创意馆玻璃钢消防水池防腐施工技术

　　[摘要]本文依照于2011西安世界园艺博览会四大标志性建筑之一的创意馆消防水池防腐施工的设计要求，结合此工程实例，介绍玻璃钢消防水池在施工中具体的材料选择，施工工艺方法和要求，质量检验标准方法、成品保护和施工中的安全技术。

　　[关键词]：玻璃钢 消防水池 防腐施工

　　1 工程概况

　　2011西安世界园艺博览会四大标志性建筑工程中天人长安塔--动力中心，自然馆，创意馆都分别设计有不同体积的消防水池。在此，我们重点选取创意馆消防水池所采用的玻璃钢内衬，进行防腐施工的做法，重点介绍玻璃钢防腐施工的材料，施工工艺，质量、安全保证体系，以及他对环境保护的重要意义。右图为创意馆玻璃钢消防水池剖面示意图：

　　2 设计特点和工程难点

　　2.1设计特点概述

　　结合本工程的设计特点，创意馆消防水池内衬所采用的玻璃钢防腐施工工艺，详见下表所示。

　　序号单位工程水池水位高度水池体积玻璃钢内衬做法

　　1创意馆3.5米200～500立方1.901瓷釉涂料两遍；

　　2.环氧树脂加玻璃纤维布（四布六涂）；

　　3.环氧树脂底漆一道；

　　4.钢筋混凝土基层。

　　2.2施工条件

　　2.2.1已具备的条件

　　检查消防水池的基层是否满足防腐材料的施工条件。主要有基层必须牢固干净，无松动、起砂、空鼓、脱皮等缺陷，基层表面应平整光滑、均匀一致，阴阳角应做成均匀一致，阴角为平整光滑的圆弧，阳角为钝角。

　　2.2.2要求施工满足的条件

　　防腐材料施工要在干燥的天气；不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。

　　施工环境温度宜为-15～30℃，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时，应采取加热升温措施。

　　防腐蚀施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。

　　铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。

　　进行防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。

　　3 前期准备工作

　　3.1材料准备

　　3.1.1环氧树脂

　　环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。

　　环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂。

　　为降低环氧树脂的黏度，必须用乙醇或丙酮稀释。

　　环氧树脂配比如下表：

　　名称配比

　　环氧树脂（E44）100

　　T3115～40

　　稀释剂20～40

　　注：表中配比因材料选型而不同，具体配比应以所采用材料说明书中配比为准。

　　①每次的配制量应在30min内用完。中途不得补加任何原料。

　　②环氧树脂的施工环境温度以-15～30℃为宜。

　　③施工后的树脂在不低于-15℃的环境中固化2～4昼夜。

　　3.3.2玻璃纤维布：

　　采用密度为10×10的脱脂脱蜡中碱玻璃纤维布做加强层。

　　3.3.3 901瓷釉：

　　采用符合饮用水卫生标准的901瓷釉做面层。主要用作大气老化罩面层，平均用量11.1㎡/kg。

　　3.3.4涂覆前的表面准备：

　　表面应进行打磨并清洗，以除去脱模剂、油污等杂质，使表面形成平整，干净和具有轻微粗糙度的状态。

　　3.2施工组织及人员准备工作

　　各责任工程师负责各单位工程防水工程的施工任务的划分、人员的安排、现场安全文明管理。配专职质量检查人员在施工过程中进行质量监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识。

　　施工前应对图纸审核，了解本工程施工图中的防水细部构造和技术要求，并依据防水工程施工方案或技术措施，做好上岗前培训和技术交底。施工人员每组由7 人组成，分工协作。

　　4 施工方法

　　4.1工艺流程

　　施工流程示意图

　　4.2施工工艺

　　4.2.1清理基层

　　基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

　　处理过的基层表面应平整，必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。

　　凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

　　所有转角处应抹成圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。

　　4.2.2增强措施

　　在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺2层玻璃丝纤维布,具体铺贴方法见4.2.3.

　　4.2.3铺贴玻璃丝布

　　本工程采用连续手糊法施工。底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。

　　①玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20～25%。

　　②先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。

　　③铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。

　　④铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。

　　⑤贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外，先顶后墙。

　　4.2.4固化、修整

　　增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表面，然后进行罩面树脂施工。

　　4.2.5涂刷901瓷釉罩面涂料

　　罩面树脂固化24小时后，需再涂2层901-M罩面涂料，每层厚度30~40微米。层间间隔4~8小时。

　　最后一层涂层完工后7天可投入使用，温度低于25℃时，要适当延长养护时间。

　　5 质量保证措施

　　5.1质量检查

　　5.1.1外观检查

　　气泡，表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。

　　裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。

　　表面应光滑平整。

　　涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。

　　5.1.2固化度的检查

　　手触衬里表面无粘感。

　　用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。

　　5.2成品保护及注意事项

　　施工完毕后，池内3天内不得进人，7天内不得注水。

　　施工完毕后，池内不得进行焊接作业。

　　6 安全保证体系

　　认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及"安全第一、预防为主"的方针，坚持"管理生产必须管安全"的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。

　　施工现场配备安全员一名，监督检查安全，发现隐患及时向项目经理反馈情况。

　　进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽。

　　参加防腐蚀工程的施工操作和管理人员，施工前必须进行安全技术教育，制订安全操作规程。

　　易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理。施工现场和库房，必须设置消防器材。

　　进行防腐蚀施工时，操作人员必须穿戴防护用品，并按规定佩戴防毒面具。

　　施工现场应有通风排气设备。现场有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度。

　　施工现场严禁使用明火，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。

　　污水井、污水池、清水井等密闭和通风不良的部位施工时，严禁携带火种及其它易产生火花、静电的物品，不得穿带钉鞋和化纤工服。

　　管道等排风不畅的部位施工时要采取有效的通风措施。

　　7 环境保护措施

　　在施工过程中应遵守《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ 146-2004）。

　　施工产生的废料、剩料应回收处理。

　　[参考文献]：

　　1 GB50212-91.建筑工程防腐施工及验收规范

　　2 李国莱等。合成树脂及玻璃钢。化工工业出版社，1995（5）

　　3 化工工业部人事教育司，化工防腐玻璃钢，北京：化学工业出版社，1997,1~59,124~126