本文结合荔湾国际城二期实际工程项目情况具体谈下混凝土的施工技术与质量通病防范措施，供同仁参考借鉴。
摘 要；本文结合荔湾国际城二期实际工程项目情况具体谈下混凝土的施工技术与质量通病防范措施，供同仁参考借鉴。
关键词：混凝土 施工技术 质量
1 工程概况
规划总用地面积33296㎡（含幼儿园3664㎡），净建设用地33296㎡，总建筑面积129864㎡（居住用地127322㎡，幼儿园2542㎡），其中地上建筑面积93510㎡，地下建筑面积36354㎡。本项目由4栋高层（自编号6、7、8、9栋）、1栋两层公建（自编号12栋）、2栋一层公建（自编号11、13栋）及1栋3层幼儿园组成。6-9栋为33层99.15m高层住宅，地下二层（局部一层），6栋其下设1层裙房。设计标高±0.00相当于绝对标高8.800（城建高程）。本项目设计使用年限50年，耐火等级一级，七度抗震设防，地下室及屋面防水按广东省《建筑防水工程技术规范》设防标准做法Ⅱ级设防。
2混凝土泵送
混凝土泵送，除了泵送机械的性能要满足泵送高度要求外，混凝土配合比的优化是最关键的因素。本次工程选用4台混凝土泵机（2台使用，2台备用），为保证混凝土泵管安装的稳固和混凝土浇筑的连续进行。
2.1 混凝土的供应
搅拌站配制的高强混凝土不仅要满足物理学性能，还需满足流动性好，包裹性好，可泵性好，缓凝时间适宜的要求。施工技术人员应对水坭品种、外加剂品种、石子规格、外加剂掺加、用水量、水坭用量以及混凝土坍落度的损失、凝结时间、强度、弹性模量、含气量、搅拌工艺等进行试验，以研制出施工所需的低水灰比的高强混凝土。
2.2砼质量的检定
2.21 砼的取样、试件制作、养护和试验、强度检验评定，必须符合《GBJ107-87砼强度检验评定标准》。
2.22 拌搅机出料前应进行8~12转/min搅拌2分钟，保证砼均匀后方能卸料。
2.23 现场要按规定留取试件。泵送坍落度120~150mm，初凝时间严格按施工要求。
2.24 试样取样后，需进行砼坍落度、含气量、入模温度、可泵性等有关测试。
2.3混凝土的泵送技术
2.31 泵机的选择
混凝土泵的主要技术参数是排量和出口压力。出口压力大，输送能力强；排量大小则可根据实际使用情况而定。
本工程混凝土施工使用的SHC-57型泵机最大泵送压力7.5Mpa（中压），最大混凝土泵送量50m3/h；理论最大输送垂直高度150m，完全可以满足本工程的施工要求。
2.32 泵和泵管的布置和安装
2.321凡管道经过位置要平整，接驳口处应用木枋垫稳，不要直接放于钢筋、模板上。横平竖直，尽量减少弯管。
2.322向下布管时，水平夹角应<15°，在斜管端有一段较长的水平管，凡弯管位处要加支顶或接绳锚固。
2.323垂直布管，要求泵机的水平管长度>25米，在此长度范围内浇注砼座，用管码将每条管牢固地固定在砼座上。
2.4在垂直管的弯位，要加牢固的支承座，每条垂直管要用管码牢固地扶装在柱上。
2.5楼层布管原则应由远到近（对泵机而言），泵送完的管要马上冲洗。管与管之间要密封死，不允许跑气漏浆。
3 施工缝的留设和处理
柱与墙的水平施工缝留置在梁板底50mm位置处。
先浇捣混凝土基面必须充分凿毛，清洗干净，排除杂物，施工缝处混凝应加强振捣，保证混凝土密实。
梁板砼计划连续进行，不留施工缝，如因施工环境影响，需留设施工缝，则施工缝位置，空沿次梁方向浇筑梁板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线和板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用钢丝网挡牢。
4混凝土浇筑
4.1柱墙砼浇筑
梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱和墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2米，确保砼不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部砼震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。
4.2楼面梁板砼浇筑
梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。楼板砼采用砼泵输送管布料，采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑由窄边开始向阔边推进，混凝土浇筑从楼面一向尽端处开始，作后退法施工；并分段成带状浇筑，带宽5m左右。要求混凝土的初凝时间以卸车起计不小于4小时，在正常情况下先浇部分砼在初凝前将得到复盖，不会在砼带之间出现施工冷缝。整个楼层计划连续进行，不留设施工缝。为保证砼的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”上、下砼振捣搭接不少于50毫米。浇筑楼面砼主要采用砼泵管运输，泵管随浇筑过程进行接驳与拆卸，对于泵管浇筑不到的地方，由人工搭桥浇筑，严禁施工人员辗压钢筋。楼梯浇砼，不得将砼泵输送管砼直接喷射模板，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰匙清理执平。专门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。卫生间、厨房四周应做高度120mm的混凝土反边。浇筑砼时应注意保持钢筋位置和有内模结构的模板位置准确及砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，设专人负责发现并及时校正。砼的养护在浇筑完后12h以内对其进行覆盖和采用浇水湿养护，养护时间不得少于7d。要确保浇砼后静养护24h，然后才能在其上面进行施工。
5 不同强度等级砼浇捣的处理
本工程有墙柱砼强度等级比梁板高且高个几个等级的现象，柱高梁低强度砼的节点处理如下：
⑴ 第一次将墙柱高强度等级砼一次性浇注至梁底50mm部位。
⑵ 浇注梁板砼时，首先浇筑墙柱部位高强度砼，并且将高强度砼浇注范围扩大至墙柱四周出1/2梁高的位置，在这一部位采用专用“快易收口网”封堵，保证在高强度砼初凝前梁板部位砼的连续浇筑。
⑶ 为了绝对保证施工过程中的级配正确，浇捣柱头和其范围砼时利用塔吊进行砼的垂直运输，而梁板砼则利用输进泵和布料机进行运输。
6混凝土质量通病及预防措施
6.1混凝土表面不规则裂缝
产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
6.2缺棱掉角
产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
6.3钢筋保护层垫块脆裂
产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
6.4混凝土缺陷的处理
麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1;2.5水泥砂浆抹平。
蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
6.5养护
抹压结束后，应在砼浇筑完成后12h内及时保养，保养采用保湿养护，采用覆盖湿麻袋，并不时浇水，以保证水分不流失太快，板面保持湿润。
7结束语
文明施工是我公司企业形象最直接的反映。所以，在本工程施工过程中，我公司将充分借鉴在其它工程成功的文明施工管理经验，严格执行广东省《建设工程文明施工管理条例》及广州市有关规定，精心布置施工现场和精心组织施工，尽可能减少和消除对周围环境的影响。