浅析民用建筑混凝土施工技术

邱继清


摘要：从目前建筑业总体发展趋势来看，混凝土在民用房屋建筑施工中得到了广泛的应用，而建筑行业发展迅速，对于施工中混凝土使用质量要求不断的提高。因此人们更加重视混凝土施工质量。当前混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度地消除质量通病，保证工程结构安全是建筑管理者的首要任务。本文主要论述了民用建筑中混凝土的施工技术，分析和研究了混凝土的施工过程中易产生的质量问题，保证施工质量。
关键词：民用住宅，混凝土，质量通病，质量检查
从我国当前经济发展的形式来看，混凝土原材料的质量，及浇筑运输、施工工艺对混凝土的强度有很大的影响，因此除了必须混凝土强度、刚度、整体性和耐久性的要求外，还必须对混凝土的施工过程进行严格监控，确保民用建筑的可持久性。
1.混凝土原材料的质量控制
混凝土原材料的质量对混凝土质量及民用建筑施工工艺有很大的影响，一些极其不稳定因素将会直接影响到混凝土的强度，影响到新拌混凝土的和易性，影响混凝土水灰比等。对于民用住宅，应选用普通硅酸盐水泥。选用水泥进场时要有产品合格证及化验单，进场后的水泥要求进行材料复试，对于不合格的水泥，要坚决杜绝进场。砂优先选用优质河砂，混凝土工程应选用中粗砂，对于碎石针片状颗粒状必需严格控制。组细骨料含泥量应控制在3%以内。
2.混凝土的浇筑与振捣
将混凝土浇灌到模板内并振捣密实是保证混凝土工程质量的关键。对于民用住宅混凝土工程施工，应根据建筑结构特点进行分段分阶层进行流水作业施工，并根据其总工程量，确定每个台班的工程量，并跟据每班工程量和现有设备条件选择混凝土搅拌机、运输及振捣设备的类型和数量，并严格按照《混凝土工程施工及验收规范》的要求进行施工，以确保民用住宅混凝土工程质量。
2.1混凝土浇筑前的准备工作
模板和支架、钢筋和预埋件应进行检查并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。模板应检查其尺寸、位置(轴线及标高)、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。浇筑混凝土前，模板内的垃圾、泥土应清除干净。木模板应浇水湿润，但不应有积水。钢筋应检查其种类、规格、位置和接头是否正确，钢筋上的油污是否清除干净，预埋件的位置和数量是否正确。检查完毕作好隐蔽工程记录。在地基上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施;对干燥的非粘性工，应用水湿润;对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。最后准备和检查材料、机具及运输道路。并做好施工组织工作和安全、技术交底。
2.2混凝土的浇筑
为确保民用住宅混凝土工程质量，混凝土浇筑工作中必须注意以下几方面内容。
2.2.1混凝土的自由下落高度
浇筑混凝土时为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。自由下落高度较大时应使用溜槽或串筒，以防混凝土产生离析。串筒用薄钢板制成，每节70mm，用钩环连接，筒内设有缓冲挡板，溜槽一般用木板制作，表面包铁皮，使用时其水平倾角不宜超过30度。
2.2.2分层浇筑
为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分层浇灌、振捣，并在下层混凝土初凝之前上层混凝土施工并浇筑振捣完毕。如果在下层混凝土初凝以后再浇筑上面一层混凝土时，下层混凝土由于受振动，已凝结的混凝土结构完全遭到破坏。混凝土分层浇筑时每层厚度应符合设计要求。
2.2.3施工缝的留置
如果由于技术上或组织上的原因混凝土不能连续浇筑完毕，如中间间歇时间超过了规定的混凝土运输和浇筑所允许的延续时间，这时由于先浇筑的混凝土已经凝结，继续浇筑时，后浇筑的混凝土的振捣将破坏先浇筑的混凝土的凝结。在这种情况下应留置施工缝。施工缝的位置应留在受剪力较小且便于施工的建筑部位。在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1 . 2 MPa(混凝土强度达到1.2MPa的时间可通过试件试样决定)已经硬化的混凝土表面，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净，不得积水。在浇筑混凝土前，施工缝处宜先铺水泥浆或与浆一层。浇筑时混凝土应细致捣、振捣密实，新旧混凝土紧密结合。
2.2.4混凝土的振捣
