关于环保设备设施运行管理的措施

　　【摘要】为充分发挥环保设施的作用，从企业全过程管理，提高相关人员素质，制定完善的规章制度等方面，提出了加强环保设施管理的有效措施，实现了经济与社会效益的统一

　　【关键词】环保设备  运行管理  操维合一

　　前言

　　我国社会主义市场经济正在逐步建立和完善，传统的环保设施运营管理模式在市场机制中难以发挥应有的作用，需要建立一个适应市场经济新形式的环保设施运行管理模式，实现环保设施运营的专业化、企业化、社会化、市场化。

　　1.我国环保设备运行管理现状

　　随着我国经济建设的快速发展，国家对环境保护工作日益重视，建设起了许多环境保护设施，然而大多数污水处理设施沿用的仍旧是计划经济体制下的运行管理模式：由政府或企业承担环保基础设施的建设和费用并运营管理。这种管理模式导致的结果是环保设施建得起运行不起，大量设施闲置或不能正常运行，环保设施发挥不了应有的功能、创造不了效益、环境污染得不到彻底的改善，更重要的是运行管理队伍非专业化、非企业化，人员技术水平差，管理系统设施不具备运行设施的能力，完全保证不了正常运行，阻碍了环境保护的产业化发展进程。因此，环保设施运营的社会化、市场化、企业化是社会化大生产发展的必然要求，也是环保设施运营管理迫在眉睫要解决的问题。

　　2.环保设施的前期运行管理

　　新建、改建、扩建工程必须执行"三同时"政策，即环保设施与生产主体设施同时设计、同时施工、同时投产；原有污染限期治理达标，优良的治理方案是搞好环保设施管理的前提。治理方案定得合理，工艺路线正确，设备选型适当，能给后续的设备管理带来极大便利，就需要选择效率高、能耗低、投资省、占地少、运转费用低、操作简单、维护方便的治理方案。

　　环保治理方案设计时，应结合生产设备运行状况及现场情况，突出设计工艺的先进性、合理及安全性，在设备选型中，应注意选择通用性，便于加工采购。在工程验收时，应做好验收技术资料的收集、整理及归档工作以备查阅。

　　3. 建立健全科学的设备管理制度

　　3.1环保经济责任制

　　企业应将环保设施纳入生产经营管理的轨道，达到环保设施与生产设备同时运转、同时检修、同时维护的"三同时"原则，这就要求企业把环保设施的管理纳入指标化考核的范畴，实行环保经济责任制，即把环境设施运行指标同生产指标一起进行考核，将环保设施运行状况的好坏同有关人员的经济利益结合起来，做到有奖有罚，奖优罚劣，建立明确的可操作性强的奖罚制度。

　　3.2经费保证

　　当生产设备运转时，环保设施必须运行，生产设备维护和检修时，环保设施要有检修计划和备品备件，这就要求企业在资金计划上形成制度，保证环保设施运行经费的到位，以保证环保设施备品备件供应费用及检修维护费用。

　　3.3管理制度的建立

　　明确环保设施的管理职责，做到设备管理有章可循，制定一系列环保设施安全生产管理工作制度，如环保设备维护保养制度、设备定期检修制度、设备巡回检查制度、岗位责任制度、岗位交接班制度、考核评比制度等，同时还必须制定各台设备的操作规程，建立设备运行记录、缺陷记录及检修记录等。有关环保设备管理的规章制度建立后，按制度要求，将设备维护、保养、检查及管理责任和指标从部门、车间、班组到每个人层层落实，每台设备、仪器、仪表、阀门都有专人负责检查维护。操作人员必须按制度的规定使用、检查和维护设备，认真填写设备运行、巡回检查等原始记录。

　　3.4制度落实

　　对制定的制度进行检查落实、考核，保证环保设施管理按制度进行。检查考核的主要内容包括：

　　1）主要指标运行达标情况；

　　2）规章制度、规程是否执行；

　　3）设备是否闲置不用；

　　4）设备坏了是否及时维修或保养；

　　5）运转记录是否真实。

　　4.实施"操维合一"，推进设备点检工作

　　为实现操维合一，全员设备管理切实有效地推进设备点检工作，要健全生产作业班岗位操作人员的日常点检，生产作业班专业维修人员的定期及动态点检，机电液专业精密点检，形成三位一体的点检网络。

