浅谈工程机械液压系统的维护与保养

　　【摘要】在当代，工程机械越来越多采用液压技术。液压传动以运动传递平稳、均匀，体积小、结构紧凑，反应灵敏、操作简单，易于实现自动化，自动润滑，标准化程度高，元件寿命长等特点，被广泛应用于工程机械中。不过液压系统是极易污染的系统，由于维护不当而造成各种各样的危害，正确维护与保养是其安全可靠运行的重要保证。

　　【关键词】液压系统 维护 保养

　　【 Abstract 】 in contemporary, engineering machinery more and more adopts hydraulic technology. Hydraulic transmission to the motion transfer smoothly and even, small size, structure compact, the sensitive reaction, simple operation, easy to realize automation, automatic lubrication, standardization degree high, components life is long, etc, are widely used in mechanical engineering. But hydraulic system is extremely easy pollution system, due to the maintenance undeserved and cause various harm, the correct maintenance and repair is the important guarantee of the safe and reliable operation.

　　【 Key words 】 hydraulic system maintenance

　　中图分类号：V233.91 文献标识码：A 文章编号：

　　前言

　　液压系统在近年来迅猛发展，在各行各业上已得到广泛的应用，尤其是在工程机械上的应用，工程机械上的液压系统是极易污染而出现故障的系统。本文分析了常用工程机械液压系统维护与保养的对其造成的危害，介绍了液压系统在工程机械应用上维护保养的具体方法，并提出在使用中应注意的一些问题。

　　一、液压系统的优势

　　液压传动技术几乎渗透到所有的现代工程领域，和机械传动、电力传动相比，液压传动具有独特的优点：

　　1、在相等的体积下，液压传动装置比电气装置产生的动力更大;

　　2、在同等功率的情况下，液压传动装置体积小，重量轻，结构紧凑;

　　3、液压传动质量稳定、机械效率高，具有良好的低速负荷特性;

　　4、可以再运行过程中实现大范围的无机调速;

　　5、采用液压传动可实现无间隙传动，运动平稳;

　　6、由于一般采用油作为传动介质，因此液压元件有自我润滑作用，有较长的使用寿命。

　　二、液压系统由于维护不当造成的危害

　　1、液压系统是一个极易污染的系统

　　系统的污染物混入液压系统后会加速液压元件的磨损、污染物混入液压系统后会加速液压元件的磨损、烧伤，甚至破坏，或者引起阀的动作失灵，或者引起噪声;污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至完全失灵，产生误动作而造成事故;灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振动;还可能引起滤网堵塞，液压泵吸油困难，回油不畅而产生气蚀、振动和噪声，堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。

　　2、液压系统污染的原因与途径

　　液压系统污染的原因很多，首先是油液的污染，液压系统出现故障，大部分情况(占70%--80%)均由于液压油中含污染杂质所引起的。其次是在制作、安装过程中潜伏的污染物，多为切屑、毛刺、型砂、 涂料、磨料、焊渣、锈片和灰尘等固体颗粒，它们对液压系统的危害比较大，必须对这一阶段加强管理，确

　　保安装后的液压系统能够安全可靠地运行。

　　三、一般工程机械液压系统维护与保养

　　1、液压油

　　1)正确选择液压油

　　由于液压系统运行的故障多数是由于液压油的污染和选用不当引起的，其中对液压油选择不当、使用不慎，是—个重要方面。因此，正确、合理地选用液压油，对提高液压设备运行可靠性及经济性，延长系统和元件的使用寿命，保证设备安全运行有重要意义。

　　然而，工程机械使用的液压油，主要是抗磨液压油。液力油为液力传动油。每台设备自有其指定标号的用油，这主要考虑系统的工作条件，如液压泵的类型(曲轮泵、柱塞泵、叶片泵)、工作压力、温度、液压元件使用的金属、密封件的性质。液压系统工作的可靠性及元件的寿命与系统用油的清沽有极密切的关系，切不可混用不同牌号的油;另外，为保证油的质量，加注或更换油时须过滤，保持清洁，防止水或异物进入液压系统维护或更换新的液压元件，也要非常注意清洁。检测液压油油质的简单方法是将油滚滴一滴到吸墨纸上，如油述有一黑色中心。即说明油脏，需要更换。因此务必保证液压油有：(1)适当的粘度;(2)良好的粘温特性;(3)良好的抗氧化性和水解安定性;(4)抗燃性和剪切安定性;(5)与密封材料、环境的相容性;(6)良好的抗磨性及润滑性;(7)抗燃性好。

