给排水工程师职称论文浅论市政给排水施工技术

　　摘要：随着城市化进展的发展，基础设施建设步伐日益加快，给排水管道工程是基础设施建设中的重要部分，其工程质量好坏直接影响到了整个城市的发展状况，对城市运作、道路建设、交通安全等多个方面的作用都是巨大的。因此必须加强对施工给排水工程施工技术的研究。本文首先归纳了市政给排水施工中常见的问题，然后说明了给排水管道施工的工艺顺序，最后从七方面详细探讨了市政给排水工程施工技术的要点。

　　关键词：给排水工程师职称论文,核心期刊论文发表,市政工程,给排水,测量,开挖,水压试验

　　一、市政给排水施工中常见的问题

　　(一)管道漏水，闭水试验不合格

　　基础不均匀下沉、管材质量差、管材接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。

　　(二)管道位置偏移或积水

　　引起管道位置偏移和给水的原因有以下几个：

　　1、测量差错

　　施工人员施测时，读数误差过大，引用高程错误。

　　2、施工变形

　　管道挂边线安装，挂线出现松弛，致使井段中部出现缓弯;浇筑混凝土管座时，单侧灌注高度过大，将管道推动移位;管道胸腔回填土，双侧夯填高度不一致，导致中线错位;意外避让原有构筑物，产生位置偏差。

　　3、管材不标准

　　管材质量不一，管壁厚度薄厚不均匀，造成管道内径偏差过大，施工时易产生位移。

　　(三)检查井变形、下沉、漏水

　　检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。

　　(四)沟槽回填施工中的回填土沉陷及管道结构碰、挤变形

　　造成该问题的原因有：

　　1、沟槽及检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实或分层厚度过大，回填土质量不符合要求，回填土的含水量没有控制在最佳含水量附近等原因造成回填土的压实度达不到规范要求，从而产生较大的沉陷。

　　2、回填土时接口抹带砂浆和管座混凝土未达到一定强度，遇到回填土的强力碰撞和侧压力而变形。回填土时只回填管道一侧或两侧填筑高差太大，使管道单侧受力造成管道向一侧推移，使接口抹带砂浆和管座混凝土遭到破坏。管顶以上覆土厚度小，使用机械夯实，超过了管体所能承受的安全外压荷载，造成管体破裂。

　　二、市政给排水管道施工的工艺顺序

　　管线施工顺序如下：现场勘察→施工准备→定点放线→布管→道路切割→沟槽开挖→清理沟底→下管稳管→管道接口→管件、阀门安装→支墩、井室砌→回填→管道试压→冲洗消毒→清理现场、验收。

　　三、市政给排水施工中的施工技术要点

　　(一)给排水管道施工前的准备

　　1、熟识市政给排水管道施工图纸

　　首先，要与设计单位、监理机构、建设单位以及业主等进行施工图纸的会审工作，并结合施工图纸的管线设计长度、走向、管径、数量以及开挖环境、地形、等情况进行对市政给排水管道施工工程基本情况的了解。

　　其次，由于施工图纸的设计方案所提供的施工环境地貌资料等与实际施工时间存在在一定的时间差。因此，为避免因时间变化所导致地貌变化对工程施工带来不利，需要对施工环境进行再勘察，对施工图纸确定的桩号设计走向复测其水准测量，最大限度地避免差错出现，减少外界因素造成工程造价增加的可能性。

　　再次，要在不易埋没、破坏的施工位置进行设置水准高程控制网的参照点，并确保其符合必和检验测量标准和国家规定标准，以便于对市政给排水管道施工开展实地测量。

　　2、排查市政给排水管道施工障碍

　　首先，记录并汇报妨碍市政给排水管道施工的各种影响因素，并申请相关部门协助排查。

　　其次，高度重视施工地下诸如电力电讯管线以及煤气管道等隐蔽物设施的施工，最大可能地避免安全事故的发生。

　　再次，如果市政给排水管道施工过程中采运材料、管线施工以及抛土等程序会与城市交通道路与环境绿化等发生冲突，就需要相关部门在施工前期进行研究，协商解决。

　　最后，如果出现排水管道与给水水渠、管道等的交叉现象，就需要在施工之前依据工程工期等工况提前采取应急浇灌措施进行解决。

　　(二)沟槽开挖

　　1、对于那些地下没有出现状况的农田或者已经被废弃的地段进行开掘，开掘的时候可采用机械，开掘需要留出大概20到30厘米厚的土层不用机械开掘，这些剩下的土层将由人工开挖至规定的深度。市区道路上的管槽需要人工进行开掘，因为这样可以防止破坏原有的设施。

