预制装配式建筑施工技术研究

　　摘要：我国建筑行业发展至今取得的成就和成果已经遥遥领先其他发展中国家，赶超发达国家水平。近年来，随着我国社会经济及城市化的快速发展，建筑工程规模也呈现出不断扩大的趋势。预制装配式建筑施工技术的应用，可以有效解决建筑施工中出现的部分问题。因此，要想建筑工程行业得到更好的发展，就需要将预制装配式建筑施工技术的作用、优势发挥出来。

　　关键词：预制装配式建筑;施工技术研究

　　引言

　　我国经济建设最近几年发展非常迅速，离不开建筑行业的大力支持和高度配合，才能取得如此成就。预制装配式建筑是在工厂进行构件生产，运送到现场安装形成建筑结构的一种施工方式。装配式建筑施工受到外界因素影响较小，出厂构件均经过严格检查，施工质量有保障，可降低建设成本，现已成为建筑行业未来发展的主流趋势。

　　1预制装配式建筑概述

　　装配建筑主要是通过使用装配式施工，建设建筑装配式结构，将混凝土构件和以利用工业制造的方式来生产出来。在建筑结构体中的梁板、楼梯、梁柱等部分构件都可以应用生产加工方式制造出来，然后再拼接组装。幕墙、厨卫设施、天花板、装饰、机电的预埋件也可以使用生产制作方式再运输到施工现场，来装配组装，将预制好混凝土结构构件，及将物品部件吊装至预定的位置，然后利用预留插件进行组合，之后再进行节点连接。

　　然后将构件部件连接形成一个完整整体，以达成建筑物强度技术要求。预装配建筑施工会使用工厂制造方式,来制造出构件，这种方式能够极大提高项目建设效率，使工程质量得以提高，也会增强建筑物内部的性能。在我国具有大板型的住宅结构相比，首先做好墙板、楼梯，再利用混凝土浆液浇筑衔接，这样会提高项目建设效率，在短时间内完成施工。但这种建筑物长期使用就会出现损失楼板裂缝的问题，建筑物结构性能较差，抗震性能不强，容易被市场淘汰，因此，就被现浇性的活动结构使用方式取代。最近，国内预制装配技术提升，很多的技术都是通过改进过去混凝土施工技术得来的，并生产制造构件。

　　2预制装配式建筑施工技术

　　2.1构件的存放

　　在存放构件期间，要安放专门场所，对场所规划，在存放构件的平地上，要浇筑混凝土，增强硬度。安排排水管道时，要使构件更加牢靠，预制构件都要根据按照各材料类型来合理存放，还要设置专门仓库。在堆放构件期间，还要结合各个构件强度硬度，来合理存放预制构建，可使构件要朝上方摆放，并在构件表面要写出标签，标签朝外，容易被观察。堆放构件的货架有更强的承载力，稳定性好。工程设计人员做好构建的力学测算，以增加货架承载能力，保持构件竖向摆放构件为叠合板，保温板外墙挂板都要合理地摆放。在构件下部，铺设海绵橡胶圈，避免产生损坏，还要选择合理摆设方式，使得构件摆设与地面倾斜度要超过80°，还要在构件摆设下方安装防护垫和套件来加固，并且对强力转弯连接位置，使用防水条来保护。

　　2.2进行钢底模板的铺设

　　一般来说，在装配式建筑施工前期阶段，需要做好钢底模板的铺设工作。主要施工流程是：在钢筋混凝土结构的台座上，按照设计标准与要求进行钢底模板的铺设，使用符合设计标准的角钢，并在龙骨内浇筑符合设计要求的混凝土。等待混凝土浇筑工作结束以后，就可以进行钢板覆盖作业，一般采用8mm钢板。等待钢板覆盖完毕，还需要对钢板进行相关精细化处理，如用腻子找平打磨钢板接缝处，同时使得表面光滑，与底模接触平稳，一切安全可靠后才可以进行后续施工。

