仓库管理论文发表简述库存积压与控制的研究

　　摘要：本文简要地分析了库存的作用与弊端，以及企业为什么会中存在库存积压，以及库存控制目标的确定与方法分类，最后综述了最佳库存周转率的存在以及因素概述。

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　　一 库存的作用与弊端

　　关于库存，每个人对其的评价或贬或扬，有人认为库存是企业生产过程所必须的，也有人说库存是万恶之源，以下简要对库存的作用作一简要分析：

　　1.1 库存的作用 主要在于能够有效地缓解供给与需求之间的矛盾，使得生产过程尽可能地均衡平稳，有时候还能具有囤货待价而沽的投机功能;

　　1.1.1 提高人员与设备的利用率 持有一定量的库存可以从 1. 减少生产过程中的作业更换(从精益生产的角度来看，作业更换不会增加任何附加价值)， 2 防止生产过程中的某个环节或工序因为缺少零部件而终端生产， 3 调节供给与需求之间的不平衡，尤其是季节性波动或周期性波动带来的需求变化对企业内部生产能力的要求，使得生产过程平稳与均衡。

　　1.1.2 减少作业更换的成本 作业更换成本是指生产过程中品种更换导致的调整设备与模具所引起的成本。频繁的作业更换会耗费大量的设备时间与人工时间，而这会导致额外成本的增加; 如果企业持有一定量的在制品库存，可以通过加大生产批量来减少作业更换次数，进而达到减少作业更换的成本。

　　1.1.3 提高服务质量 持有一定量的库存有利于调节供给鳄鱼需求之间的不平衡，保证企业按时交货、快速交货，能够减少或避免因为库存短缺或生产不及时所带来的损失，从而提升准时交货率，这些对于企业改善服务质量具有十分重要的作用。

　　1.1.4 降低订货成本 订货成本是指订货过程中为处理每份订单与发运每批订货而产生的费用之和， 而这与订货批量的大小无关。如果企业通过持有一定量的库存、通过加大订货批量来减少降低订货次数，从而降低订货成本。

　　1.2 库存的弊端 虽然库存具有一系列的作用，但同时库存也给企业带来了一系列的不利影响;

　　1.2.1 占用大量现金 对于任何企业来说，库存都意味着资金的占用，库存越多、占用的资金量越大， 而资金、尤其是现金，对于企业现金流量的影响是很大的;库存的存在，意味着需要为维持或管理库存而付出成本，比如仓库的空间与管理，人员及设备的成本增加等产生的资金需求或占用。

　　1.2.2 掩盖生产问题 从精益生产的思维来看，在绝大部分情况下、高库存必然掩盖一系列的生产经营问题; 比如因为制造质量不良从而加大周转库存，档废品率或返修率较高时、生产管理人员的一个通常做法是加大生产批量与在制品或成品库存;比如供应商的交货不及时，质量不佳等;比如生产计划安排不当，生产控制及效率低下; 比如工人的出勤不良，技能低下或训练不足，现场混乱，纪律松弛等;

　　1.2.3 降低改善动力 在很多情况下，生产过程中的问题如果不能浮出水面，企业的员工与管理人员就不会注意到，也就不会有压力去改善，从而间接地影响改善的动力;如果通过降低库存来暴露问题，把问题表面化、将迫使企业去改善与解决，更因此而可能去进入持续改善的良性循环。

　　二 库存积压

　　在一定的管理能力与水平下，企业对库存的需求是基本平稳的，而一旦超过这一水平就会造成库存的积压;很多企业在日复一日、年复一年的生产过程中、不知不觉地就积压了过量的库存而不知，或者无意识地造成了库存的积压;但是如果仅仅认识到库存积压，对于库存积压背后的情况而不分析不了解，是远远不够的;一般来说，对于大部分企业来说，库存积压可以分为以下几种原因：