混凝土浇灌到模板中后，由于骨料间的摩阻力和水泥浆的粘结作用，不能自动充满模板，板内部还存在很多孔隙，不能达到密实度。而混凝土的密实性直接影响其强度和耐久性。所以在混凝主浇灌模板内后必须振捣密实，使之具有设计要求的结构形状、尺寸和设计的强度等级。
3.混凝土的养护
混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥的水化作用只有在适当的温度和湿度条件下才。混凝土的养护就是创造一个具有适宜的温度和湿度的环境，使混凝土凝结硬化，逐渐达到设计要求的强度。混凝土的养护方法很多，最常用的是对混凝土试块的标准条件下的养护、对预制构件的蒸汽养护、对一般民用住宅钢筋混凝土结构的自然养护等。
3.1自然养护
混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d，掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14 d，浇水次数应以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。养护初期，水泥水化作用进行较快，需水也较多，浇水次数要多;气温高时，也应增加浇水次数。养护用水的水质与拌制用水相同。
3.2蒸汽养护
蒸汽养护是将构祥放在充满饱和蒸汽或者饱和蒸汽混合物的室内，在较高温度及较湿环境下进行养护，加快混凝土硬化。蒸汽养护制度包括:养护阶段的划分，静停时间，升、降温速度，恒温养护温度与时间，养护室相对湿度等。常压蒸汽养护过程分为四个阶段:静停阶段、升温阶段、恒温阶段及降温阶段。构件在浇灌成型后先在常温下放一段时间，称为静停。静停时间一般为2-6h，以防止构件表面产生裂缝和疏松现象。构件由常温升到养护温度的过程。升温温度不宜过快，以免由于构件表面和内部产生过大温差而出现裂缝。升温速度为:薄型构件不超过25 ℃ /h，其他构件不超过20  ℃ /h，用干硬性混凝土制作的构件不得超过40 ℃ /h在温度保持不变的持续养护时间。恒温养护阶段应保持90%一100%的相对湿度，恒温养护温度不得大于95℃。恒温养护时间一般为3--8 h。降温阶段是恒温养护结束后，构件由养护最高温度降至常温的散热降温过程。降温速度不得超过10 ℃ /h，构件出池后，其表面温度与外界温差不得大于20 ℃ 。
4.混凝土的质量检查
4.1搅拌过程的质量检查
混凝土组成材料的质量和用量，每一工作班至少检查两次，按重量比投料量偏差在允许范围之内。在一个工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时(如砂、石含水率的变化)，应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时检查。检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。
4.2混凝土强度检查
为了检查混凝土是否达到设计强度等级，或混凝土是否已达到拆模、起吊强度及预应力构件混凝土是否达到张拉、放松预应力筋时所规定的强度，应制作试块，做抗压强度试验。混凝土抗压强度(立方强度)是检查结构或构件混凝土是否达到设计强度等级的依据。其检查方法是，制作边长为150 mm的立方体试块，在温度为20士3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28天养护后试验确定。试验结果作为核算结构或构件的混凝土强度是否达到设计要求的依据。 
4.3检查施工各阶段混凝土的强度
为了检查结构或构件的拆模、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷的需要，尚应留置与结构或构件同条件养护的试块。试块的组数可按实际需要确定。混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成。每一验收批的混凝土强度应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。
总结
综上所述，混凝土作为目前使用最广泛的结构材料之一，它直接关系到工程的质量、使用寿命以及人民的生命、财产的安全。要想达到民用建筑的质量监控目的,应该确定“预控为主”的全员、全过程的管理体质，在施工时如果遇到问题，应采取相应的应急措施，精心组织、精心施工，做到一丝不苟，这样才能使施工质量得到保证。
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