质量工程技术及其在制造业中的若干应用研究

　　摘要：现代质量工程技术应用领域广泛。但是大部分企业没有利用质量工程技术为企业带来经济效益和社会效益，也没有使质量工程技术作用得到充分发挥。文章主要以质量工程内涵、理论以及管理方面为出发点，研究制造业中质量工程技术的若干应用。

　　关键词：质量工程;制造业;应用研究

　　引言

　　我国是一个工业产品的制造大国,随着国际化程度的加快,由中国制造的产品己经渗透到国际市场的每一个角落,我国己成为世界贸易量名列前茅的大国，但现实是我国仍不是一个制造强国,我们生产的产品始终处于中!低档水平,甚至中国制造成为价廉!粗制滥造的代名词,其原因除去制造水平与国外的差距外,其根本就是没有足够重视产品的设计质量,缺乏完整!科学!严谨的质量管理体系。

　　因此,由产品质量缺陷给国家和企业造成了很大负面影响和巨大的经济损失，近期造成影响比较大的是美国及欧盟国家及地区对产品的召回事件,涉及到中国制造的儿童玩具!轮胎!宠物食品!牙膏等。中国制造的产品遭受了信任危机,这己经引起了中国政府的高度重视。

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　　1产品设计质量工程技术应用研究

　　由于开发产品，需要经过规划、展开、设计以及生产等方面，因此，必须要对这几个方面进行质量功能开展。下到工序就是上道工序的“顾客”，通过这个原理，建设各个开发环节的质量屋。并且每个环节的质量屋都存在着相关的联系。

　　开展环节的质量屋应当是规划环节的“顾客”，为设计要求，提出“天花板”零件特性。同理，计划环节的质量屋的“左墙”应当为部件特性，那么工艺要求为“天花板”，生产环节的质量屋“左墙”应当是工艺要求，那么生产要求为“天花板”。

　　质量功能的开展，首先应当确定展开的项目。由于需要跨部门合作的质量功能，工作量比较大，而且需要根据项目范围、设计量确定是否应用质量功能技术。改进现有质量产品，增长可靠性，或者是改进工艺、零部件等，则可以根据范围大小，由直接负责人提出质量功能展开立项。其次，成立小组。应用质量功能技术时，着重强调内部联系和项目方面的联系。该小组中至少有两个负责人，其中还应当包括工艺、销售、服务、质量管理、成品附件、财务等人员，小组活动有利于消除各部门之间的隔阂，促进产品服务提升，满足顾客需求。

　　为了准确把握潜在需求，便于充分分析，在一定条件下，可以要求客户参与进来，利用多途径获得产品可靠信息。其次，调查客户需求。质量功能开展的重要阶段就是分析顾客需求。潜在客户以及产品忠实客户，必要时还应当将产品维修人员、主管部门、销售人员纳入广义的“顾客”范围之内，通过市场调研，跟踪同类产品信息，了解顾客需求以及产品维修记录，将有关政策作为产品开发的约束条件，分析产品的趋势。最后一步就是工程措施的确定，在顾客需求分析的基础之上，探讨满足客户需求的工程措施[1]。

　　2产品制造质量工程工具应用

　　2.1统计过程

　　据实践研究表明，质量控制重点并非单纯的产品质量控制，而应重视过程质量的控制，在保证生产过程质量的基础上，提高产品质量。针对制造型企业中，需关注制造过程中的质量控制。生产过程控制，以质量控制领域为基点，强化对过程的监测和调整，以达到控制质量的目的。目前，休哈特博士的SPC控制图仍是质量控制的重要方法。控制图与直方图、排列图存在差异，将静态控制转变为实时动态跟踪控制是其最主要的特点，基于控制图作用下，以过去情况为指导，对现状进行分析，并预测未来质量状况，属于能够现场直接研究质量特性数据岁时间而改变的统计规律动态方法。如今，SPC被企业广泛应用于分析问题、解决问题，促使质量管理体系得到完善。

　　其中，SPC具有以下几方面的特点：(1)所有人员参与SPC全系统和全过程，坚持人人有责的基本原则。(2)SPC重视通过科学方法，以达到控制全过程的目的。其中，以统计技术表现较为突出，且以控制图理论为主要表现。(3)SPC不仅可用于生产过程，而且可用于服务过程和管理过程[2]。

　　SPC以中心极限定理和原则为理论基础，以正态分布重要结论中，提出在区间内，含质量数据的99.73%，占绝大部分。若能较好的控制该部分，可判定过程基本上是处于受控状态下，据此，哈休特提出了控制图。若以用途为划分依据，可将控制图分为两类，即控制用控制图和分析用控制图。分析用控制图主要用于分析和确认已经完成的过程，控制图若出现异常，说明过程与稳定受控状态不相符合。当过程达到统计稳态与技术稳态的条件下，分析用控制图界限呈现出延长趋势，并转化为控制用控制图，控制日常质量。

　　2.2失效模式与影响分析

　　失效模式与影响分析(FMEA)，是一种可靠性分析方法，最早见于美国。20世纪50年代，美国格鲁门飞机公司，将FMEA应用于飞机主操作系统制造过程中，效果较佳。70年代初，在军用系统制造中，FMEA得到广泛应用，且初步涉及了部分民用工业。80年代初期，可靠性技术被广泛应用于工程中，促使FMEA概念和方法逐渐得到各行业的关注与认可。如今，FMEA在核工业、电子设备、机械制造以及宇航等领域均得到较好的应用。

　　(1)应用。目前，FMEA在各个领域均得到较好的应用，具体而言，FMEA在汽车和一般产业中应用比例较高，航空与建筑行业使用率大致相同。基于激烈竞争的背景下，由于产品初期信赖性分析特点，FMEA有助于产品开发，因而，得到广泛应用。

　　(2)定义与分类。基于本质上分析，FMEA是一种检查故障所在可能发生方式的系统方法，评估每一故障对整个系统、设计、过程以及服务经产生的影响作用，并对其严重程度、发生可能性和检测难度进行分析。一般而言，可将FMEA分为两类，即设计FMEA与过程FMEA。设计FMEA，指一种主要由负责设计的工程师或小组应用的分析技术，在充分考虑可能范围的基础上，指出各种潜在失效模式和相关的起因。其中，FMEA中可靠性、分析/试验方面的专家并非必须的参与者。

　　3结束语

　　总而言之，质量工程技术是影响制造企业产品质量的重要因素，因此，相关人员应重视质量工程技术的应用。基于科学技术的不断发展的背景下，各类型的质量工作呈现出不断发展和完善趋势，为工程质量技术未来发展提供方向。鉴于此，制造企业应结合自身发展实际，借鉴吸收国内外先进技术与经验，优化质量工程技术，促使其得到科学化标准，并合理应用，为制造企业产品质量提供保障，推动制造企业向前发展。

　　参考文献

　　[1]徐光冰.质量工程技术及其在制造业中的若干应用研究[D].青岛大学，2008.

　　[2]黄沈权.制造云服务按需供应模式、关键技术及应用研究[D].浙江大学，2013

　　作者：孙伟阳