sliding mode construction

　　滑模施工是采用一套由特别的模板和与之配套的操作平台组成的滑模装置，通过液压提升系统带动整套滑模装置向上滑升。在滑模施工过程中，滑模施工具有速度快、砼连续性好、表面光滑、无施工缝、材料消耗少、施工安全等优点。近年来, 滑模施工技术已经成为高层建筑施工的首选施工方案, 因此, 目前很有必要对滑模施工技术进行探讨, 不断加强施工技术, 提高施工质量。

　　一、滑模施工的特点

　　滑模施工是一种可以随着柱子的高度而上升的滑模工艺， 广泛用于筒层构筑物施工， 高层建筑物如果现场堆放条件受到限制， 采用滑模比较好， 而且施工速度快， 降低模板损耗率。 滑模的施工是通过油泵的压力， 使卡在支承杆上的液压千斤顶， 带动千斤顶架支承整个操作平台及向上提升内外模板， 吊架， 它具有施工连续性和机械化程度高 、速度快、 砼连续性好、 表面光滑、 无施工缝、 材料消耗少、 能节省大量的拉筋、 架子管及钢模板以及施工安全等优点。 构造简单， 施工进度快， 保证施工安全与工程质量等特点。 液压滑模施工是优质、 高速、 造价低的施工工艺， 一次组装１ｍ多高模板， 即可连续浇注混凝土， 不间断滑升模板 ，连续成型， 直至达到设计标高。 一组筒仓可以一次组装滑升 ，不用支脚手架 ，不重复支模 ，每天可以滑升２．５ｍ－３．５ｍ， 最高可达５ｍ， 工期只有普通模板的三分之一， 可降低成本１５％－２０％， 混凝土连续成型， 结构整体性好， 使工程质量得以显著提高。

　　高层建筑的竖向结构主要是核心简体、 剪力墙、 框架柱、 框架梁是结构质量和工期进度控制的重点 ，这些构件可以采用滑模施工。 滑模装置主要由三大系统组成， 即由模、提升架、 围圈组成的模板系统， 由主操作平台， 上辅助平台和内外吊脚手架组成的平台系统， 由液压控制台、 油路和支承杆组成的液压提升系统。 滑模装置的设计主要针对上述三大系统进行设计。 滑模施工的重点是抓住施工方案的选择、 人员的组织培训、 滑模装置组装与拆除、 水平及垂直度的控制及纠偏、 水平楼板交叉处的处理以及安全质量的技术控制。 滑动模板作为新的施工技术， 它不仅是技术的革新， 更重要的是能带来成本的下降， 质量与效益的提高。

　　二、高层建筑滑模施工技术要点

　　1、混凝土的质量

　　滑模工艺对混凝土的质量要求较高。

　　（1） 要做好混凝土的配合比设计工作，混凝土的配合比是混凝土质量优劣的科学依据也是保证滑模工艺施工顺利进行的重要条件之一。

　　（2） 混凝土的原材料要按照配合比的要求，保证所用原材料的质量，要求混凝土厂家选用质量优良的原材料。

　　（3）混凝土的入模坍落度，这一点对混凝土的输送、 保温、 初凝时间和工作度都有一定的影响。

　　（4） 混凝土的和易性(工作度)，对保证顺利滑模施工有较大影响。

　　2、混凝土的施工

　　在浇筑混凝土过程中应注意：

　　（1）不要污染钢筋，否则，钢筋上的混凝土既不易清理，又影响工程质量和下道工序的顺利进行。

　　（2）均匀浇筑混凝土，包括浇筑速度和浇筑高度，浇筑速度指前进速度均匀，保证有利滑升；混凝土要分区分层等厚度浇筑振捣，不得从吊斗或布料杆中直接浇入模板内，应均匀布置，卸在受料平台上，再用铁锹迅速转移到模板内。

　　3、模板的滑升

　　（1）初滑阶段，滑升行程要少，主要目的是对整个滑模装置进行带负荷检验，避免粘模，检查出模强度，确定出模时间和滑升速度。

　　（2）正常滑升阶段，按每层浇筑 200mm~300mm 相应滑升 9个 ~12 个行程，其中每隔 20min~40min 滑升 1 个 ~2 个行程滑升速度和出模强度要相协调。

　　（3）钢筋的制作与安装

　　由于滑模施工中顶板和墙体连续进行，钢筋制作与安装的工作量大，工作时间长，工作环境条件差，交叉作业多，在安排劳动力过程中要加强和其他工种的相互配合，才能有效地保证工程质量和工程进度。

