时间：2013年07月25日 分类：推荐论文 次数：
摘要：建筑工程的结构安全和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担，因此钢筋混凝土工程在建筑物起着无可比拟的关键作用，是施工的重中之重，为确保建筑安全，必须做好钢筋混凝土施工质量控制。本文从模板工程、钢筋工程、混凝土工程方面分别介绍了质量控制的要点。
关键词：模板,钢筋,混凝土,质量控制
一、模板工程
(一)模板材料控制与施工准备
模板表面应当洁净，无毛刺、腐蚀、油污等;平面尺寸符合模数、边棱平直、拼缝严密;钢模表面应涂刷隔离剂，严禁涂刷废机油。
模板施工前应先设计出模板加工图和模板拼装图，楼梯与剪力墙和梁柱节点等处的模板应有节点大样图;优先采用定型钢质大模板或组装式模板，碗扣式和门式钢架支撑;尺寸变化小且能多次重复使用的节点模板，应采用工具式(如预留洞口的模板)模板;重要受力构件(悬挑构件、跨度大于5m的板及梁等)模板支撑体系应计算确定。
(二)模板制作安装
1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板。
2、模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm。
3、现浇楼面高低差变化处，室外与室内，厨卫间与房间等应采用方钢制作成工具式定型模板，或在门洞口采用L30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐。
4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300——500mm的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于12mm，当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部3—4排范围内应使用双螺帽。
5、地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环，对穿螺栓要在紧贴内、外模板里面处各设置一块约50mm见方15-20mm厚的木块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头，用防水砂浆补平。
6、固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm的方木或不小于50×50×3mm的方钢管，间距不大于250mm。
7、底模支撑可通过计算确定，中间立杆间距不应大于800mm?边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。
(三)模板拆除
1、侧模。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
2、底模。应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除。
3、拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
4、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。
5、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。
6、拆摸时、临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。
7、脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
8、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
二、钢筋工程
(一)钢筋连接
首先是钢筋进场时对质量进行严格的把关，钢筋进场应查明出厂质量证明书和所进行的相关试验的报告单，验证钢筋的品种和质量是否符合设计要求和相关规范的规定，必须对该钢筋标示牌和进行外观检查，并经现场抽样对进场钢筋进行机械性能的复检，复检合格后方可允许使用，经现场复检不合格的钢筋不能被用于工程建设上须另作处理。
钢筋的制作过程中需要注意的问题：在制作钢筋前必须认真按施工图纸及施工规范要求进行翻样，钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求，钢筋的弯钩或弯折以及钢筋的接头应符合规范的规定，盘圆钢筋采用冷拉，4%以内调直，冷拉带肋钢筋采用调直即现场调直。
(二)钢筋绑扎
钢筋绑扎必须为“八”字扣，板筋及墙柱筋均全扣绑扎，不允许有漏绑;墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里;两排网片之间采用的拉筋不遗漏，设置美观，各方向成线，弯折的平直段长度、角度统一。柱筋绑丝头不外露，绑扎牢固，不允许有松动现象;对于暗柱、暗梁采取搭接的，应沿45度方向搭接，以保证箍筋能紧贴主筋。钢筋绑扎丝长度要求(如需调整时同型长度需统一)单位：mm 钢筋绑扎完毕后的成品保护非常重要，水电施工时应使用专门的马凳和梯子，防止踩踏钢筋。
除了搭接绑扎外，钢筋的连接采用机械连接：对于直径20mm(含)以上的受力筋必须采用直螺纹连接; 机械连接的质量要求和方法执行相应的标准;机械连接接头应在现场切取试件进行复试，取样方法、数量、部位等详见相关标准。
(三)钢筋网与钢筋骨架安装
1、焊接骨架和焊接网的搭接接头，不宜设置于构件的最大弯矩处。
2、焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为100mm。
3、焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开。在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋截面面积的50%。
4、钢筋焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时，受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，应符合技术规程的规定;受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的0.7倍。
三、混凝土工程
(一)砼拌和和运输
砼的拌和质量取决于精确的计量和搅拌控制，因为水的用量对砼拌合物的性质影响较大，在实际的施工过程中还要考虑气温，温度等因素对拌合物中水分发挥发的影响。过多的水分使砼产生离析，增加表面气泡，形成砂流，相反砼则难以捣实，形成内部质量隐患。其控制要点如下：
1、选用级配良好的砂石原材料，选择合适的水泥和外加剂品种，严格按照施工配合比经行计量施工。
2、保证搅拌时间，将各种组合材料拌均匀，混凝土工作性能良好。
3、在出料口及时抽检砼的坍落度，根据运输时间的限制和运距的长短，考虑塌落度损失等因素，将坍落度控制在适当范围内，严格控制用水量，控制水灰比，确保混凝土工作性能和强度达到要求。在运输过程中搅拌车不停的转动，在到达浇筑地点之前不能超出的初凝时间。运输搅拌过程中不得随意加水。
(二)浇筑振捣
混凝土的浇筑振捣过程是混凝土的一个定型过程，这个环节的质量控制是非常重要的。必须保证浇筑和振捣的充分。如果不进行充分地振捣，会导致混凝土模板出现蜂窝等现象。因此，在水工建筑及工民建建筑的混凝土浇筑中要做好准备工作。要对各种搅拌振捣机械设备进行检查，确保机械设备能够投入正常使用，也可采用试车的方法对其工作状态进行调试，确保机械设备在实际的浇筑振捣过程中能够正常工作。这样就可以最大限度地避免机械浇筑振捣过程中因机械设备故障而中断浇筑等问题的发生，可以避免浇筑裂缝的产生。同时，要对混凝土模板仓进行清理，保证仓内的整洁干净。
(三)混凝土裂缝的控制
混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，要进行事先控制，从以下几点注意：1、材料、半成品质量的控制。水泥安定性良好;砂石级配通过试验要优良，砂不要过细，砂石含泥土、石粉不能超标，不能使用反应性骨料，科学地采用合理的配合比，根据外界环境温度采用水化热适宜的水泥。2、建筑和结构构造进行检查，结构整体性和变形缝设置应合理;结构受力上，应进行设计断面、应力情况、超载、抗裂验算。3、施工工艺方面控制。水泥用量与用水量不宜过多;混凝土拌和要均匀;配合比控制要准;浇筑要按一定顺序进行;浇筑方法要妥当;浇筑速度不能过快，振捣要实;模板不能变形、漏水漏浆;钢筋保护层要适宜，浇筑中不能碰撞钢筋;施工缝处理好;拆模、加荷不能过早;施工不能超载;及时养护，不要受冻。4、注意地基变形和温、湿度变形。5、混凝土不能受到酸碱腐蚀，火灾、高温、地震也会使混凝土受到破坏。
结束语
影响钢筋混凝土工程质量的因素有很多，在钢筋混凝土施工中，从模板工程、钢筋工程、混凝土工程三方面严加控制，就可以减少或避免一些钢筋混凝土工程的质量通病，保证工程质量。
参考文献：
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