浅论框架结构的常见质量问题及控制措施

　　【摘要】:目前房屋建筑工程趋向高层、超高层发展，其结构形式多采用框架(框剪)结构。钢筋混凝土结构施工在当前建筑施工中占有相当大的比例，它具有施工快、质量好、抗震性能强等优点，但因设计和施工疏忽而造成的质量问题也屡见不鲜。同时存在着一些常见的施工质量通病，如钢筋位移;混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋;

　　本文就框架结构质量问题产生的原因及危害进行分析，并提出相应的预控及处理办法。

　　【关键词】:混凝土;框架;问题;控制

　　[ Abstract ]: The construction of reinforced concrete structure in current construction occupies a large proportion, it has fast construction, good quality, seismic performance advantages, but due to the design and construction of the negligence of quality problem also it is often seen. At the same time, there are some common construction quality defects, such as reinforced concrete honeycomb, surface voids, displacement; void, exposed reinforcement;The frame structure quality problems causes and hazards were analyzed, and put forward the corresponding prevention and treatment measures.

　　[ Key words ]: concrete; frame; problem; control

　　中图分类号：F407.9 文献标识码：A 文章编号：

　　1 、节点处梁端部钢筋过密

　　因结构计算的要求，框架结构节点处梁端部的钢筋过密，绑扎钢筋和振捣混凝土困难，容易出现以下质量问题：

　　1.1 钢筋间距太小，不符合构造要求，甚至多根钢筋并排放置，影响钢筋与混凝土之间的粘结力和握裹力，不能充分发挥钢筋的抗拉强度;

　　1.2 节点核芯处钢筋纵横交错，混凝土振捣困难，易在核芯区形成蜂窝和孔洞

　　1.3 梁上部负弯矩钢筋较密，易在梁上部形成通常裂缝。

　　可采取下列预防措施：

　　1.4 对梁断面进行合理设计，保证梁的上部纵向钢筋的净距不小于30 mm和1.5d(为钢筋的最大直径)，下部纵向钢筋最小净距不小于 25mm和 d。当钢筋为两排设计时，上下两排钢筋应避免交错;

　　1.5 根据规范规定框架结构的剪力主要依靠箍筋和混凝土承担，一般不设负弯起钢筋，这样也可减少节点和梁瑞部位的钢筋数量;

　　1.6 在钢筋绑扎过程中，受力钢筋尽量均匀布置，保证钢筋间距满足构造要求，尤其是在多肢箍的梁中，一定要先确定主筋的位置，再根据主筋的正确位置来确定箍筋的几何尺寸。

　　2、钢筋位移

　　钢筋位移的问题主要表现在钢筋保护层厚度过大或过小;墙板双排钢筋有效间距缩小，甚至变成一排钢筋;墙、柱竖向钢筋整体偏移，造成上层结构模板、钢筋施工困难、楼板上层负加筋水平间距偏差过大等问题。

　　针对上述这些问题，在施工中可采取以下措施：

　　(1)钢筋保护层的垫块(或马镫铁)厚度尺寸要符合图纸设计要求，施工中可在市场购买成品或现场预制，垫块(或马镫铁)应按规范要求的间距均匀地安放在受力主筋上，并加以可靠的固定。

　　(2)为保证墙板双排钢筋的有效截面，一般设计中都设有梅花形布置拉筋，应严格按照设计图纸及规范要求绑扎牢固。

　　(3)在剪力墙模板支护时，应设置贯穿墙板的水平短撑筋，墙板上、下口各设一道，中间部分根据墙板高度、宽度增设，撑筋间距不大于1m为宜，撑筋长度等于墙板厚度，与墙板双排主筋点焊固定，以固定墙板筋的间距、位置并可兼作混凝土墙支模板时控制截面尺寸之用。