　　2.1 需求预测失真 需求预测对于企业，尤其是对于备货式生产的企业来说，是非常重要的一个环节，是企业生产的源头需求;需求预测的准确程度直接决定着库存量的大小与资金占用的多少;部分企业的需求预测人员为提高客户服务质量就故意加大需求预测的数量、直接导致内部生产过程中制造了过量的零部件或成品，但却不能交付出去，从而为库存的积压埋下了隐患;久而久之，越积越多、天长日久也就变成了呆滞品库存，最后只能折价出售或做报废处理;需求预测如果无人控制无人管理，必然从源头上失去控制、企业必然要付出额外的代价;

　　2.2 订单变更失控 “客户就是上帝”在有些企业或销售部门被过分的坚守、对客户不合理的要求也多方委曲求全，比如客户取消订单或变更订单所造成的损失本应该由客户方承担，但因为种种原因而由企业来承担因为客户的原因所造成的库存积压、比如成品或在制品多余等，生怕一不小心造成客户流失;但是如此一来，虽然客户保住了，经营的损失与风险却加大了;客户多数情况下不但不会因此而心存谢意，而且很有可能而变得更加随意取消或变更订单，这样、恶性循环有可能逐渐生成而对企业的负面影响越来越大;

　　2.3 内部计划随意 在很多管理较为初级的企业，“随意”式管理时有所见、比如随意排定生产计划、随意变更工序排程，或者随意变更时间或数量即随意式生产也可能发生：有些企业生产什么、生产多少、什么时间生产、达到什么质量、很多时候就是有个大概的控制或者几近失控的边缘;管理人员，如车间管理人员、排程人员，计划人员等的主管意识不足、随意性较大;车间作业员或工人因为各种原因，如计件下的加工单价高低，标准工时失范而致挑肥拣瘦式的加工;以上种种导致生产计划不严谨、生产控制不严格、数量得不到保证、时间得不到控制，质量得不到管理，…; 从而导致部分零部件数量过高与部分零部件短缺同时发生，库存积压与短缺同时存在，成本上升但却效率低下;

　　2.4 采购管理不良 部分企业中物料采购管理水平与能力不足，导致物料申购流程的管理得不到控制，比如采购人员为减少工作量而加大采购批量、降低采购频率，为满足生产过程中的紧急需求而多下订单，或者因为个人利益的影响而故意歪曲采购流程， 最后的结果可能是大批量的物料提前到达，过量进入企业的库存中，这本身就直接导致了库存的积压;万一客户订单变更或取消就很有可能导致呆滞物料的存在;

　　2.5 仓库管理混乱 按照订单数量收货时仓库管理的基本常识，但这在有些企业却行不通，这基本的管理也得不到执行： 仓库管理员随意收货，供应商或前道车间送多少都能收下，甚至连数量都不能认真清点，更别提质量的检验控制了;一旦供应商或前道车间发现这样的潜规则存在，故意加大数量、提前供应零件，掺杂不良零部件等会让仓库管理雪上加霜，这种情况下库存积压也就顺理成章了。

　　2.6 物控管理不佳 有些企业仓库物料数据很不准确，物料计划与需求受实际物料的数量短缺、质量失控的影响较大;仓库数据不准确，物料标识管理混乱，区域管理不科学，状态不严谨，…，凡此种种都会造成物料控制的问题，从而间接导致物料计划故意放大余量以备短缺，但此中的不确定程度又很不受控制，所以大部分情况下会导致零部件过量，这是库存积压的其中一个来源;

　　2.7 技术变更不严 企业内部因为产品升级、市场要求，工艺改善，物料替换等各种原因而需要进行相应的技术变更是经常发生的，但是变更过程前后所造成的仓库物料、成品库存如何消化却因不同的企业而表现迥异。有的企业不一定会加以重视、做不好善后工作，流程失控或执行不严导致技术变更所涉及的物料处理不了了之，甚至有的企业不负责任的情况下就根本没有这个意识; 天长日久，必然会造成库存的积压，而且还很有可能是呆滞品或废品的积压，虽然仓库数据上有相关的数据、但实际上根本就不能进入正常的生产过程中去;这间接地造成库存浪费与管理失控;

