时间：2013年07月20日 分类：推荐论文 次数：
摘要：目前，随着我国经济的快速发展，各种工民建建筑日益增多。在工民建建筑中，混凝土材料的使用最为普遍，混凝土材料之所以在工民建中被广泛使用，与其特点是分不开的。混凝土材料较之于其他材料，有着更强的抗压能力和更好的耐久性，而且其价格低廉。由于环境和质量等因素影响，国家不允许自己拌制混凝土。因此，必须加强预拌混凝土质量的控制。本文主要解析了预拌混凝土质量过程控制的要点。
关键词：预拌混凝土,质量过程控制
0、 前言
预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。由于预拌混凝土的最终质量无法在生产过程中得到充分检验，因此其质量控制有一定的特殊性，必须进行严格的过程控制。混凝土质量的过程控制可以按照以下思路进行：
1、培养一支有经验、责任心强的质检队伍。这是混凝土质量控制的前提条件。任何一家混凝土生产企业，如果没有一个强硬的质检员队伍，就很难对混凝土质量实施有效控制。
2、充分发挥试验在日常质量控制中的作用。原材料的批量试验必须按规范严格认真进行，同时应定期进行生产现场取样的混凝土试拌，通过试拌观察混凝土的和易性、坍落度损失等，同时，试拌后留置7天、28天抗压试件，观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度。
3、原材料的选择与控制。原材料的选择是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程，是混疑土质量控制的前提。
4、原材料进站质量控制。原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质，但多数试验项目由于其试验周期和时间较长，不适于进站检验，因此，应针对具体情况和各种材料的特点，以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。
4.1.砂石进场检验a.分清责任：进站目测由收料员负责，抽检由质检员负责。b.目测：收料员对进站的砂石料进行逐车目测，合格后方可领位卸料。目测内容：含泥量、细度、级配、杂物、含水率等。有明显不合格项，直接退货，有怀疑时应取样送试验室，试验结果出来后按规范规定处理。c.质检员抽检：质检员抽检应在砂石堆场进行，抽检的内容和方法同上。
4.2.掺合料进站检验a.分清责任：收料员负责逐车检验，试验员或质检员逐车进行掺合料部分性能试验。b.收料员应逐车核对掺合料的随车资料，对比检验颜色变化，没有明显问题时，通知试验员或质检员进行有关试验，试验结果满足要求后方可领位卸料。
4.3.水泥进站检验a.分清责任：仅由收料员负责逐车检验，质检员不参与水泥进站检验。b.收料员应逐车核对水泥的随车资料，测量水泥温度，合格后通知质检员按水泥批号进行取样然后方可领位卸料，否则应通知试验室，并由相关领导处理。对水泥的进站检验应重点放在测量水泥温度上，因为水泥厂在供应紧张时，水泥的出厂温度往往很高，会严重影响混凝土性能。
4.4.外加剂进站检验最可靠的方法是取样进行混凝土试拌，但长期这样做有一些困难，可检测外加剂密度和进行净浆流动度试验代替，发现问题时再进行混凝土试拌，以试拌的结果为准进行处理。
5、生产过程质量控制。过程检验以开盘鉴定为中心，加上一些日常检查构成过程检验，检验包括如下内容：
5.1日常检查
(1)原材料的日常检查：①砂石的日常检查。以检查砂石料场为主，同时检查有无混料现象。②水泥、掺合料及外加剂的日常检查。检查内容包括：检查标识;检查使用的水泥或掺合料与筒仓中的水泥或掺合料是否对应等;检查外加剂的标识是否正确，使用的外加剂与储罐中的外加剂是否对应等。(2)计量检查：①静态计量检查由计量员负责，生产部门配合，至少每月进行1次原材料计量设备的校验。②动态计量检查是检查每车混凝土的整体计量误差情况。检查频率视计量情况而定。
5.2.开盘鉴定
(1)开盘前的检查。检查送到搅拌楼的资料是否正确，核对操作员输入的配合比是否正确，检查使用的原材料与配合比是否相符等。(2)开盘鉴定。新配合比使用或特殊配合比使用必须进行严格的开盘鉴定，包括：计算用水量、观察和易性、做坍落度试验及制作试块等。
(3)过程检验要点。以控制混凝土用水量为重点。
(4)出站检验。混凝土出站检验重点是检查其和易性，包括流动性、保水性和黏聚性等。
(5)运输、泵送和浇筑质量控制。混凝土的最终质量不仅是出站质量，还包括运输、泵送、浇筑和养护等阶段，是生产单位和施工单位共同完成的。运输过程的质量控制与运距、道路状况、发车间隔、搅拌罐的转速和车辆的新旧程度等因素有关，不完全是技术质量人员能够控制的，但要知道其原因。
6、质量跟踪与回访。质量跟踪是保证混凝土质量长期稳定的关键。质量跟踪包括确定混凝土出站的情况;检查混凝土到达工地的情况;检查混凝土的浇筑情况;进行必要的质量服务。通过质量跟踪可以掌握第一手资料，便于发生问题时及时准确的处理。
7、统计分析。采用一些简单的统计方法，如对原材料质量逐月汇总，计算检验频率、合格率、找出问题多发点等;对混凝土强度的数理统计，最好是逐月统计和随时统计相结合，及时发现混凝土强度的变化等。
8、总结经验，不断提高。由于生产设备、管理模式、人员素质和市场环境等方面的千差万别，在质量控制方面都应有不同的特点，我们应在不断总结经验的基础上逐步提高。
结束语：质量控制是深入到每一处，每一点，相信通过全员的努力预拌混凝土的质量将得到更大程度的提高。