钼矿选矿试验分析

　　摘  要：Mo是发现得比较晚的一种金属元素，1792年才由瑞典化学家从辉钼矿中提炼出来，由于Mo具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐研磨等优点，在工业中得到广泛应用。对钼矿进行的浮选工艺技术条件的试验研究有十分重要的意义。

　　关键词：试验；钼矿；金属含量；化学

　　Analysis of Molybdenum Ore Dressing Test

　　LIU Jun-hua

　　(Xinjiang Geological Exploration Bureau Sixth Geological Team, Hami 839000, Xinjiang, China)

　　Abstract: molybdenum was a metallic element which found late, in 1792 was found by the Swedish chemist extracted from molybdenite, and due to Mo has high strength, high melting point, corrosion resistance, grinding and other advantages, to be widely used in industry. The molybdenum ore flotation technology conditions of the experimental study.There is very important significance

　　Key words: test; molybdenum; metal content; chemical

　　中图分类号：TD9      文献标识码： A       文章编号：

　　0 引言

　　我国钼矿规模较大，储量大于10×104 t的大型钼矿占全国总储量的76%，储是在1×104 t～10×104 t的中型矿床占全国总储量的20%。就矿石类型来看，在我国已探明的钼矿储量中，以便于利用的硫化钼矿石为主，其储量约占钼矿总保有储量的99%，而不便利用的氧化钼矿石，混合钼矿石及类型不明的钼矿石只占全国总保有储量的1%。加强对硫化钼矿石的选矿试验研究，对于有效利用钼矿资源具有重要意义。本文对某一处大型矽卡岩型辉钼矿床进行浮选工艺技术条件的试验研究。

　　1 矿石性质

　　1.1 原矿石化学组成

　　表1  原矿石主要化学成分分析            单位为%

　　组分MoBiCuPbAu×10-6ZnS

　　含量10.40.010.060.010.200.020.98

　　组分PAg×10-6AsCoSio2Al2o3Mgo

　　含量0.022.170.020.0240.2411.432.14

　　由表1表明，原矿石中Mo含量为1.04%，其他伴生有价金属含量低，P、As等有害元素含量低。

　　1.2 矿物组成及其嵌布特征

　　该原矿石中金属矿物组成简单，主要金属矿物为辉钼矿，主要脉石矿物为石榴子石、透辉石等。在矿石矿物组成见表2。主要金属矿物的特征；辉钼矿呈半自形晶-它形鳞片状，呈不均匀团块和浸染状分布于石榴石粒间。辉钼矿浸染状集合体嵌布粒度为0.1 mm～1.2 mm，其中0.1 mm～-0.4 mm含量10%，＋0.4 mm～-0.6 mm含量70%，＋0.6 mm～-1.2 mm含量20%。黄铁矿呈它形粒状存在于石榴子石微裂隙中，粒度≤0.02mm。

　　表2  原矿石矿物组成

　　类别主要矿物次要矿物微量矿物

　　氧化矿物石英//

　　硫化矿物辉钼矿黄铁矿/

　　硅酸盐矿物

　　石榴子石、透灰石、绢云母硅辉石、钙铁辉石/

　　碳酸盐矿物方解石/

　　硫酸盐矿物   ///

　　2 试验结果与讨论

　　本矿石为典型矽卡岩型辉钼矿石，原矿石含钼1.04%，含硫0.96%，根据矿石性质，进行了探索试验，试验结果表明，本矿石组成简单，采用浮选工艺即可实现钼矿物与脉石分离。

　　原矿石中含有的透辉石、绢云母等硅酸盐脉石易于泥化，由于细泥对药剂的吸附降低了药效，并使矿浆粘性增加，使细泥黏附在辉钼矿表面，形成包裹层，影响辉钼矿的浮选，加入水玻璃克服矿泥影响。试验结果表明，水玻璃能强烈抑制硅酸盐脉石，同时对细泥有抗絮分散作用。当水玻璃用量适当时，还可以将分散的细泥选择性吸附，从而使细泥表面亲水化而被抑制沉淀，降低矿浆的黏性，减少细泥对辉钼矿表面的污染，使辉钼矿从细泥的絮凝体中释放，改善浮选过程，提高浮选指标。

　　捕收剂对浮选指标的影响：本试验采用煤油作为捕收剂，101复合松醇油作为起泡剂。煤油对辉钼矿的选别具有较好的选择性。101复合松醇油与2#油对比试验结果表明，101复合松醇油起泡性能强、用量少，用于辉钼矿，不仅能提高回收率，而且能提高钼精矿质量。

