施工材料论文发表对商品混凝土质量控制的看法

　　摘要：随着经济的高速增长和基础设施建设的快速发展，商品混凝土越来越广泛地被应用于桥梁、道路、水利设施以及工业与民用建筑。本文现就如何提高和保证工程质量及加强商品混凝土的质量管理，确保建设工程质量和安全，促进商品混凝土健康发展，提出几点看法。

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　　商品混凝土是把过去分散的混凝土生产,由搅拌站集中形成规模化、自动化的生产作为一种半成品提供给施工方, 有着显著的社会、经济效益。但长期以来,商品混凝土的管理不规范也是一直困扰有关各方的难题,原因是多方面的,本文就相关问题进行简要总结论述,与同行进行交流。

　　1 、影响商品混凝土的质量分析

　　1.1 混凝土配制强度偏低。

　　试验室与施工现场条件存在着差异和变化,混凝土的配制强度按相应的保证率进行配制。然而，商品混凝土生产企业有时过多考虑经济成本，强度评定采用系统整体考虑，混凝土配合比设计时考虑富裕强度较经济，因而在单项工程中混凝土配制强度偏低。

　　1.2 砂石含水量变化时不能及时调整用水量。

　　根据规定搅拌站应采取相应措施，保持砂石骨料具有稳定的含水率，每工作班至少测定一次含水率，遇到雨雪天气应增加测定次数，并及时调整含水量，满足混凝土强度等级和施工和易性的要求。目前一些搅拌站采用自动测定砂石含水率的仪器，但多数搅拌站采用原材料试验的含水率或凭经验判断含水率，进行用水量调整，这种不科学的方式使拌合物和易性和强度难以保证，既增加了施工难度，也影响工程质量。

　　1.3 施工现场随意增加水灰比。

　　在相同原材料和工艺条件下，混凝土强度主要取决于水灰比，即混凝土强度随水灰比增大而降低。有些技术人员和操作员对现场加水混凝土强度的影响认识不足，以为用水稀释的拌合物，能增大坍落度，便于搅拌、泵送、浇筑。

　　2、商品混凝土 原材料的选用与管理

　　混凝土的组成材料为水泥、砂、石子、掺合料、拌合用水和外加剂，这些原材料的性能指标和质量的好劣，直接关系到混凝土的质量，所以一定要把好原材料关，科学合理地选用原材料.

　　2.1水泥的选用与管理

　　混凝土质量的好坏，水泥起着至关重要的作用. 所以，在水泥的使用上一定要严格，水泥安定性好，质量就有保证. 尽量挑选一些有旋窑工艺的大型的水泥企业所生产的散装水

　　泥，散装水泥安定性要稳定一些，并且不要经常更换水泥企业、水泥牌号，这样不利于工作人员掌握水泥性能. 水泥进场后，要做到每一批次都要检测水泥的强度、安定性、氯离子含量、细度等技术指标，最终把包括水泥强度富余系数等的技术指标统计出来，建立台账，进行综合评定，以便比对和质量跟踪. 优中选优，这些数据将作为最终确定配合比的依据.水泥入库后，一定要做好防潮、防污染的措施.

　　2.2 骨料的选用及管理

　　粗细骨料一般就地取材，选用当地出产的石子、山砂、河砂或者人工级配砂. 选择时应注意骨料的级配、强度、粒径、针片状含量、含泥量及有害物质含量，这些将对混凝土质量产生影响，比如，石子的针片状含量过高，会影响混凝土的流动性，降低强度，并且容易造成泵管堵塞. 砂石含泥量过高或者泥块含量过高，为保证设计强度，须多加百分之五左右的水泥，造成浪费. 骨料堆场一定要加盖遮雨棚，控制骨料的含水率，要有健全的排水系统，底部不能有积水，如果使用铲车上料，会造成含水率的不稳定，影响混凝土的塌落度甚至强度.

