松辽盆地某油气井钻探施工与技术

　　摘要:该油气井位于松辽盆地东部断隆区拜泉隆起带上，由二维地震时间剖面图可见，本井将于上二叠统上部钻遇一断层，明水组以上疏松地层及不整合面，钻进中很好地做到了防漏、防塌、防斜;钻进深层较致密〜致密地层也做到了防卡、防钻具失效;进入目的层按规程也做好井控工作;钻遇裂缝时，发生井漏，施工中需做好堵漏工作。由于邻井钻探过程工程事故较多，在该井施工中做好了各种钻井预案，保障油气井的钻探施工，得到了较好的经济效益。

　　关键词:绳索取心;钻井液;护壁;堵漏

　　油气方向论文范文：世界油气资源评价及展望与中国的油气资源战略

　　摘要：石油产业是一个国家生存和发展不可或缺的战略性产业，它关系到国家的工业、军事和经济的发展。对于石油企业来说，最为重要的是油气的储量和产量。根据美国《油气杂志》的数据，分析了近十五年世界的油气储产量变化趋势，同时对油气储产量的未来进行了展望。在对世界油气资源形势分析的基础上，对中国的油气资源进行评价，并提出了中国油气资源的发展战略：妥善处理经济增长与油气资源的关系，不断进行科技创新和改革，努力推进油气资源利用多元化。

　　1施工简介

　　1.1地理位置

　　本井位于黑龙江省齐齐哈尔市拜泉县境内，井区附近多为灌木林、绿地、密林。本井东南约4.0G%有一条2级公路，北约570%有一条等外公路。本井区各种机耕路、乡村路纵横交错，距离本井最近的为西约20%的机耕路，交通较为便利。

　　1.2地层特点

　　根据邻井钻探成果及地震解释成果,预计深层自上而下揭示的地层为白垩系泉头组、石炭-二叠系上二叠统。(1)泉头组。紫红色、灰色、绿色泥岩、粉砂质泥岩与灰色泥质粉砂岩互层为主，下部发育杂色砂砾岩与灰色泥质粉砂岩互层;泉头组与上二叠统之间存在大的沉积间断，为不整合接触。电性特征为双侧向视电阻率曲线呈中〜高阻值山峰状、锯齿状、箱状与锯齿状低阻值互层，自然电位曲线具明显负异常。(2)石炭-二叠系(未穿)。暗色泥板岩与灰色变余砂岩互层，上部以暗色泥板岩为主!夹灰色变余砂岩,下部以变余砂岩为主，夹暗色泥板岩。电性特征为双侧向视电阻率曲线呈刺刀状高阻值，自然电位曲线具明显负异常。2基本情况该井2018年4月15日开钻!0月12日完钻，整个钻井周期192天。

　　2.1工作完成情况

　　2.1.1表层钻进

　　采用直径311.2mm全面破碎钻头开钻，至2018年4月18日井深14.92m完成!下入直径245mm套管，固井。

　　2.1.2—开钻进2018年4月20日开始，采用直径215.9mm全面破碎钻头钻进作业，至24日井深189.68m完成!测井后下入直径168mm套管,固井并安装防喷器。

　　2.1.3二开钻进自4月26日开始，使用直径152.4mm全面破碎钻头钻进作业，钻至5月26日井深647.95m,由于地层扩径，易断钻杆，决定提前下套管。测井后下入直径140mm套管，之后注入水泥浆固井,连接防喷器。

　　2.1.4三开钻进

　　自6月3日，采用S122绳索取心工艺，至7月14日钻进至1428.67m,测井后下入直径114mm钻杆作为技术套管，连接防喷器。

　　2.1.5四开钻进

　　7月22日开始，采用S98绳索取心工艺,至10月12日钻进至2618.00m终井，测井后起拔直径114mm钻杆，圭寸孔。

　　2.2钻探施工时效

　　全井完井井深2618.00m。纯钻时间为1531h15min,占总作业时间的34.5%;辅助时间为2209h15min占总作业时间的49.7%;孔内事故时间为200h10min,占总作业时间的4.5%;机械事故时间为257h20min占总作业时间的5.8%;因避风雨、组织停工等停待时间为243h,占总作业时间的5.5%。

　　2.3钻井质量

　　2.3.1岩心采取情况

　　上部0〜647.95m采用全面破碎钻进,647.95〜2618.00m米用绳索取心钻进,最低岩心米取率为88.9%,最高100%,平均采取率达98.9%。完全满足设计岩心采取率不小于70%的设计要求。

　　2.3.2测斜情况

　　测量井段内井斜角的变化范围为0.61。〜4.36。，最大井斜角所在深度为2375.00m,对应方位为54.96°，最大水平位移为58.22m,所在深度为2075.00m,该数据完全满足设计要求。