　　2.3预制构件的连接技术

　　在实际的建筑工程施工中，为了保证预制构件连接的合理性，应同时做到以下几点。首先，机械的连接。通常情况下，是运用套筒连接的方式来连接预制桩，并浇灌无收缩水泥砂浆。需注意的是，在连接钢筋期间其强度应低于630MPa。其次，浇筑混凝土连接技术。在连接预制梁及剪力墙的时候，在连接的位置会出现狭窄的问题，在这种施工环境下，混凝土会持续减少。这就要求施工人员在浇筑混凝土的基础上，使其不能出现膨胀的情况，需要加强构件连接的密闭性。最后，砂浆的连接。在构件吊装期间，运用砂浆来实现相互连接。在楼板、墙板等施工期间，需要根据实际情况选择连接位置，在此基础上根据金属附件的连接方式来实现覆盖，这对于使预制装配式建筑工程安全性能得到保障有着重要的意义。

　　2.4叠合板安装施工

　　首先，在预制叠合板施工中，叠合板与作业层间距要保持在30cm左右，严格按照设计流程顺序逐步开展安装作业。安装过程中，对叠合板的安装方向加以调整，避免在施工过程中出现偏差。在预制吊板安装施工过程中，为避免对叠合板造成损坏或者材料浪费，应对叠合板加强保护，注重安装的质量。

　　其次，预制吊板安装时，需结合现场情况及结构特征，科学选择安装方式，提高吊板安装紧密度。通常情况下会选用模数化吊装。再次，叠合板安装时，底部位置要设置可拆卸的支架结构，维持安装过程可靠性。最后，双层叠合板安装中需设置双层支架，按照由下到上的顺序开展安装作业。安装完成并检查合格后，进行混凝土浇筑和养护，在混凝土结构强度达到规定的75%以上时，拆卸支撑架结构，维护整体的安全性。

　　2.5侧板吊装

　　预制侧板吊装时，塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方时，吊装工人拉住预先挂好的缆风绳控制板下降位置直到距拼接面1m位置，吊装工人两端抓住侧板，缓缓下降侧板初步到位，采用撬棍对准将侧板预留套筒对准已安装在墙板上的角码螺栓孔，然后逐根螺丝穿入并初步就位，经水准仪、线坠、靠尺等测量工具进行配合，直至定位准确，精度符合要求后固定拧紧所有角码上的螺母，外侧为了防止混凝土浇筑时位置偏移，采用可调式斜支撑固定侧板。

　　2.6混凝土浇筑施工

　　混凝土浇筑施工作为装配式建筑重要的一环，在项目施工前期，需要专业的工作人员对项目内容进行全面细致的检查。检查内容包括预埋件、预埋钢筋、预埋模板等，确保其中的位置、尺寸精度都符合设计施工要求，在一切都满足要求的前提下，就可以进行混凝土的浇筑工作。在浇筑混凝土预制构件的时候，需要把握几个重要的细节，如混凝土的浇筑需要紧实坚固，因此在混凝土的调配时，需要把握好调配原材料的配比，同时浇筑时也需要关注好时间与温度，避免在高温下或雨季浇筑，浇筑后还需要做好维护处理等工作。

　　在具体的施工中，还需要一边浇筑一边做捣实处理。注重捣实的速度与方向，做到快插慢拔、均匀对称。此外，捣实环节也需要控制好距离，移动的间距不能过大，不能出现振荡问题，影响施工质量。而在浇筑结束以后，还需要检查混泥土的紧密性，以确保其质量满足设计要求。预制构件与现浇混凝土的连接处，还需要做相关凿毛处理，由于接缝处属于易损坏部位，因此还要用相应的缓凝剂做进一步的处理。而使用混凝土的时间应该维持在四个小时以上，方可进行后续的冲洗工作。因此，浇筑工作结束后，还需要做好表面打磨处理，确保表面平整光滑，符合相应的设计要求，平整度的要求应该按照设计标准，维持在3mm以内。

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　　结语

　　预制装配建筑施工技术，在当前建筑项目施工中被大范围使用，由此可以预见，预制施工技术在未来建筑施工中有更大的发展前景。对于未来建筑施工效率提升，质量提高，都有比较重要的作用，值得建筑公司技术人员学习。

　　参考文献：

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　　[2]柴明奥,刘裕帅,谢志强.预制装配式建筑施工技术研究[J].河南建材,2020(8):16-17.

　　[3]高鲁甲.预制装配式建筑结构设计与施工关键技术研究[J].四川水泥,2020,No.285(05):104-104.

　　作者：谯娜