工业设计职称范文钢承板组合楼板施工控制

　　摘要:现浇混凝土钢承板组合楼板与主结构钢框梁完美的结合在一起共同工作;根据主结构钢梁的不同跨度，分别选择厚度 0.75、0.91和1.2mm规格板。最大限度的发挥了材料的优越性，节约了成本;利用其自身的材料性能，合理减少了楼板钢筋含量的40%。本文讲述了施工时钢承板组合楼板，如何避免了满堂红脚手架的搭拆及顶板模板的的支设与拆除，为地面轨道层的施工创造出了空间环境，形成了站厅层、轨道层站台立体交叉同时施工极大的加快了施工节奏，缩短了施工工期。

　　关键词：9米高架层,钢承板组合楼板,节约工期,节省材料

　　一、 工程概况

　　9m站厅是北京南站改扩建工程中的候车大厅层为钢框架结构，支撑于-2.5米站厅层上，框架柱为矩形钢管混凝土柱及钢管混凝土柱，框架梁为H型钢梁。结构平面呈椭圆形，层高11.1米。短轴169.5米，长轴324.0米。结构沿长轴方向设置两道横向变形缝，使一层结构分为三大块。中间部分平面呈鼓形，上下两侧部分呈半园形。由于9m站厅层层高、钢梁之间跨度大，且考虑-2.5米站厅层上轨道及站台同时立体交叉同施工，9m层及9m夹层特采用现浇混凝土钢承板组合楼板，钢承板与钢梁通过剪力栓钉连接，楼板中设有无粘结预应力筋。经过65天的努力，终于按时完成并达到了预期效果。

　　二、 施工原理

　　现浇混凝土钢承板组合楼板通过在主结构钢框梁铺设钢承板，在端支座的压型钢板凹肋处通过栓钉穿透压型钢板将栓钉、钢板均焊牢于钢梁上，使板于钢梁形成自身具有一定刚度的组合板。再组合板上绑扎钢筋、浇筑混凝土形成组合楼板。

　　三、 工艺流程及操作要点

　　(一) 工艺流程

　　清理、弹线→吊运钢承板→铺设钢承板→钢承板压合连接→焊接栓钉→焊接洞口、边缘挡板→铺设板下铁→洞口预埋→铺设预应力筋→铺设板上铁→混凝土浇筑→养护

　　(二) 操作要点

　　1、钢承板的铺设

　　(1)钢承板的现场存放

　　钢承板存放时按照铺板图中所标示的区域编号将此区域的板材堆放在该区域附近，避免重复倒运。钢承板存放时应成捆离地斜放以免积水, 并应使用透气性防水材料覆盖以防钢板表面结露。

　　(2)钢承板的现场运输

　　钢承板应依据厂家深化设计的铺板图施工。首先按照钢承板吊装平面图将压型钢板吊放到施工平面的指定位置，并依据铺板图每个区域的板号进行铺设，钢承板成捆堆置于结构物上时应注意结构杆件的设计支承强度, 避免超越其允许荷重。钢承板起吊前需先核对尺寸是否正确,采用6T以上皮带吊索(长度应大于6m)进行吊装。

　　(3)钢承板的安装与固定

　　钢承板铺设时，依据铺板图按区域、板号进行铺设，钢承板之间用10#间距不小于900mm自攻螺丝进行连接,使单片形成整体;钢承板与钢梁搭接长度不小于50mm, 先点焊钢承板侧边、端头，最后采用熔透焊的栓钉将钢承板与钢梁连接;

　　(4)钢承板的现场切割

　　由于厂家生产的钢承板均是定尺加工的，对于斜边、切角、超长、留孔位置处需对钢承板进行现场切割。切割前必须将边线弹到钢承板表面，切割按照弹的线进行，禁止随意进行切割。在现场的压型钢板切割工作中, 凡是斜边、切角、超长、留孔等, 均应使用等离子切割机, 避免破坏钢板表面镀层处理。切割现场以免切割时产生的火星、熔渣引起火灾，应备有灭火器等消防器材。

　　(5)洞口、结构边缘、变截面等处的处理方法

　　a、圆形孔径，或方形开孔任何一向的尺寸小于等于800mm，应先行围模，待楼板混凝土浇置完成后，并达设计强度75%以上时再进行切割开孔。穿过楼板的线管、上下水管及消防管道应先行开孔，如已破坏板肋，为了防止施工阶段浇筑混凝土造成钢承板局部塌泄，在浇筑混凝土前应在孔洞两侧垂直于板肋方向加角钢补强。

　　b、开孔角隅及周边应依据钢筋混凝土结构开孔补强的方式，依据施工图纸进行补强钢筋。

　　c、当开孔直径或任何一向的尺寸大于800 mm，应于开孔四周添加围梁。

　　2、预应力钢筋铺设

　　无粘结预应力筋铺放时，根据结构形式、实际施工需要，采用一端或两端张拉两种，要求垂直于钢承板板肋的预应力筋在下排，平行于板肋的预应力筋在上排，南北向张拉端设在后浇带锚具采用I类锚具。张拉端采用DZM15-1夹片锚，固定端采用DZM15-1P挤压锚;