　　2.8 质量管理问题 在很多企业中从没有零缺陷的意识与概念，加上天然固守的必然有返工与报废的思维存在，想提高过程质量是难上加难;一方面、过程质量控制不严格或严格不起来，造成过程质量低下而使生产排程与计划完成得不到保证; 另一方面，因为返工与报废统计数据的时间滞后而导致物料控制不可能准确，而且质量问题越严重、数据统计滞后越长，物料控制准确就只能越差;物料控制越差，则越会加大库存的积压;

　　一般来说，所有管理的失控这都是表面现象;根本原因是企业没有完善的管理体系与对应的责任机制，出现问题无人承担、造成损失也无法追溯、企业的员工自然也就不会在意自身行为的失范给企业带来的损失与不良影响，久而久之必然形成习惯，库存积压越来越严重也就水到渠成了。

　　三 库存控制

　　在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上;掌握库存量动态，适时，适量提出订货，避免超储或缺货;减少库存空间占用，降低库存总费用;控制库存资金占用，加速资金周转。库存上的投资总是能得到财务的上回报;

　　制造业企业的库存控制，是要防止库存量过大的同时、也要防止库存量的过小; 库存量过大，如前所述、增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本;占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益;造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗;造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化;掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。库存量如果过小，造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉;造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行;使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货(生产)成本提高;影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。

　　不同类型的企业，库存控制目标是不一样的;制定库存的政策、需要深切理解本企业的内外部环境后来作为出发点;相对来说，库存控制不以库存本身的经济性、而以企业外部的竞争环境来确定确定目标;

　　库存控制可以按照不同的角度来管理与实施; 比如按分类，企业可以控制周转库存、安全库存、缓冲库存与在途库存等; 比如按重要程度分类，企业可以使用ABC方法来对不同重要程度的物料进行不同程度的控制; 比如按相关性分类，企业可以控制独立需求库存与非独立需求库存;比如按控制方法的不同，企业可以使用定量控制系统与定期控制系统以及混合系统来管理库存;比如按照库存周期分类、企业可以按照单周期库存与多周期以及不确定周期模型来改善库存管理。

　　四 库存最佳周转率的存在性

　　按照财务的观点、库存周转率越高越好，因为库存周转率越高、企业在一定规模下生产运营所需要的库存量就越低，对资金的占用就越少，这会给改善企业的现金流会带来莫大的好处;同时带来的风险是对生产运营的系统性挑战则更强，要求更高;

　　按照生产运营的观点、库存量越大对生产运营系统的要求就越小，因为库存一方面可以掩盖生产运营过程中的绝大多数问题，另一方面也可以为生产运营的各个环节提供缓冲;这也就意味着库存周转率越低的同时，对资金的占用需求很大;或者说这给企业的财务带来了较大的风险;

　　但是因为库存周转率的提高、对运营资本需求减少的贡献存在边际递减的效应以及库存风险因为库存周转率的提高而急剧提高的现象，那么，在现实的企业管理中，尤其是制造业企业管理中，必然存在一个最佳库存周转率或者最佳库存周转率区间来调和生产与财务的矛盾，使之达到一个适当的平衡;而且不同的企业、不同的行业，不同的时期，最佳库存周转率可能都是不一样的;

　　事实上，在给定的企业规模与给定的管理与技术条件下，库存周转率的高低不仅仅只有库存这一个变量，还有其周转或流转速度;同样在给定的企业规模与给定的财务环境中，运营资本的需求也不仅仅只受库存周转率的影响、还有应收应付款周期的影响;因为篇幅与主题的原因，将在另外的专题中与大家分享。

　　参考文献：

　　1. 刘丽文 《生产与运作管理》 清华大学出版社

　　2. 孟祥磊 库存积压背后的真相 商业评论

　　3 程晓华 库存周转率的递减效应与最佳决策模型 物流技术与应用