　　2、进行沟槽的开掘的时候，不能对原有沟槽的原状土产生破坏，如原状土出现了破坏，就需要用原土夯实，以避免沟槽出现坍塌。

　　3、进行施工的过程中，需要在管道口的具体接口处用专用的撑杆进行支撑。

　　4、当安置的管道需要通过陡坡的时候，要制定相应的措施，防止沟槽里面的土壤被冲刷而致使管道裸露。

　　5、如果开掘的时候，遇到了地下水，则需要把地下水引出来或者使水沉下去，具体的方式如下：第一，基坑排水;第二井点降水。排水的时候只需要使水降到沟槽以下0.5米即可。

　　6、严格控制好槽的晾晒时间，以保证基槽晾晒过后，依然保持原状。进行施工的时候还要注意把握好天气的变化情况，不能使沟槽长期泡在水里。

　　(三)管道处理

　　为了确保管线的铺设符合相关的质量标准，对管道进行清理的时候要注意在以下几点：

　　1、在对管道的包角弧座开挖的时候，要注意严格的按照排水管的施工设计图进行，如果出现间隙，则需要用砂子将其填满。

　　2、管道不能铺设在很坚硬或者松软的土层上。

　　3、如果管道铺设在土质很松软的土层上，则有出现管道不固定的可能性，这就需要对采取必要的措施，比如换土或者桩基础，加固土层。

　　(四)管道的敷设

　　1、管材选取

　　管道铺设的关键就是管材的选取以及管道的安装和接口。而管材选取的好坏关系到管道施工质量，如果选取的管材质量不合格，就算管道的安装工艺完全符合设计要求，也会导致管道出现渗漏现象。因此，所选取的管材及其配件必须让合格的制造商提供，而且应经过内压和外压实验验证其性能及格，相关技术人员还应对进场的管材质量进行抽样验证。使用前应先清除管道表面的污泥杂质方可下管施工。

　　2、管道安装

　　(1)根据测放的中心线，用细绳控制好管道的一侧边线。采用8t轮胎式吊车下管，吊车沿沟槽开行至距沟边缘1m处，以避免沟壁坍塌，影响沟槽边坡的稳定。下管时用专用吊钩或柔性吊索，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。同时有专人指挥，绑(套)管子应找好重心，平吊轻放，避免扰动基底管道相互碰撞。在施工现场狭窄不便机械下管的地段，采用人工压绳下管。有架空线路时，保持一定的安全距离。

　　(2)管节下入沟槽时，避免与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，严格控制水平与方向。

　　(3)管道的安装一定要符合质量要求:管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物;管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合;管座回填粗砂应密实。

　　(五)胶圈接口安装

　　1、管子对接安装前，应先将承插口环清理干净并润滑，然后将橡胶圈套入插口环凹槽中，使胶圈在插口凹槽的各部位上的粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽内。要消除胶圈的扭曲翻转现象，以保持良好的密封，最后在橡胶圈上涂刷润滑剂。

　　2、大口径PCCP 管接头钢环的椭圆度通常能达到标准规定的要求，但经过长距离的运输颠簸及多次吊装后，失圆现象时有发生。在安装过程中应使两节管子的椭圆度尽可能在同一方向上，确保管道的安装质量。

　　3、管道安装时应平稳且缓慢地移动待装管，避免承插口环的碰撞，确保待装管能够准确就位。

　　4、应采用双组份聚硫密封膏对接头，进行填缝处理。

　　(六)水压试验

　　1、试压管段若有阀门，必须处于开启状态，严禁用阀门做堵板使用。

　　2、应采用分级升压法进行试压，当各检查点情况符合要求时再继续升压进行试压。

　　3、试压前，除接口外管道两侧部分回填砂，以便检查接口是否有渗漏现象外，避免管身移动及接口松动。

　　4、灌满水后应检查排气阀是否好用，要保证水流中无气体，确保压力试验的可靠性。

　　5、在试压管段两端分别装设压力表，采用多级泵加压或用试压车试压，将原有自来水管线作为试压水源，用水车补水试压。

　　6、采用原有管沟原土作后靠背基础，保证后靠背墙支撑面积，后靠背墙应与管道轴线垂直，紧贴墙壁应设横放方木一排，立放方木一排，外竖钢板一块。

　　7、试压前除管口部位外，管身应先覆一部分砂，避免管子移动，并将沿线管件的支墩加固牢靠。

　　(七)回填土塌陷的预防措施

　　管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择适合的填料和压实机具。管槽较窄时可采用微型压路机碾压和人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。填料中的淤泥、树根、草皮及腐烂植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可作为填料，以免引起沉陷。控制填料含水量大于最佳含水量2%左右，遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实，杜绝带水回填或水夯法施工。

　　结语

　　综上，市政给排水管道工程施工是一项综合复杂的工程，现场存在问题多种多样。需要施工人员在施工过程中注重每个细节，把握环节中的重点技术，相信市政给排水管道施工中的问题一定会得到完美解决。

　　参考文献：

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