时间：2013年06月13日 分类：推荐论文 次数：
摘要：工程实践证明，大体积混凝土的浇筑极易出现裂缝，施工难度比较大，如果施工中不加以控制，会产生许多严重后果。所以，浇筑大体积混凝土的施工， 一定要认真组织施工，合理安排施工工序，才能确保混凝土的质量。
关键词：大体积混凝土,夏季施工,施工技术
1、 工程概况
某高层住宅楼工程， 地上三十层， 地下一层， 总建筑面积为30680㎡， 建筑主体高度为 86.7m。采用钢筋混凝土筏板基础， 筏板混凝土等级设计为 C35P8， 筏板厚度为 1400㎜， 混凝土浇筑总量为 1620m3，属于大体积混凝土。以后浇带为分界线分段浇筑。
2、 施工条件
根据施工进度要求， 筏板混凝土浇筑进入夏季施工， 浇筑期间正是本地区气温较高的七月上旬，特别是基坑处于地面下6-7m， 坑内空气流通较慢， 加剧了混凝土表面温度， 为该工程大体积混凝土的施工带来不利。
3、 施工方案选用
该工程平板式筏基混凝土为抗渗混凝土，属于大体积混凝土， 必须采取措施降低水化热和提高混凝土的密实性。在混凝土施工中， 要做到连续浇筑， 振捣密实， 不得形成施工缝或其他缺陷。结合该工程实际情况， 混凝土整个浇筑过程采用 “一个坡度、薄层浇筑、 顺序推进、 一次到位” 的施工方法。分段分层， 采取二次振捣方案。
3.1 混凝土整个浇筑过程采用分段浇筑的方法， 以后浇带为分界线， 将基础筏板大体积混凝土分为两段浇筑， 第一段混凝土浇筑方向是由东向西， 第二段混凝土浇筑方向是由西向东， 每层的浇筑厚度约为 500mm左右， 宽度约为 2m， 当混凝土塌落度控制在 150±30mm时， 混凝土的流淌坡度约为 10°-15°， 流淌长度约为 6-9m， 浇筑一次的混凝土量为 30m3， 按每小时 60m3 计算， 浇筑一次需要 0.5 小时， 加之各种不利因素， 控制在 1.5 小时以内， 根据本工程使用的外加剂的性能， 可延长初凝时间 2 小时左右， 满足浇筑要求。
3.2 用泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前台布置 6台插入式高频振捣器。2 台振捣器布置在混凝土卸料点， 主要解决上部混凝土的振捣; 其余布置在中部及坡脚处， 确保下部混凝土密实， 为防止混凝土集中堆积， 先振捣出料口处混凝土， 使形成自然坡度，然后成行成列由下而上再全面振捣，振捣要做到“快插慢拔” ， 严格控制振捣时间， 振动点间距和插入深度。每点间距不大于 500㎜，振捣棒应插入下一层混凝土±50㎜左右， 清除两层之间的接缝， 每点振捣时间为 20s-30s， 振捣以表面呈水平， 不再显著下降、 不再出现气泡、 表面泛出灰浆为准。
3.3 混凝土浇筑时， 每隔一定时间， 采取在混凝土初凝时间内， 对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣， 已排出混凝土因泌水在粗骨料、 水平筋下部生成的水分空隙， 提高混凝土与钢筋之间的握裹力。
3.4 在浇筑和振捣过程中， 上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底， 随混凝土向前推进， 由集水坑或后浇带处抽排。
3.5 泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆， 在混凝土浇筑成型后， 应用长刮杠刮平， 在初凝前用木抹子三遍抹平压平、 压实， 使收缩裂缝闭合。
3.6 按规范要求， 筏板混凝土标准养护每 200m3留置一组试块， 抗渗混凝土每 500m3留置一组试块。
3.7 严格控制混凝土的塌落度， 混凝土在现场卸料时从全车混凝土的2/4-3/4 处取样测定塌落度， 在现场实测塌落度与设计塌落度之差， 不得大于±30mm。入模温度控制在 18-21℃。
4、 筏板混凝土的测温
4.1 为了掌握大体积混凝土的温度变化规律， 及时了解温差对大体积混凝土质量的影响， 采用埋入导线法测温技术， 对底板混凝土的上、 中、 下进行布点观测， 以便采取相应的技术措施， 防止混凝土开裂。
4.2 本工程测点共设 10点，在建筑物边缘及结构变化比较大的部位必须设测温点， 每点设置上、 中、 下三个测温孔。在混凝土浇筑前， 用钢管预先放置在底板内并高出板顶 150mm， 并固定于底板筋上， 钢管下口事先封死， 上口用保温材料塞严， 防止水分浸泡， 并做好测温点的编号。
4.3 测温采用电子测温仪， 测温时间为混凝土浇筑后 1-5 天内每2h测温一次， 第 6-10 天每4h 测温一次， 到温度达到稳定为止。每次同时要测出大气温度， 并做好测温记录。实测数据表明： 混凝土内部的最高温度(52℃)出现在混凝土浇筑后的第三天， 混凝土表面(32℃)和内部最大温差为20℃， 均控制在25℃之内， 有效控制了温差梯度， 符合规范要求。
5、 筏板混凝土养护
筏板混凝土浇筑完毕，待有强度后，及时派人铺一层塑料薄膜保湿，同时在后浇带周边砌三皮粘土砖对基础筏板进行围挡。在混凝土终凝后，蓄水2㎝-12㎝进行养护， 深度随当时混凝土内外温差增减，根据内外温差情况，在必要时对水进行置换，一边把降温速度控制在合适的范围之内， 使混凝土很好的保湿养护，在一定时间 (1-10d，重点是3-5d) 内， 控制混凝土表面与内部中心温度之间的差值在 25℃以内，使混凝土在预定时间内具有一定的抗裂强度， 以确保混凝土的强度符合设计要求， 养护时间不得少于 20 天。
6、 大体积混凝土裂缝控制
大体积混凝土所采用的水泥品种及水泥用量对混凝土内外温差的大小有很大影响，在满足混凝土和易性和力学性能的条件下， 应尽量使水泥用量降到最低， 以减少总的水化放热量， 从而降低混凝土内部最高温度。
6.1 筏板混凝土浇筑完毕，待有强度后，及时派人铺一层塑料布保湿，然后档堰蓄水，通过测温记录与控制蓄水深度的措施使混凝土的内外温差控制在25℃以内。
6.2 混凝土中掺入高效抗裂防水剂， 在钢筋的约束下， 产生膨胀能， 并转变为压实力， 使混凝土得到收缩， 减少混凝土的温度应力， 防止混凝土的收缩干裂。
6.3 采取正确的浇筑方法， 即 “一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到位” 的施工方法， 严格控制每次浇筑宽度， 以防止裂缝发生。
6.4 控制混凝土运输和浇筑时间， 以保证混凝土浇筑的连续性。
7.结 论
从测温数据及底板混凝土外观质量表明，以上施工技术方案是可行的。因此，要防止和控制大体积混凝土结构浇筑后产生温度裂缝，必须严格控制混凝土的配合比，施工过程中要合理降低浇筑速度和减小浇筑层厚度，浇筑后要进行测温，随时掌握大体积混凝土内温度变化，以便及时调整降温及养护措施，将大体积混凝土结构内外温差控制在25℃以内，降低混凝土的温度应力，有效控制有害裂缝的出现。