工程机械工程师高级职称论文发表设备管理与维护

　　摘要：当前，在随着我国在基础设施建设方面的快速发展，在其施工过程当中各种工程机械也在广泛地使用，熟练掌握工程机械性能、合理管理和维护，对于降低企业成本有重要的作用。本文分析了当前工程机械管理和维护中存在的问题，并提出了改善的措施，以期与相关工作者交流学习。

　　关键词：工程,机械设备,管理和维护,问题,措施

　　前言

　　在科技高速发展的今天，工程机械应用广泛，机械化水平的提高使企业生产力水平大大提升，机械设备管理水平的好坏，直接影响着企业的经济效益。由于受不同条件与不同因素的影响，在工程施工中工程机械的管理维护工作存在一定的问题，工程机械的使用性能不能正常发挥，严重制约着施工企业工程效益的提高。做好施工机械的管理与维护，确保机械的良好的运营，充分发挥其功效是目前面临的重要问题之一，所以，要切实加强机械设备的有效管理，相互协调，以科学为指导，积极去研究、探索和采用先进的管理维护方法，逐步使机械设备的管理和维护工作，走上科学化、规范化、制度化的轨道。

　　1工程机械管理和维护中存在的问题

　　1.1机械设备管理力量薄弱，影响正常施工秩序

　　在施工过程中，工程项目往往点多面广，且人员的调动与机械设备也比较复杂。为了降低工程成本，管理部门往往还会盲目地精简机械设备管理机构和管理人员，或者直接将其职能并入其他部门兼管，导致管理层与操作层之间脱节，致使施工企业机械设备管理力量薄弱。与此同时，还有相当一部分施工企业没有形成完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备台账、技术资料档案的管理制度不健全，造成机械设备管理工作混乱，严重影响了工程的正常施工。

　　1.2.机械设备保养制度难以落实，致使机械设备完好率降低

　　为了保证机械设备的使用效率，不少施工单位对设备的保养有相关规定，但是一到工期紧任务重时，依然会忽视保养工作。工程机械操作人员往往只注重使用，对出现的问题不能及时处理;另外，在机械设备出现故障需要维修时，又有不少维修人员缺乏责任心，对机械故障草草应付，机械问题得不到根本解决，同时造成了设备故障的不断扩大与发展，为以后的使用埋下隐患。当问题出现时，维修与操作就会互相推卸责任，自己意识不到问题的重要性。这不仅严重影响了施工的质量和进度，也增加了修费用、运转费用，致使机械设备的使用寿命和安全性大大降低。

　　1.3.机械设备超负荷工作，且使用不规范，减短机械设备的使用寿命

　　施工单位在施工过程中往往过于重视经济效益，因此在工程施工过程中对于机械的使用率也是越大越好。在这种情况下,很多单位便不得不加班加点，长时间超负荷工作。这种“轻管理,重使用”的行为大大影响了机械的技术状态和使用寿命。另外，大部分操作人员只会操作，对于机械设备的维护与使用知识了解不多，特别是聘用的临时工，对于机械的正确使用方法与条件不予重视，甚至还会出现一些违规操作的不良现象，这就加快了机械的老化与磨损查程度。对于某些发生故障的机械,施工单位不愿承担高额的维修费用,这些因素都导致机械设备的使用寿命大大缩减。

　　1.4 忽视老旧机械的及时更新,导致施工效率降低,影响施工竞争力

　　目前，大多施工单位都所存在着机械设备老化与故障问题，而部分施工企业片却面追求经济利润，对出现的问题不加重视，机械设备得不到及时更新。负责机械的管理人员只看重眼前的经济利益，没有想到长远的发展，更有甚者会违反国家的相关规定对破旧机械和报废机械继续使用，同时也就导致了施工机械设备出现故障的机率有所增加，这样不仅在安全方面给施工人员造成一定的威胁，并且在施工效率方面也会有所降低，增加了整体的施工成本，减少了工程效益，而影响到整个施工单位的发展。

　　2工程机械管理和维护的改善措施

　　2.1. 完善机械设备管理体制，健全规章制度

　　2.1.1建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。

　　2.1.2贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。由于“三定”制度是机械化生产生产和设备管理工作的基础，其执行的好坏将直接影响到企业劳动生产率、生产安全、机械的完好率与使用率，因此在执行过程中除应配备相应人员外，还需注意不要随意变动其工作岗位，以免影响机械设备性能的了解与掌握程度。

　　2.2明确强制保养原则，建立健全保养制度，并合理确定维护保养周期

　　所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为施工紧张而不安排时间、人员进行保养。施工企业应该采取定期维护、保养、检查(点检)制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。同时，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。

　　2.3注重预防性维修，“生产”与“维护”同等看待

　　在工程施工过程中，必须克服“重生产轻维修保养”的错误观念，坚持预防性维修在机械维修工作中的地位，降低施工过程中机械设备的故障率，减少维修费用，提高维修保养的可靠性和劳动生产率，增强维修工作的主动性，为施工生产创造经济效率。无论是预防性维修还是排障性维修，首先要对机械的机况作出准确的诊断。来判定机械内部的状况，预防事故的发生，预测机器及其零部件的技术状态，这有利于机械的预防性维修和进行有针对性的项修，早期发现故障隐患，减少对机械零部件的错误拆卸，提高维修工作的效率和可靠性起着十分重要的作用。

　　2.4加大工作人员技术培训，提高工作人员整体素质

　　企业一定要加大培训的力度，提高工程机械人员的操作技能。采取相应的保护性或适应性措施，如对操作人员实行设备操作使用技术培训交底制度，使操作人员对施工要求、场地环境、气候等生产要素有详细的了解，对使用的设备有基本具体的理解，确保机械使用和操作的规范化和技术化。以防止降低机械的使用性能，缩短使用寿命，甚至酿成事故。当机械设备必须送修时，绝不能允许带病作业，但是在没有场地、设备等必要的条件下，切勿勉强拆修，以切实保证修理质量。拆装要按使用说明书和一定的工艺程序，使用专用工具进行，在拆装前后，零件要摆放整齐，严防磕碰和日晒雨淋。另外，也要培养维修人员具有完成抢修任务和应急修理的能力，做“一专多能”的人才，通过对设备操作和维修人员的管理，以达到良好的工程设备管理效果。

　　2.5严格落实机械设备更新换代的工作。

　　工程机械的更新换代，对于企业的施工效率和市场竞争力有着直接的影响，所以，企业必须将眼光放得长远些，对于机械的报废制度给以严格的落实，切实做好工程机械的更新换代工作。严格按照更新换代的原则对工程机械进行处理，对机械定期进行科学检测，将构件磨损严重、性能不好、高耗能、低效率、高维修费用，已不能满足使用与安全要求的机械给予及时的更新，保证施工的安全与质量。此外，为了避免对企业造成经济损失，对于国家明令禁止淘汰的工程机械，不能以各种借口继续使用，必须给以及时报废。确保机械设备的良好运营。

　　结语

　　工程机械的管理和维护是一项系统而且复杂的工作，工程人员必须将工程机械设备的管理与维护工作落到实处，对其实施有效的管理，做好协调，积极探索研究科学的方法来不断优化工程机械的管理与维护工作，使之更加规范、科学。

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