浅析多孔砖砌体强度影响因素的控制和检测

　　摘要:多孔砖砌体施工是建筑工程施工过程中重要的组成部分，其质量的好坏对整个工程质量有着很大的影响。砌体建筑的力学特点是具有较强的抗压、抗拉、抗弯强度，但其抗剪强度较低。文章简要论述了影响多孔砖砌体强度影响因素的控制和检测。

　　关键词：多孔砖砌体;强度;影响因素;控制;检测

　　1多孔砖砌体强度影响因素的控制

　　1.1原材料控制

　　砌体是通过砂浆将墙体材料连接在一起成为整体的，因此砌筑砂浆的质量无疑对砌体工程影响巨大，砂浆的和易性差、保水性不好，在砌筑时存在铺摊和挤浆困难，从而影响砂浆与砖的粘结力，降低砌体的抗压、抗拉及抗剪强度。因此控制原材料的质量是提高砌体质量的关键。(1)水泥①重点检查水泥的生产单位、水泥品种、强度等级、出厂日期、随车“质量合格证”。在使用前对水泥进行抽检，合格后方可使用，禁止使用废水泥。②不同品种的水泥不能混合使用，这是由于各种水泥成分不同，混合使用后往往会发生材料变化和降低强度等现象，造成质量缺陷，这就要求试验人员要不定期的进行现场水泥检查。(2)砂砂浆用砂宜采用晒中砂，在使用前也必须进行复试检测合格，应对试验报告中砂的含泥量进行分析，超过5%的不宜拌制水泥砂浆和强度不小于M5的水泥混合砂浆，超过10%则不宜进行拌制。其检验结果应符合有关规范的规定。

　　(3)砂浆的拌制和使用第一次拌制时严格按照配合比准确的称取各材料的重量，水泥一般控制在±2%以内，砂、水、石灰膏一般控制在±5%以内，且砂应该考虑其含水量对配料的影响。拌制的时间控制在120s左右。拌制成后或在使用过程中，发现有泌水现象，再次搅拌。严格控制砂浆的使用时间，做到随拌随用，拌制好的砂浆应在3h内使用完，当温度超过30℃时，应该控制在2h内使用完毕。

　　(4)砂浆试块强度的评定砂浆强度等级要按照规定到现场随机抽样制作砂浆试块，在标准条件下养护28d进行检测，强度等级以检测报告为准。施工结束后，对试块强度进行评定，评定合格则砂浆试块强度合格。(5)多孔砖多孔砖的强度是符合设计要求和保证砌体受力性能的基础，如果采用强度低的砖，必定会使砌体的承载能力降低，达不到要求。因此，实验员应该对进场砖的外观质量和尺寸进行检查，不符合要求的多孔砖坚决不投入使用。

　　1.2砌筑过程中常见的问题及控制措施

　　(1)组砌方法错误

　　多孔砖中间的构造柱采用包心法浇筑时，砖没有留马牙槎，垂直缝没有错开，上下看起来再起来在一条线上出现通缝现象，这样话的不能传递剪力，导致砖与柱不能构成一个整体，致使砌体质量下降。原因分析：项目管理人员管理不到位，施工过程中没有及时的进行观察，没有及时的提出整改，没有对班组进行技术交底。预防措施：为了保证砖砌体的整体性，在施工前，项目管理人员应先对动人进行技术交底，施工过程中，工长应监督落实，质量管理人员应进行检查。

　　(2)转角墙接槎不牢固

　　多孔砖砌体的转角处和交槎处采用留直槎，但是没有按照规范规定留拉结筋;有的工程中留的是斜槎均不符合要求。原因分析：现场管理人员对组砌方法不清楚，工作面交接协调不到位。工人对操作的顺序不熟悉或者存在违章作业行为。预防措施：严格监督工人，对工人的施工进项检查，不合格的地方要求其整改，工人操作不规范的进行换人。在墙体转角处严格按照规范要求进行同时砌筑，并留设拉结筋。

　　(3)灰缝砂浆不饱满

　　砖块之间砂浆不饱满，空的缝隙处墙体抗拉和抗剪强度降低，荷载作用下回使墙体受力不均而产生裂缝。另外，灰缝不饱满还会存在渗水现象，隔音效果也会降低，影响建筑物的正常使用。砂浆和易性差的话，工人在施工过程中，摊匀很困难，底部也会存在空缺。原因分析：拌制过程未进行把控，未按照规范在规定时间使用完。控制措施：质量管理人员应该对砌筑的墙体进行检查，发现砂浆泌水不合格现象，及时通知工长加强施工过程把控[1]。