　　将粗选钼精矿再磨后精选与不再磨直接精选作对比试验，以考察再磨后精选的效果。对比试验结果表明，由于粗选钼精矿单体解离充分，再进行磨矿会造成辉钼矿过粉碎而促成其难选，而且再磨还造成矿泥进一步增加，因此精选前对粗选钼精矿不再进行磨矿。

　　2.1 粗选条件试验

　　2.1.1 磨矿细度对浮选指标的影响

　　磨矿细度试验工艺条件为煤油用量60 g/t，101复合松醇油用量24 g/t，浮选时间4 min，不同磨矿细度与浮选指标的关系见图1。随着磨矿细度的增加，钼选矿指标逐渐提高，当磨矿细度为-200目90%时，Mo回收率为86.0%，钼选矿指标有下降趋势。这说明当磨矿细度较低时，辉钼矿颗粒不能与脉石矿物单体解离，且颗粒重，不能有效上浮，容易造成过磨，涂抹在脉石矿物表面，使这部分脉石进入精矿中，影响质量。另外因过磨使矿泥增加，导致浮选环境恶化，造成Mo回收率下降。

　　图1  磨矿细度试验结果

　　2.1.2 水玻璃用量试验

　　在磨矿细度为-200目90%，煤油用量60 g/t，101复合松醇油用量24 g/t，浮选时间4 min条件下，进行水玻璃用量试验。由图2表明，随着水玻璃用量增加，在Mo品位变化不大的情况下，Mo回收率先提高再下降。当水玻璃用量为500 g/t时，粗选可得到Mo回收率93.10%、Mo品位36.78%的技术指标。

　　图2  粗选水玻璃用量试验结果

　　2.1.3 煤油用量试验

　　利用以上试验的各项条件，进行煤油用量试验。由图3表明，随着煤油用量增加，Mo回收率有所增加，煤油用量为60 g/t时，回收率指标趋于稳定，为此确定煤油最佳用量为60 g/t。

　　图3  煤油用量试验结果

　　2.2 精选试验

　　精选作业水玻璃用量试验结果见图4。由图4可以看出，精选中加入适量水玻璃有利于选矿指标改善，当水玻璃用量为50 g/t时，可得到钼精矿回收率87.2%、钼品位55.8%的指标；再继续加大水玻璃用量，钼回收率下降。

　　图4  精选水玻璃用量试验结果

　　2.3 闭路试验

　　在条件试验及最佳条件开路试验的基础上，按图5所示的流程结构和工艺条件进行闭路试验，试验结果见表3。

　　图5  闭路试验流程与条件

　　表3  闭路试验结果                     单位为%

　　产品名称产率品位回收率

　　精矿1.9451.6896.40

　　尾矿98.060.043.60

　　原矿100.01.04100.0

　　为了考察钼精矿质量与尾矿中钼的损失情况，对闭路最终精矿进行了化学多元素分析；对最终尾矿进行了筛水析试验与显微镜下观察，见表4。从表4可以看出，闭路钼精矿品级较高，SiO2、As、Sn、Pb等杂质含量完全符合对钼精矿的国家质量标准要求。尾矿筛水析试验与显微镜下观察结果表明，尾矿中钼的损失主要在-0.038 mm粒级中，钼矿物颗粒受脉石污染严重，降低了其表面的疏水性，这部分钼矿物浮选难以回收.

　　表4  钼精矿主要成分分析结果             单位为%

　　成分MoSio2AsSnPCuPbCao

　　含量51.684.800.06＜0.010.050.460.322002

　　3 结论

　　矿石为单一辉钼矿石，金属矿物组成简单，有害杂质少，易于浮选回收Mo。在原矿石含钼1.04%，磨矿细度为-200目90%的条件下，以煤油为捕收剂、101复合松醇油为起泡剂，并加入适量水玻璃抗絮分散矿泥，经过一次粗选、两次扫选、三次精选，闭路流程试验取得了精矿含Mo51.68%、Mo回收率96.40%的技术指标。本试验推荐的工艺流程结构合理，药剂制度简单，易于工业化。

　　（责任编辑：季 鑫）

　　作者简介：刘军华，1983年生，男，江苏东台人，2006年毕业于河南理工大学矿物加工工程，助理工程师。

　　收稿日期：2012-06-22