　　2)正确使用液压油

　　液压油的污染控制：液压油的污染分为两种：颗粒含量超标;油液化学成分发生变化。所以控制的核心是：颗粒含量控制和油液成分控制。现场使用主要是针对颗粒含量地控制。液压系统中有许多精密偶件。有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密耦件拉伤、发膏、油道堵塞等.危及液压系统的安全运行。可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统：

　　①加油时，液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁;

　　②保养时，拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开;

　　③定期检查液压的质量，保持液压油的清洁。

　　液压油质量检查：在检查液压油质量时主要检查以下两个方面的内容：液压油的氧化程度。液压油在使用中由于强度的变化，空气中氧及太阳光的作用，将会逐渐被氧化。使其粘度等性能改变。氧化的程度，通常从液压油的颜色、气味上判断;液压油中含水分的程度。液压油中如果混人水分，将会降低其润滑性能，腐蚀金属，判断液压油中混入水分的程度，通常有两种方法，一是根据其颜色和气味的变化情况，如液压油的颜色呈乳白色，气味没变，则说明混人水分过多。二是取少量液压油滴在灼热的铁板上，如果发出“叭叭”的声音。则说明含有水份;液压油中是否含有杂质。液压油中含有杂质的情况在机器工作一段时间后，取数滴液压油放在手上。用手指捻一下，察看是否有金属颗粒或在太阳光下观察是否有微小的闪光点，如果有金属颗粒或闪光点。则证明液压油含有较多的机械杂质。这时，应更换液压油，或将液压油放出，进行不少于42h以上时间的沉淀，然后再将其过滤后使用。

　　液压系统的清洗：清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，切忌使甩煤油或柴油作请洗液，油温要求在45--80℃之间。清洗时应采用尽可能大的流量，使管路中的液流呈紊流状态，并完成各个执行元件的动作，以便将污染物从各个泵、液压缸等元件中冲洗出来。

　　2、防止空气进入液压系统

　　液压系统中所用的油液可压缩性很小，在一般的情况下它的影响可以忽略不计。但低压空气的可压缩性很大，约为油液的10000倍，所以即使系统中含有少量的空气，它的影响也是很大的。溶解在油液中的空气，在压力低时就会从油中逸出，产生气泡，形成空穴现象，到了高压区，在压力油的冲击下，这些气泡又很快被击碎，急剧受到压缩，使系统中产生噪音，同时放出大量热量，引起局部过热，使液压油和液压元件受到损坏。空气的可压缩性大，还使工作机构产生爬行，破坏工作平稳性，有时甚至引起振动，这些都影响机械的正常工作。油液中混入大量气泡，还容易使油液变质，降低油液的使用寿命。为了排除进入系统的空气，在系统中应设置有排气阀，一般设在油缸的上部，在开动机械正式工作前，先打开排气阀，并使油缸带动工作部件，在最大行程内往复

　　运动几次，以排除油缸中的空气。在防止空气进入系统的同时，还应当防止水进入系统，因为水分混入油中会使油液产生乳化，降低油的润滑性能，增加油的酸值，缩短油液和泵、阀等元件的使用寿命，并使泄漏增加。

　　3、防止固体杂质混入液压系统

　　清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密耦件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。若固体杂质入侵则不仅会磨损各相关的运动件，而且一旦被卡在阀芯或其他运动副中，将影响整个系统的正常运行，导致机器产生故障，危及液压系统的安全运行。一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁;加油工具不洁;加油和维修、保养不慎;液压元件脱屑等。

　　结语

　　一般的话，液压系统的工作是稳定的。只要我们正确地保养、维护、使用好液压系统，液压设备将发挥出意想不到的效益，能真正为施工生产提供可靠保障，并大幅降底施工成本。因此，对工程机械而言，正确、合理的维护和保养液压系统是工程机械安全可靠运行的保障。

　　参考文献

　　【1】万之凯.万雨菲工程机械冬季维护保养初探[期刊论文]-城市建设 2010(3)

　　【2】侯兰香 液压系统中油液的污染及控制[期刊论文]-通化师范学院学报2007(4)

　　【3】工程机械液压技术与维修.2000.7.人民交通出版社