化工管理评职范文有效控制聚乙烯燃气管道接口质量

　　摘要：随着城市的发展，企业和居民的燃气量使用也在加大，燃气管道的安全问题是非常重要的。在聚乙烯燃气的输送过程中，一定要保证聚乙烯燃气管道的接口质量才行，如果聚乙烯燃气管道接口的质量无法得到保证，必将对城市居民的安全造成隐患，影响城市的发展。以下本篇就和您探讨如何有效的控制聚乙烯燃气管道的接口质量。

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　　1聚乙烯燃气管道介绍

　　城市的发展促进燃气的用量增加，因此对于燃气管道的安全控制也成为必然。聚乙烯燃气管道就是塑料管道的一种，它是运用于燃气运输的介质，聚乙烯管道被广泛运用于给水、农业灌溉、燃气输送等领域，在燃气运输中使用聚乙烯管道如今已成为很普遍的现象。聚乙烯燃气管道拥有耐腐蚀、焊接性好、流通量大、使用时间长、施工省时、经济简单等优良性能，其与钢管、铁管对比而言更适合埋在地下当燃气输送管道。然而聚乙烯管道用语燃气输送也是有缺点的，就是聚乙烯燃气管道接口的质量不能像钢管、铁管那样使用无损检测技术来验证其合格与否。只有在燃气运输中严格控制聚乙烯燃气管道的接口质量，才能使聚乙烯燃气管道在运输中发挥真正的优势，推动今后聚乙烯燃气管道的发展。下面本文就从聚乙烯燃气管道焊缝工艺和对焊缝的无损检测等几个方面，来与您探讨怎样有效控制聚乙烯燃气管道接口的质量，以供参考。

　　2聚乙烯燃气管道焊缝工艺

　　为确保聚乙烯燃气管道的连接接口质量,我们应该对燃气管道的焊接工艺进行施工控制和验收检查，下面就说说聚乙烯燃气管道的焊缝工艺。在聚乙烯燃气管道的接口质量控制中，聚乙烯燃气管道的焊缝工艺是整个聚乙烯管道施工过程中的重要工序，这关系到连接技术的优劣，会直接影响燃气管使用时间和输送燃气的效率，因此，选择正确的焊缝工艺是能够有效控制聚乙烯管道接口质量的必要条件。下图就是聚乙烯燃气管道的接头：

　　2.1聚乙烯燃气管道连接方式

　　聚乙烯燃气管道在焊接时因接口连接方式的不同，会分为电容连接和热熔连接。其中电熔连接技术成熟，已经运用多年，自动化的程度较高，而且操作简单，不太会受到环境和人为因素的影响，电熔连接技术下管道的接头较为牢固可靠，缺点就是电容连接技术成本较高，而且管件的加工工艺也比较复杂。热熔连接技术就是将连接管材贴靠在加热板上，让燃气管端加热到熔融程度，此时要迅速得除去加热板，把两个熔融的燃气管端对接在一起，再用力施压使其达到一定的规范直至接头冷却。热熔连接技术比较容易受环境和人为因素的影响较多，成本相对较低。

　　2.2聚乙烯燃气管道焊缝工艺

　　聚乙烯管道在作为燃气输送管道使用的时候，采用手动或半自动的热熔连接的时候，聚乙烯燃气管道焊缝时就较容易受到人为因素的影响，造成接口不牢固，这样就可能会出现质量事故，使用电熔连接的话情况就会得到改善。

　　为推进聚乙烯管道的发展，现在已经有了国外研制的热熔连接机具，它可将热熔连接中的认为因素降到最低，降低工程成本。目前投入使用的有全自动热熔焊机、手动热熔焊机，下面我们就以图表的方式为你分析这两种机器的好坏。

　　从上表可知，会影响聚乙烯管道接口质量的因素有焊接温度、端面整齐度、焊接时的压力还有焊接时间等，如果使用手动焊接的话，工人没有经验或是责任心不够就会导致聚乙烯管道接口质量问题的出现，给整个燃气管道带来严重的破坏。而自动化的焊接技术就可以完全避免上面的因素，接口焊缝的质量则有计算机来控制，准确度高，聚乙烯燃气管道的焊缝质量可靠。

　　但是全自动的热熔对焊机也有使用上的局限，就是只能用在管材之间的热熔对接，对于弯头、三通的焊缝需求就无法操作，一般适用于地面上的管材连接。如此我们归纳出下面几条，此时我们就可以使用电熔连接，以此来使聚乙烯燃气管道的焊缝质量得到保证。当聚乙烯管道的壁厚<10mm的时候，使用电熔连接;管件与三通、弯头或大小头连接时，使用电熔连接;在管沟里工作时使用电容连接;新旧管网还有带气管网碰口的修补时，就需要用电熔连接。因此，在选择聚乙烯燃气管道焊缝工艺时，要选择选择正确的焊缝工艺，这样才能保证聚乙烯燃气管道接口的质量。