　　(1)压型钢板铺设好后，预应力专项人员根据设计图纸，在型钢板上将预应力筋的布置位置标在顶板上，木工根据预应力筋的标识，在张拉端侧模打一一对应的孔，在张拉后浇带处用侧模做成企口进行拦堵。然后按预应力筋位置，铺设板内无粘结预应力钢绞线，留出张拉位置。

　　(2)预应力筋在板中是直线布置，因此，与水电的管线难免互相交叉影响。遇到这种情况，应注意与水电专业协调处理，原则应当是，水电的管线既不抬高也不压低预应力筋，预应力筋也不对水电管线形成硬挤压。在尽可能的情况下，调整水电管线的走向，使二者互相错开，如必须交叉需调整预应力筋时，预应力筋可适当提高或降低。在穿设预应力筋之后，尽量减少电焊次数，以免损伤预应力筋。

　　(3)铺设无粘结预应力筋时必须平行顺直，以减少张拉时的摩擦损失并保证张拉后有效应力值达到设计要求;

　　3、钢筋绑扎

　　(1) 洞口钢筋做法：遇到采光天窗、楼梯、电梯洞口时楼板钢筋可截断;其它洞口钢筋伸过洞口错开10d截断，待设备安装完成后再采用单面搭接焊接处理，焊缝长度不小于10d。所有洞口周边需配置补强钢筋，除施工图纸中注明者外，每边另配置2?12钢筋，长度为洞口每侧再加35d(d为钢筋直径)。

　　(2) 保护层控制方法：为有效控制钢筋保护层厚度，顶板下层铁采用细石混凝土垫块支垫，垫块间距0.8m且呈梅花状放置;上层铁采用钢筋马凳架设，将钢筋马凳下端用两根Φ10钢筋棍与楼板下铁绑扎起来，防止移位或影响预应力钢筋铺设及张拉。

　　4、混凝土浇筑

　　(1)混凝土浇筑过程中严格控制混凝土的截面的厚度，避免由于钢梁起拱造成的预应力钢筋偏心。

　　(2)混凝土浇筑过程中泵管应沿梁布置，并架设钢筋马登，防止泵管压迫钢筋网片使预应力钢筋上下错位。

　　(3)混凝土浇筑过程中应及时将泵送出的混凝土摊平，避免堆载造成钢承板的下绕。

　　四、 劳动组织

　　钢承板组合楼板施工应根据工期和工程量的具体要求进行劳动力的组织。合理组织交叉作业，安装期间需要压型钢板安装制作人员10人，预应力安装工人6人。钢筋工200人，木工50，混凝土工30人。其他工人100人。

　　五、 机具设备

　　(一) 钢承板铺设所需要的机器设备

　　(二) 预应力筋铺设所需要的机器设备

　　(三) 钢筋绑扎所需要的机器设备

　　七、质量控制

　　本工程主要执行和参照以下施工规范：

　　《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

　　《钢与混凝土组合楼(屋)盖结构构造图集》05SG522

　　《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》YB9238-92

　　《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

　　《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92-2004

　　《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92-2004

　　《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

　　八、安全措施：

　　1、现场作业安全文明保护措施

　　1)在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场甲方，土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。

　　2)特殊工种(电工、焊工)要有市级以上审批专业证书。

　　3)特种作业人员必须经专业培训，并获得操作证才能上岗作业。

　　4)工作前必须按规定佩戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、安全带、手套、防护镜、绝缘鞋等。

　　5)电工、电焊工工作时必须穿绝缘鞋。

　　6)工作中禁止闲谈、打闹。不准分散他人注意力。

　　2、高处作业安全注意事项

　　1)六级和六级以上的大风天，看不清信号的雾天、暴雨天均禁止露天高处作业。

　　2)高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品，必要时需用绳套拴牢工具装取送工具或材料。

　　3)高处作业时，所有的工具零件，凡有可能掉下的物体必须事先拴好系在绳上或固定物上。

　　4)高处作业时必须戴好安全帽，系好安全带，安全带要低作高挂。

　　5)施工时，施工人员创造上下和操作的安全条件并教育施工人员按指定的通道上下禁止沿绳索或架杆上下，或在墙上行走操作。

　　结语：

　　9米站厅层采用钢承板组合楼板，避免了满堂红脚手架的搭拆及顶板模板的的支设与拆除，为地面轨道层的施工创造出了空间环境，形成了站厅层、轨道层站台立体交叉同时施工极大的加快了施工节奏，缩短了施工工期。