　　2.3 掺合料的选用和管理

　　用于混凝土的掺合料有很多种，但一般都采用火力发电所产生的粉煤灰( 因其物美价廉得到广泛应用) . 但粉煤灰生成过程中一般不进行质量控制，细度波动较大，有效成分含量将影响混凝土的质量，因此，应选择相对固定的粉煤灰厂家，最好是大型的火力发电企业，生成的粉煤灰质量好，起伏不大. 原材料要有清楚的标记，分开存放，水泥、粉煤灰、外

　　加剂的进料口要有专人看守，预防受到污染和进错料，造成质量问题.

　　2.4 混凝土用水

　　商品混凝土使用的拌合用水要用饮用水或者不含杂质的天然水，不得使用工业废水，也不可使用清洗混凝土罐车后的污水，以免其中的外加剂成分影响混凝土的质量.

　　2.5 混凝土外加剂的选用

　　混凝土外加剂在实际应用中有很多优点，掺量小、作用大、价格低. 商品混凝土公司使用的外加剂，一般都是复合配制的水剂产品，通常加入了不同化学成分的缓凝剂、引气剂、早强剂、保塑剂等，其说明书往往与实际效果有很大出入，由于检测手段有限，对于这些掺加的组分，使用时往往很难把握，一定要反复进行试配，确保既保证混凝土质量，又做到经济节能.

　　3、商品混凝土施工方式

　　与现场搅拌的混凝土相比，商品混凝土坍落度大，用水、水泥量多，砂率大，凝结时间长，如果在施工过程中不注意这些特点，很容易出现一些新的质量问题。

　　3.1 施工工艺

　　混凝土搅拌过程中不可避免的混入空气，形成较大的孔隙，影响商品混凝土的性能;混凝土搅拌、运输时间过长，加剧混凝土的离析和泌水，导致混凝土浇筑时坍落度过低。同时商品混凝土的高水灰比及加入粉煤灰等外加剂，使得商品混凝土易于振捣，容易形成薄弱层。因此施工中避免过振，掌握好振捣时间。及时排除浇筑过程中的泌水，初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作，此后进行覆盖和湿养护。

　　3.2 养护

　　养护目的是：水泥充分水化，加速商品混凝土硬化;防止商品混凝土因气候自然条件而出现不正常的裂纹现象。有抗渗要求、使用缓凝剂、粉煤灰水泥的混凝土及补偿收缩混凝土不应少于14 天，同时只有强度达到1.2N/mm2 凝才能安装模板及支架。尤其商品混凝土水灰比高，收缩率较大，更需要养护。

　　4、 工程实例

　　某大厦地下室顶板为C40 混凝土,八月中旬施工，温度较高水分蒸发快，由于浇筑面大抹平工序没跟上，混凝土表面没有及时覆盖及湿养护，混凝土浇筑6h-9h 后出现塑性裂缝，裂缝长达2mm～4mm，甚至达5mm，裂缝一般较浅，少数裂缝深达钢筋上部。监理部门、施工单位、设计院与商品混凝土站，综合分析认为是商品混凝土塑性裂缝，原因为：水分蒸发快，施工过程中没有及时的覆合物砂浆;顶板是大面积混凝土，沿用了地下室底板大体积混凝土的配合比。其水泥是保水性差、干缩大的胶凝材料用量太多(水泥、粉煤灰和膨胀剂之和460kg/m3);因掺加了粉煤灰，泌水后混凝土面层的粉煤灰含量多，强度低，抗裂性差。

　　解决方法：

　　(1) 因发现时间早，掺缓凝高效减水剂混凝土表层虽然结皮，内部混凝土仍有塑性，可以采用平板振捣器二次复振消除裂缝。

　　(2)调整楼板等大面积混凝土配合比。(3)应用养护剂。混凝土复振抹平收水后立即喷第一度养护剂，半小时后喷第二度。

　　5、结语

　　混凝土适应了建筑工业化的要求，有着广阔的发展前景。现代混凝土已经朝着高强度、高耐久性、大流动度方向发展,为商品混凝土的生产与施工带来了新的课题。因此,在商品混凝土生产和施工过程中应对其进行严格的质量控制与检测,从而减少因商品混凝土质量问题引发的工程事故。