　　3聚乙烯燃气管道焊缝无损检测方面

　　在对聚乙烯燃气管道接口的质量控制中，不仅要选择好的焊接工艺，还要强化和完善施工完成后的无损检测工作，这样才能使聚乙烯燃气管道接口的质量在使用中得到保证。在实践中聚乙烯燃气管道的最易损坏部位就是管道接口，因此控制好聚乙烯燃气管道连接的质量，严格进行接口质量验收对整个燃气输送工程的十分重要。聚乙烯管道连接完后，应加强管道焊缝无损检测和施工的自检验收，特别是针对焊接难度的接口，应该抽取相对比例的接口进行内部的检查。燃气管道焊缝接口的无损检测应该包括以下方面。

　　焊缝接口的无损检测中要检查全部焊接口的焊机数据，并打印出记录存档。而且还要对聚乙烯燃气管道焊缝的外观进行检测，要抽取不低于焊口数的30%，每个参与施工的焊工的焊口数量也不要少于9个。如果对焊缝是热熔对接的话，就要检查管材的卷边是否均匀正常，在割除卷边之后还要检查在卷边底部和管道的焊接表面有没有污染物，检查卷边底部有没有熔和不足造成的裂缝，两端的管道在接口上是否能对准成一直线。使用电熔连接在进行无损检测时，就要检查管道两端是否有刮削痕迹，还有就是在熔合过程中是否有熔解物渗出，管件是否是在两边管道的定位线中间，管道和管件有没有对准成一直线。使用全自动热熔连接的管道接口，在进行无损检测时，验收员应抽取数量不得少于10%，抽查焊工不低于5个量的焊口割开它的卷边，按照上面要点来检查接口质量。如果焊缝接口的质量不合格，就该对这个焊工焊接的接口加倍抽检，还有不合格的现象时就要对这名焊工焊接的全部管道焊缝进行返工。 还应该对这些焊缝接口做破坏性试验，对于聚乙烯管道接口还要做接口破坏性试验，如果是电熔连接3%焊口，全自动热熔连接抽取5%的焊口，检查接口内部的熔合情况，没有完全熔合的就是不合格;还可以做拉伸试验，看管道焊缝间的拉伸强度是否合格，以此来保证聚乙烯燃气管道的接口质量。

　　4人员管理对控制管道接口质量的作用

　　在聚乙烯燃气管道的接口施工中，要想保证聚乙烯燃气管道接口焊缝的施工质量，要先知道不管是什么连接工艺都会存在一定人为因素的质量缺陷，因此，就需要我们加强控制和管理聚乙烯燃气管道施工人员。影响聚乙烯燃料管道接口质量的因素如下图所示：

　　由上图可知，影响聚乙烯燃气管道接口质量的原因中，冷却时间不足占86%，材料缺陷占3%，焊机故障占5%，其他认为因素占3%，这就说明在聚乙烯燃气管道接口的焊缝施工中，负责人的焊工施工人员对聚乙烯燃气管道接口的质量有很大的影响。

　　因此，为了能够有效的控制聚乙烯燃气管道的接口质量，我们要加强对焊工人员的管理工作，首先焊工要持证上岗，能够熟练的操作焊机，还要掌握焊接中的要领，而且还要求焊工人员要具有高度责任心，对焊接的管材和管件每一步都能按要求认真操作，这样才能保证聚乙烯燃气管道接口的焊缝得到合格标准。另外，在聚乙烯燃气管道的接口施工中，对于人员的管理工作还应该包括施工中的质检、监督、无损检测、施工方案设计等相关的其他技术人员，这些人员在施工中一定要认真地验收和检测聚乙烯燃气管道的接口质量，要以人为本规范操作步骤，并加强对施工机具和设备材料的管理，完善聚乙烯燃气管道施工质量的保障措施，加强燃气管道施工过程的控制，从而保证聚乙烯燃气管道接口的质量得到控制，满足社会使用的需求。

　　结论

　　由上可知，要想有效控制聚乙烯燃气管道的接口质量，只凭外观检查和破坏性试验室远远不够的，还需要对聚乙烯燃气管道焊缝实施有效的的无损检测才行，还要提高施工工艺，对施工的过程进行有效的控制，强化第三方的验收和度工程的自检工作，提高管道接口施工人员的水平和素质，以保证燃气管道接口的施工质量。

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