　　(4)构造柱留置不规范

　　构造柱马牙槎凹凸长度不足60mm、未在墙端部及转角处留设构造柱、构造柱留设不规范。原因分析：技术交底不清晰，没有写清楚马牙槎留设要求;操作工人未按照技术交底进行施工;现场管理人员对图纸及规范不了解;相应部位的构造柱钢筋没有留设;班组施工没有按照图纸及规范施工。控制措施：施工方案与技术交底中要明确构造柱的留设方法;加强现场管控，不合格的墙体必须立即整改;提前做好构造柱位置的深化设计，需要设置的部位要进行交底;在砌墙之前，把构造柱的位置全部标注出来并把构造柱钢筋绑扎出来，项目部技术员进行复核。

　　(5)过梁、窗台压顶留置不规范

　　门窗洞口处过梁锚固长度不足、过梁厚度不足。原因分析：预制过梁尺寸不符合要求，未经过验收就在现场使用、门窗洞口尺寸错误、施工中没有按照规范两边留设对称，导致一边不足250mm。控制措施：检查核对预制过梁尺寸是否符合施工要求;过梁放置结束后要通知质量部及监理进行验收，发现问题及时要求班组进行整改;对于现浇过梁，加强对模板支设及混凝土浇筑的监督。

　　2多孔砖砌体结构检测技术的主要内容及特点

　　2.1多孔砖砌体强度检测

　　在对多孔砖砌体结构进行强度检测时，采用直接法对砌体强度的检测是直接在建筑物的墙体上截取试件，进行检测或带回检测，包括推剪法、单剪法、轴压法、扁千斤顶法、拔出法几种，后期又产生了贯入法和超声法。现场检测方法在应用的过程中试件截取较为困难，而且试件在搬动的过程中，其强度会受到外界因素的影响发生改变，测验结果与建筑结构本身存在差异，导致检测结构的精准度降低，因此现场检测砌体强度的方法在实际中应用较少[2]。

　　2.2砂浆强度检测

　　砂浆强度检测是测验多孔砖砌体强度的间接方法，现行的砂浆强度检测方法有冲击法、点荷法、回弹法、筒压法、射钉法和剪切法等。其中回弹法是一种非破损原位测定法，它根据砂浆表面的硬度来推断砌筑砂浆立方体的抗压强度，进而确定其整体的强度，一般应用于砖砌体缝间砂浆和砂浆试块的抗压强度，该方法的最大特点是操作简便，测试速度快，仪器便于携带，对结构无破损，但测试精度较差，在实际使用的过程中难以应用于高端或高使用要求的建筑结构检测。而剪切法由于人为因素影响最小，无需搬运，扰动很小，检测结果较为准确可靠，可作为其它方法的校准，常应用于高端建筑物质量检测的协定标准，以确定其他检测方法的精准度[3]。

　　3多孔砖砌体结构常用的检测技术

　　(1)轴压法：指用原位压力机直接在240mm厚墙体上进行压力试验，推定多孔砖砌体的抗压强度标准值，测试结果除能反映砖和砂浆的强度外，还反映了砌筑质量对砌体抗压强度的影响。(2)贯入法：通过测定撞击探针(钢棒或者钢钉)贯入深度值来检测构件材料抗压强度的方法。可以用贯入的长度来度量材料的硬度或者贯入阻力。(3)回弹法：根据弹性物质回弹值的大小与表面硬度有关的原理而设计的。回弹值是弹簧加载锤撞击混凝土表面回弹的刻盘读数。回弹仪应该在光滑表面上使用，最好是模制面。对于非模制面和不同的弹射角度，回弹值是不相同的，应该加以修正。

　　结束语

　　砌体结构由于其造价经济、工艺成熟和其构造柱等抗震作用的推广应用。使其在高层等建筑中仍有着广泛的应用。与此同时，应该注意的是：砌体劳动力过大，现在劳动者素质有点不高，这都是导致砌体质量下滑的原因。因此，管理人员一定要加强质量的管控和施工过程的监督，这样才能使砌体结构更为广泛的应用。

　　参考文献：

　　[1]武俊宇.论建筑混凝土结构实体检测及检测要点[J].居舍，2019(27)：20.

　　[2]任莉.试论建筑材料检测在建筑工程中的作用[J].居舍，2019(27)：34.

　　[3]陈雪芳，浅析砖砌体工程的质量控制[J].福建建材，2015(5).

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