　　（4）滑模施工的纠偏。第一、千斤顶垫铁纠偏法利用钢垫板将千斤顶底座偏移方向的一侧垫高，迫使千斤顶连同支承杆偏离偏移方向，带动平台及模板系统作定向滑升，从而达到纠偏、 纠扭的目的。第二、改变模板坡度平台、 模板滑升到适当高度后，将模板坡度朝纠偏方向调校，然后浇筑混凝土，再继续滑升时，利用新浇混凝土的导向作用，迫使平台及模板系统偏离原滑升方向，向着纠偏方向滑升，从而达到纠偏、 纠扭之目的。第三、顶轮纠偏法是利用已经出模且具有一定强度的混凝土墙体作为支点，通过改变纠偏装置的位置而产生一个外力，在滑升过程中逐步顶移平台及模板系统，以达到纠偏目的。

　　三、高层建筑滑模施工技术方案

　　1、设计最佳施工方案

　　滑模设计不能只凭经验, 设计工作的准备建筑物在设计的前期阶段, 就应充分分析滑模施工技术的特点并认真进行经济分析, 在决定采用滑模施工技术进行建设时, 建筑物在建筑设计, 结构设计, 设备设计时, 就应结合滑模施工技术进行设计, 特别是建筑物采用何种结构型式及平面布置时, 更应该考虑滑模施工技术的可行性。例如阳江市景湖花园的高层建筑群, 业主在充分进行经济分析的前提下, 向设计商提出了裙楼及地下室采用大模板施工技术, 标准层以上采用滑模施工技术的设计要求, 这样设计及施工就能够有机地结合成来, 使滑模施工在该建筑物中得到了最佳的应用, 能够按期保质地完成该高层建筑建设。

　　2、 合理设置滑模装置

　　滑模装置除一般的通用构件外, 其他的装置均应随着建筑物的结构类型及平面布置而改变, 因而滑模装置具有一定的专一性, 因此, 建筑物在采用滑模旌工时, 就必须根据滑模施工的特点选用结构类型和平面布置, 也就是说, 建筑物在施工图设计阶段, 就应先充分考虑滑模施工的特点进行设计, 并进而根据建筑物施工图进行滑模施工设计。

　　3、 注意加强平台刚度和稳定性

　　在滑模施工过程中, 平台受自重、施工活载、混凝土磨阻力及各种附加荷载的影响也很大, 因此容易出现变形。当平台变形后, 对滑模过程将造成很大的影响。会出现因平台滑升高差太大, 造成结构的垂直度超差, 或扭转偏差严重, 甚至无法继续滑升的现象。因此, 滑模施工过程中我们应该注意加强平台刚度和稳定性。本人认为可以从以下三方面着手:

　　(1) 控制提升架及千斤顶的数量, 且布置要均匀。千斤顶的间距在 1.2m 左右。对壁柱等特殊部位, 增设提升千斤顶。在安装提升架时, 必须保证垂直度, 且横梁要水平。液压油管长度及直径要基本一致, 油路畅通, 以保证加压时压力传送同时到位。

　　(2) 加密平台的垂直支撑系统, 增设适当的剪刀撑。对垂直支撑我们采用的是比一般滑升平台, 隔跨加密的办法。同时,每隔4m～5m 左右设置一道剪刀撑。加大柔性平台的拉筋直径, 加密拉筋数量。根据筒仓直径的大小,采用的拉杆钢筋直径为15mm～17mm,间距为1～1.5 左右为最佳。

　　(3)当建筑布局很不规则时, 结构设计应根据建筑布局做出合理的结构布置, 并采取相应的构造措施。如建筑方案为两端较大体量的建筑中间用很小的结构相连时(哑铃状), 此时中间很小的结构的板应按偏拉和偏压考虑。板厚应加厚, 并双层配筋。

　　总之, 滑模施工技术已经广泛应用在高层建筑中。但是, 在应用滑模施工技术时, 一定不能照套和照搬, 要结合工程的实际情况, 探讨在不同类型的结构设计技术技巧和实施措施, 根据工程的具体做好施工设计, 合理设置滑模装置, 并且使平台刚度和稳定性达到最佳, 这样才能使滑模施工技术得到很好应用, 并且达到提高工程建设质量的目的。

　　参考文献：

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