施工技术论文范文浅析混凝土预制桩桩基施工要点

　　摘要：本文主要从打桩设备及选择桩锤、桩型及设计要求、桩位测量放线、混凝土管桩进场验收及桩机检查、锤击混凝土预制桩的施打质量过程控制、桩的接桩和切割的质量、桩的施工允许偏差、处理施工过程中的断桩、斜桩、短桩等质量缺陷问题、桩的相关资料、等方面较全面地阐述了锤击混凝土预制桩的施工质量要点。

　　关键词：施工技术论文范文,期刊征稿,混凝土,桩基,施工技术

　　目前，锤击混凝土预制桩基础在沿海地区的建筑工程使用越来越广泛，因此如何控制好锤击混凝土预制桩的施工质量在实际建筑工程施工中愈发重要。结合我自己的亲身工作体会，总结出桩机打入施工质量控制的如下要点。

　　一、打桩设备及选择桩锤

　　桩锤：桩锤可选用落锤、汽锤、柴油打桩锤和振动锤。落锤一般由铸铁制成，有穿心锤和龙门锤两种。它利用绳索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，然后自由落下击打桩顶;汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，有单动汽锤和双动汽锤两种。桩架：桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。桩架一般由底盘、导向杆、起吊设备、撑杆等组成。根据桩的长度、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。动力装置：打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定地。当采用空气锤时，应配备空气压缩机;当选用蒸汽锤时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。

　　二、 明确桩型及设计说明

　　开始施工前，要清楚设计图纸设计要求。主要了解预应力混凝土管桩的桩径、规格、型号，桩的类型为端承桩还是摩擦桩，设计桩长，持力层土质，桩端进入持力层的深度，设计单桩竖向承载力设计值，设计要求的锤重，落锤高度，最后三阵锤(每阵10锤)平均每阵锤的贯入度。

　　三、准确无误进行桩位测量放线

　　根据建设单位提供的控制点和水准点，用测量仪器将点引到工地附近便于保护的坚固地方，然后进行定位测量、放线。

　　(1)放轴线桩，以控制点引出，在打桩附近设置，使用5×5×40CM的木方或作混凝土墩，数量按工程的复杂程度而定，一般不少于5个。

　　(2)桩位测量放线：以轴线桩为基准线测出各轴线，按图线测量桩位，钉Ф4cm，长15cm小园木。桩位定好后，周围撒上白灰，以示标志。轴线桩与桩位全部放好后，必须进行自检后，再邀请建设、设计、监理等有关单位进行复验，符合设计要求后方可进行下道工序施工。

　　四、混凝土管桩进场验收及桩机检查

　　混凝土管桩进场要有施工员、施工班组长、项目专业质量检查员会同专业监理工程师或建设单位项目专业技术负责人现场对管桩质量及外观质量进行检查，确认无质量问题验收签字后才能使用。

　　(1)桩体构件型号、制作日期应标明在桩身上。标识清晰、规范。直观检查，核对桩出厂合格证。

　　(2)检查桩出厂合格证及厂家提供的出厂检验报告，所提供的数据必须符合设计和规范要求。

　　(3)桩身预埋件和预留孔洞的材质、规格、位置和数量应符合设计和规范要求。

　　(4)预应力管桩外观不得有明显缺陷，无蜂窝、露筋、裂缝，色感均匀，桩顶处无孔隙。

　　(5)管桩尺寸允许偏差如长度，外径、壁厚、保护层厚度等以及外观质量如粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、局部磕损等要按相关验收规定每项仔细检查验收是否满足设计和规范要求。

　　(6)打桩施工前应对机械设备进行全面检查，确认其机械能力满足施工要求后才能施工。

　　五、锤击混凝土预制桩的施打质量控制

　　(1)打桩正式开工前按不小于1%工程桩数量且不小于3根进行试打桩，以便掌握主要施工参数，如桩锤质量、锤落距、打桩桩长等，尤其是需要送桩的贯入度控制值。由于试桩确定的主要施工参数涉及技术、质量、进度、投资等问题，建设、施工、勘察、设计、监理均应参加。

　　(2)第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，打桩过程中，桩锤与桩帽和桩身的中心线应重合，桩身倾斜率不得超过0.8%。

　　(3)不能采用流水法打桩施工方法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇的时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。

　　(4)每根桩的总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。

　　六、控制好桩的接桩和切割的质量

　　(1)进行接桩时，桩头应与管桩围焊封闭，焊缝厚度6mm，焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续施工打，严禁用水冷却或焊好后即打，以免焊缝接口变脆而被打裂。

　　(2)焊接、接桩除应符合现行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：

　　①当管桩需要接长时，其入土部分桩段宜高出地面0.5～1.0m;

　　②下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm。

　　③ 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

　　④焊接时应先在坡口周围上对称点焊4—6点，待上下桩节固定后拆除导应箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。

　　⑤ 焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开，焊缝应饱满连续。

　　(3)桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点;送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤桩横向敲击截桩或强行板拉截桩。

　　(4)每根桩须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少，任一单桩接头数量不宜超过4个。

　　(5)为防止桩端水软化土层，可在桩管内灌注1000mm～1500mm高C30混凝土。

　　七、掌握锤击混凝土预制桩的施工允许偏差以便控制施打质量

　　(1)桩垂直度允许偏差为1/100。

　　(2)桩中心位置允许偏差值为：

　　①单排或双排条形桩基沿垂直轴线方向的偏差为100mm，沿平行轴线方向的偏差为150mm。

　　②承台桩数为2～4根时的偏差为100mm;5～16根时周边桩偏差为100mm，中间桩偏差为d/3或150mm两者中较大值;多于16根周边桩偏差为150mm，中间桩偏差为d/2。

　　③单柱下的单桩的桩中心允许偏差为80mm。

　　八、及时处理施工过程中的断桩、斜桩、短桩等质量缺陷问题

　　施工过程中，有时会出现断桩、斜桩、短桩等质量缺陷问题，这就要找出具体原因，是施工队打桩控制不好出现质量问题，还是土质与原设计土质存在很大差别引起。找出原因后，就要根据情况作出补救措施，一般应由设计单位出具设计变更通知书，工程五方进行变更洽商确定，施工单位再严格按照设计变更通知书进行补桩、加桩等措施来处理质量缺陷问题。

　　总之，严格按照设计图纸和规范要求施工，并根据施工质量验收规范进行验收，一定可以按时优质完成桩子分部的施工并顺利通过验收。