　　设备科作为设备管理职能部门，应建立较完善的、操作性强的点检作业指导书，制定点检基准和规范的点检程序，对主要设备编制了岗位日常点检表、专业点检表，对专业点检人员和操作工人进行不同岗位的点检技能培训，同时加强对重点设备和关键设备的精密点检，运用新的诊断技术和劣化理论掌握关键设备的运行情况，收集检测数据，跟踪分析这些状态数据，作好记录以推算出最佳的维修时间，对设备进行全过程的管理。

　　5. 推行"四化"模式提高设备管理水平

　　5.1完善绿色生产体系，实现设备管理的程序化

　　首先是在日常工作中，从夯实lSO9001质量管理体系和HSE 管理体系入手，将岗位责任制、各种设备、设施的操作使用规程、生产人员的现场作业步骤等49项内容整理汇总，对岗位人员的工作质、量、完成时限、效果等都作出硬性要求，设备操作、岗位风险点巡查、报表资料等工作更加标准 和规范，要求职工严格按照程序进行操作，并在实践中不断完善、精 炼，形成 "工作按程序，程序出效率"的良好局面。加强关键要害部位管理，制进一步规范职工现 场设备操作水平和防范能力。

　　其次是以绿色生产四步法为重点，围绕"安全、节能、环保"要求， 细分绿色等级，通过绿色生产分析，查找每台设备的安全隐患风险 点、清洁生产控制点，讨论、制定并实施具体可行的绿色防护措施。

　　5.2强化全过程控制。实现设备运行的精细化

　　生产过程控制是为确保生产过程处于受控状态，对直接或间接 影响产品质量的生产、安装和服务过程所采取的作业技术和生产过 程的分析，诊断和监控。通过实施"三精细"，即精细管理、精细维护 和精细操作，不断优化生产运行，进一步提升生产运行的执行质量。

　　按照操作规程和岗位职责要求，以"看、听、摸、闻、测"五诊法抓好设备运行状态监控，做到隐患及时发现，及时排除，及时解决。加强信息化建设，建立了以中控室为中心的信息分析和调度指挥系统，在以往按工种进行班组纵式管理的基础上，将当天上班不同工种人员组成一个横向团队，快速沟通配合，保证在岗人员协调统一。同时，加强网上数据应用分析，中控室的操作人员可以随时通过电脑控制探头，监控各大厂房和设备的生产运行情况，协调各岗位快速反应、和谐运行。

　　5.3严格执行QHSE管理体系。实现设备本质的安全化

　　严格执行安全生产《十大禁令》，使职工生产活动始终受控制度和规范。为使每台设备安全平稳运行，通过五诊法抓好设备状态监控，严格做好设备周检和月检工作，每周对所有设备进行检查，每月对每台设备进行打分、汇总，力争实现"五个到位"，即责任到位、点检到位、润滑到位、清洁到位、分析到位。

　　5.4实施点检预防维修制．实现设备维护的效能化

　　以加强设备管理为突破点，将"把设备当成工艺品"理念融进各个环节，促进了设备经营管理水平的提升。

　　重视设备基础管理。对设备进行分类管理，即分为A、B、C三类。对于A类设备实行点检定修管理，设备的修理采用主动维修和预知状态维修：对于B、C类设备，在确保生产的前提下，采用预防维修或事后维修的方式。在管理制度建设方面，按照流程和专业相结合的原则对设备管理制度进行整合和优化，建立了以设备基础管理、运行管理、维修管理、能耗管理等8个管理标准为主线的设备管理制度体系，做到了制度少、运行效率高。在完善制度的同时，进一步加强了设备档案、管理台账等管理，按照PDCA循环的要求适时进行优化、修订和完善，通过动态管理来确保其科学性和有效性。

　　维修为基础，强化设备运行管理。首先是狠抓设备的点检维修和预知维修。设备点检定期维修制是全员维修管理制度的重要实现形式。不断完善点检定期维修管理制度，建立以点检为核心的全员预防维修体制，强化设备状态监测，对设备技术状况进行动态管理，保证生产设备安全正常运行。其次是强化设备管理创新。现代设备管理重点在"管"而不在"修"，设备管理就是经营设备，要以效益最大化为原则，树立全员"把每台设备当成工艺品"的观念，完善全员设备管理网络。

　　结语：强环保设施管理，充分发挥环保设施的作用，通过全过程管理，提高相关人员素质，制定完善的规章制度，并使之得到落实，就能够管理好环保设施，确保环保设施长期、稳定、高效运行，从而实现经济效益与社会效益的统一。

　　参考文献：

　　［1］李军 对化学工业推行清洁生产的建议[期刊论文]-山西建筑 2007(12)

　　［2］彭弘 论我国建设项目环境保护管理法律制度[学位论文]硕士 2005