　　(4) 墙、柱竖向钢筋整体位移，主要原因是模板不垂直或保护层垫块没垫好造成的。一般在楼面混凝土浇注成型完毕，施放上一层控制线时才能发现，处理起来比较麻烦。重要是加强事前控制，应在混凝土浇注之前对模板、钢筋工程逐一检查，把误差控制在最小的合理范围。另外，现在大部分住宅结构设计为框剪结构，混凝土墙、柱厚度一般为200(300)，且纵、横梁筋在柱内或穿过或锚固或搭接，致使混凝土浇注时，振动棒无法插入，施工人员存在翘动梁筋间距或从墙柱筋侧面放入振动的现象，这样就造成位移可能。施工单位应对混凝土浇注施工操作人员进行交底，尽量避免这些事项发生，施工现场钢筋看护工人应对此处重点控制。已浇筑混凝土中的剪力墙竖筋如确有发生位移，其间距不能满足设计要求时，可按1：6的平缓坡度调至原位，但不得出现死弯、硬弯。偏移较大时应征得设计单位同意，在根部增焊钢板，并保证焊接长度满足要求，通过上部钢筋与钢板焊接来解决复位问题。

　　(5) 楼板上层负加筋水平间距偏差问题普遍存在，现阶段楼板设计中钢筋一般均采用一级钢，在混凝土浇筑过程中，人员行走踩踏及混凝土输送管道的移位、冲击等都会造成上层钢筋松动、偏移，主要应安排责任心强的专人进行看护，发现钢筋撞斜碰歪、绑扎松动时，应及时校正处理或暂停浇筑，待纠正后再施工。

　　3、混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋

　　主要表现在剪力墙、柱根或模板拼缝部位混凝土漏浆，造成蜂窝麻面，甚至出现露筋、孔洞等现象。混凝土外部的这些缺陷，在施工过程中非常普遍，不少钢筋混凝土结构的破坏也往往是从这些缺陷开始的。因此必须予以足够的重视。

　　3.1、原因分析

　　(1)混凝土骨料的级配不佳。骨料级配，要用不同粒径的石子和砂配合使用，相互填充空隙，使混凝土中空隙率最小。最佳混凝土配合比应具有良好的密实性、和易性。现在施工中基本采用商品混凝土，配比影响较小。

　　(2)浇筑离析。已搅拌均匀的混凝土由于各固体粒子大小比重不同，引起它们之间发生不同的运动，由于位移不同就会出现离析现象。但是适当的配合比和合理的操作，可以将其控制在允许范围之内;否则混凝土不易振实。

　　(3)结构支护的模板表面不平、粘带水泥浆灰、模板表面不浇水湿润，拆模时混凝土表面会呈现麻面现象。

　　(4)模板支护对混凝土侧压力考虑不周时，容易发生模板固定不牢、走形，就会振捣不密实;模板拼装不严密，混凝土表面也会产生麻面、蜂窝;

　　(5)混凝土在浇筑过程中，钢筋过密，混凝土中粗骨料难以进入产生分离，不易振捣会产生蜂窝、孔洞;钢筋位移紧贴模板往往容易产生露筋现象。混凝土一次下料过多、过厚、过高，未设串筒等措施下料，造成石子砂浆离析，振捣器振动不到位，容易形成松散孔洞。

　　3.2、预防措施

　　(1)支模前将剪力墙部位的杂物等清理干净。

　　(2)浇筑混凝土前将模板用水湿润。

　　(3)浇筑混凝土前，先均匀浇筑一层50—100mm厚的同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土，以避免混凝土在下落过程中石子落在下面，造成石子过多砂浆少的现象。

　　(4)若是剪力墙根部楼面平整度较差，应先将模板支设部位用1：2水泥砂浆找平压光，或在模板侧面贴好海绵条立在楼面上能更好地堵住缝隙，防止漏浆。

　　(5)模板拼缝部位不严密时，可用胶带粘贴堵塞间隙漏浆发生。

　　(6)严格按照混凝土的配合比施工，确保混凝土有良好的和易性。

　　(7)墙、柱混凝土浇注高度过高时，应采取串筒等下料措施，使混凝土不产生离析、分离等现象，逐层浇注、振捣密实。

　　(8)混凝土楼板浇筑过程中，振捣措施很重要，商品混凝土一般塌落度较大，平板振动器上的时间要掌握准确，上早了容易使楼板上层钢筋保护层厚度减小，还起不到振动密实的效果，上迟了也不行。

　　(9)对于已经出现的混凝土质量通病缺陷时应严格按照技术规定要求认真仔细处理，不留隐患。