人工挖孔桩基础施工

　　人工挖孔桩基础施工

　　周绍业

　　摘 要

　　本文介绍了人工挖孔灌注桩的施工工法，对人工挖孔桩的质量、安全、技术措施进行了阐述，最后对桩进行了质量检测，以推广该技术的应用。

　　关键词：人工挖孔桩; 施工方法;

　　1施工测量

　　在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。

　　开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。

　　2人工挖孔桩成孔施工

　　2.1 桩基人工成孔施工

　　2.1.1施工流程

　　土方开挖(或抽水)→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。

　　2.1.2成孔施工方法

　　①采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土;轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段;当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。

　　②成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。

　　③开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。

　　④成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。

　　⑤桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。

　　2.1.3质量检查

　　检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。

　　2.2 护壁施工

　　○1为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工成孔应设置护壁，护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接，第一节护壁应高出地面150～200mm，护壁厚度比下面护壁厚度增加100～150mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口。

　　○2护壁模板支好后应立即浇注护壁混凝土，人工浇筑，人工捣实，砼强度到达1.2Mpa即可拆模，护壁砼应根据气候条件，一般情况下浇灌完毕须经24小时后方可拆模。

　　○3在地面上设十字控制网、基准点，将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。

　　○4第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。

　　○5在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦，安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心，桩口上设围护栏，桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应，桩口安装水平推移的活动盖板。当桩孔内有人挖土时，应掩盖好安全盖板，防止杂物掉下伤人，吊运土时，再打开安全盖板。

　　○6从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，吊桶离开孔上方1.5米时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人，吊桶卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，桩孔挖至规定深度后，用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。

　　2.3 终孔检查

　　逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计规定的持力层上。

　　挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。

　　当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。

　　3人工挖孔桩钢筋笼制作安装

　　3.1钢筋笼绑扎施工方法

　　按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500m范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度;桩端水平箍筋不得少于3道。

　　3.2钢筋笼吊装施工方法

　　钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。

　　○1在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。

　　○2当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装;当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。

　　○3将钢筋笼吊正垂直放入桩孔内，钢筋笼放入后，保证距土壁和护壁之间的钢筋笼保护层厚度的设计构造要求，钢筋笼达到设计要求的标高后，用大绳或8#铁线将其吊住，校正后固定在孔口的横杆上，四周用木楔或石块进地固定，以防止在混凝土浇注时，钢筋笼位移。

　　○4钢筋笼隐蔽检查：钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。

　　4桩身混凝土浇筑

　　○1桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

　　○2灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离砼面2m以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。

　　○3在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。

　　○4混凝土边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。

　　○5混凝土采用机械搅拌，严格按配合比投料，混凝土浇注时，应分层振捣每0.50m深为一振捣层，在振捣扩大端的混凝土时，振捣工人必须下到桩孔中，从钢筋笼的缝隙处用振捣棒向扩大端头均匀振捣。

　　○6在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

　　○7要严格掌握混凝土浇注标高，不得超高，混凝土浇注完成后，应设专人负责进行养护。

　　○8灌注桩身混凝土时，应留置试块，每根桩不得少于1组(3件)，及时提出试验报告。

　　5整桩质量检测

　　○1混凝土试块养护到规定时间后，通过对已留的48组标准养护试块的强度检验，桩身混凝土强度等级全部达到C20标准。符合设计和施工规范要求。

　　○2通过对桩静载试验检测，单根承载力及各项指标均达到设计要求。