　　3施工难点及应对措施

　　3.1施工难点

　　(1)钻井上部为泥岩和砂岩互层,由于遇水易膨胀缩径，易抱钻具,进尺慢,见图3。(2)下入一开直径168mm套管时,由于钻井部分易缩径的泥岩层位缩径、吸附卡钻,套管下到该位置受阻,导致无法下入。(3)使用直径152.4mm全面破碎钻头钻进时,为了节约成本,就地取材,采用直径140mm薄壁钻铤和直径89mm薄壁绳索取心石油钻杆。一方面,由于孔径较大,井内钻杆体跟钻头级配不够合理,造成“小马拉大车.另一方面,井内钻铤跟钻头级配不够合理,环状间隙小,再加上是泥砂岩地层易造成吸附,造成井内阻力增大;再者是薄壁钻铤重量轻,要提高钻进效率,必须适当加大钻压;上述多种因素易造成断钻杆问题。断钻杆后,由于钻杆与孔壁的环状间隙大，所以捞取断钻杆比较困难。(4)当孔段岩性以泥岩为主时,其岩性较弱,研磨性差，钻进时岩心容易磨细、破碎,取心时卡簧卡不住,容易掉在钻具和孔内!造成不必要的提钻和岩心消耗。变细、破碎的岩心。

　　(5)孔深钻至944.00〜1470.00%，井内出现漏浆情况。

　　3.2应对措施

　　1)针对泥岩层缩径、糊钻进尺慢的问题!一是保持冲洗液性能稳定，适当加大降滤失剂和抑制剂的含量!降低滤失量!抑制井壁!使其保持稳定!滤失量控制在4〜7%L/30%in0(2)下入一开套管在通过缩径的泥岩层时,为了解决遇阻下放困难,在最下方的套管底部外侧焊超前耐磨块，见图6。当下套管遇阻时,采用开通泥浆泵回转跟管的方法穿过该层，套管下到位置后，立即送入水泥浆固井。

　　(3)在井台现有条件的基础上!一方面采用调节泥浆性能!加大降滤失剂的用量，增加润滑剂，从而控制滤失量在8%L/30%in之内，增加冲洗液的润滑效果，减小井内阻力;另一方面适当降低孔口钻压，减小钻杆弯曲，降低井内阻力!防止断钻杆事故的发生。捞取断钻杆时，由于环状间隙比较大，下入公锥或打捞矛打捞过程中!一是造成下的公锥或打捞矛不正，二是造成断头歪斜!公锥或打捞矛不好找钻杆断头，采用在公锥或打捞矛外加工扶正和打捞勾的办法较好地解决这个问题。(4)一方面采取在卡簧内焊点、改进卡簧为拦簧!这样岩心变细和破碎时就容易拦住!提高取心效率;另一方面，尽可能加大钻压，升咼转速，从而提咼进尺速度;同时，尽量用低挡、降低泵量等措施，解决岩心变细的问题。(5)采取加随钻堵漏剂、封堵剂、锯末等堵漏材料,加大堵漏措施，从而减轻、以至于封死漏层。

　　4钻井技术管理及工艺技术情况

　　4.1取心钻柱的配合合理

　　(1)本工程在上部第四系和泥岩与砂岩地层采用全破碎复合片钻头配钻铤加扶正器和石油钻杆的组合,既保证了钻井垂直度,又加大了环状间隙，预防了吸附卡钻。(2)在直径122mm和98mm井径绳索取心钻进中，采用绳索取心钻具(特别是98mm钻进，采用加长内管长度4.5m)、镦粗加强型绳索取心钻杆和扶正钻杆的钻柱形式,既加快了施工进度，又防止了井斜。

　　4.2取心工具(1)本工程取心采用常规的取心钻具,采用卡簧卡取岩心，确保了岩心的采取率，保证了钻孔质量。(2(在钻遇部分泥岩和破碎层等复杂地层时，常规取心钻具不满足取心要求，这时，采用爪簧、锯齿簧以及三层管等特殊取心工具，收到很好的取心效果，提高了岩心采取率，满足了地质设计要求。

　　4.3冲洗液

　　4.3.1钻井液体系选用

　　施工中，针对不同的地层采用相应的钻井液配方,取得了很好的护壁效果,确保了取心和孔壁安全。')一开要求配制快捷，净化能力好，能支撑上部疏松地层,采用黏度较高的低固相钻井液。(2)二开采用低固相聚合物防塌钻井液,用于地层水敏性相对较弱、渗透性强及地层稳定性较差的井段。由于环空间隙比较大，上返速度低，应适当提高钻井液黏度。(3)三开取心井段可以在二开钻井液基础上添加稀释剂降低黏度，同时新配钻井液选用无固相聚合物钻井液，降低钻井液黏度。

　　4.3.2钻井液主要材料

　　烧碱、钠膨润土、包被剂(GBBJ)、增黏剂(GTQ)、降滤失剂(GPNH)、腐植酸钾(KHm)、随钻堵漏剂、稀释剂、润滑剂(GLUB)、封堵剂、重晶石等。

　　5结论

　　通过井队全体职工的努力，井深钻至2618.00m,达到了地质设计目的完井。该井钻探施工和样品采集工作方法规范，质量控制严格。从647.95m开始取心，共取出岩心1950.79m,全井岩心平均采取率高达9&9%,钻孔质量及地质成果完全满足了地质设计的要求。

　　参考文献：)1*DZ/T022-2010,地质岩心钻探规程[S*.[2*王达，何远信，等.地质钻探手册[M*.长沙：中南大学出版社，2014.)3*周全兴.钻采工具手册[M*.北京：科学出版社,2002