对一个压铸龙头企业的管理模式分析

　　摘要：通过对广东鸿图科技股份有限公司这个压铸龙头企业的管理模式分析，可以看出：重质量、讲诚信企业才能发展壮大，质量体系建设、方针目标的确立、企业管理的各种工具应用、硬件投入等重要举措实施要有前瞻性。为了企业持续发展，要敢于啃硬“骨头”、要提高企业知名度、只有通过产学研项目合作才能加快企业技术创新的步伐、在持续发展中不断培育企业的优势和特色、以博大的胸怀促进压铸行业的发展壮大。

　　关键词：管理工具 诚信 质量体系 企业特色 硬件投入

　　Abstract: through to the guangdong ambitious technology Co., LTD the die casting leading enterprise management mode analysis, can see: heavy quality, good faith enterprise to develop and grow, quality system construction, policy goals, enterprise management tools application, hardware input is an important measure to prospective implementation. In order to enterprise sustainable development, dare to chew hard "bones", to improve the enterprise well-knownness, only through cooperation can we accelerate the combination of project enterprise technology, the pace of innovation in sustainable development constantly cultivate enterprise advantages and characteristics of, with broad mind to promote the development and expansion of the die casting industry.

　　Keywords: management tool integrity quality system enterprise feature hardware input

　　中图分类号：F279.23 文献标识码：A 文章编号：

　　广东鸿图科技股份有限公司，成立于2000年12月。2006年12月29日，在深圳证券交易所中小板上市交易，证券代码002101，是我国压铸行业第一家上市公司。在中国华南地区是实力最强的铝合金压铸件专业生产企业之一，已成为广州本田、风神汽车、美国通用、康明斯、克莱斯勒、法雷奥(Valeo)、奇瑞、爱立信、广东北电、华为、中兴、广州日立等国内外知名企业的稳定供货商。入选“德勤”2004年度亚太地区高科技高成长500强企业。年产22000吨铝、镁合金压铸件，50%左右产品出口。公司发展到今天所取得的业绩，与其一贯奉行的提高管理水平、“重质量、讲诚信”是分不开的，管理水平的提高使该公司成为了龙头企业，分析其管理模式，有以下经验值得借鉴：

　　一.与产品质量有关的质量体系建设必须强制执行

　　在国内的压铸行业中该公司较早就通过了质量体系ISO9000、TS16949认证，TS16949认证是2004年通过。当初开展这项工作的阻力是相当大，公司上上下下各级人员的观念转变、工作习惯的改变、各种质量考核的推行、各层次程序文件的贯彻执行是非常的不容易。产品要出口、要和国外压铸同行进行竞争，你必须拿到ISO9000、TS16949这样的“通行证”，并且有些国外公司有自己独特的质量体系认证要求，比如法雷奥(Valeo)的“V1000”、本田的“DHQS”(DongFeng Honda Quality System)等，他们用了几年的时间才拿到法雷奥(Valeo)的“V1000”认证证书。现在回过头来看，公司领导当初的决策和强制进行质量体系认证的方针目标制定是具有一定的前瞻性，通过这些关键的步骤，就缩短了和国外竞争者在软件方面的差距。

　　二.为了保证产品质量，硬件投入不能因陋就简

　　该公司在专用设备、工艺装备的制造这些硬件投入方面，与一般压铸企业相比是要大的多并且超前。比如在2002年、2003年开发广州风神蓝鸟车型发动机配件系列产品、康明斯系列产品时，对产品的密封性检测、特殊装配要求，就投入了价格不菲的专用检漏机设备、全自动涂胶机、旋铆机、压力装配机等，其工艺水平当时在国内肯定是超前的。由于起点高、工艺过程稳定、质量满足要求，随后日本本田公司都把自己进行的一些特殊装配过程转移到该公司来完成，提高了产品的技术含量和附加值，形成了新的利润增长点。

　　三.重质量、讲诚信，企业才能发展壮大

　　经过这么多年来的发展，该公司生产过的各种压铸件产品种类超过600多种。实际生产经营过程中有些新客户不可能初次打交道就非常信任和认可你的产品质量，不可能订单量就非常大，他们的做法就是在新产品开始报价时就把保证产品质量、诚信放在第一位，实事求是，合理报价，积极和客户的营销、设计人员沟通，对一些工艺性不太合理的地方提出忠恳的意见，在这方面有时会花费好多的人力物力，有些企业可能认为“不值得”，但他们还是一如既往，尤其对一些国外的客户，语言沟通的障碍，工作量更是大，功夫不负有心人，不少订单就是感动了客户才拿到的。在产品进入批量生产后，由于品种多，难免有些产品出现生产告急不能按时交货的情况，积极和客户沟通后没有办法那只能“空运”来保证交货期和公司的信誉，也确实发生过非正常运输损失几十万元的事件，尤其出口产品，可能某个产品会“赔钱”，但还必须继续生产，加大内部考核的力度，依托各工序的效率提高、节能降耗来把成本降低，“堤外损失堤内补”。

　　四.积极使用各种有效的管理工具来保证工作质量和提高效益

　　企业发展到一定规模，必须依靠各种有效的管理工具来规范企业所有员工的工作流程和确保工作质量。该公司目前已经使用的管理工具包括：

　　1. 使用网络智能办公系统(OA系统)

　　办公自动化OA办公系统(OA：Office Automation)是将现代化办公和计算机网络功能结合起来的一种新型的办公方式，是当前新技术革命中一个非常活跃和具有很强生命力的技术应用领域，是信息化社会的产物，可以实现“无纸化”办公。该系统的灵魂是软件，硬件只是实现办公自动化的环境保障。

　　2. 企业全员、全过程开展QC小组活动，使用各种QC工具(如因果图、关联图、系统图、相关图、排列图等)，多种形式的QC小组解决了很多生产过程的质量、技术问题，每年取得的经济效益非常可观，公司当然按照有关制度给以奖金兑现。

　　3.成立生产控制部，采用ERP系统进行管理，实现品质控制、质检效益最大化。

　　4. 引进精益六西格玛管理

　　按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理，其本质是消除浪费。精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。通过实施精益六西格玛管理，组织流程可以在以下方面获得收益：减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品质量的稳定性; 减少在制品数量、减少库存、降低成本; 缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求;改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源; 提高顾客满意度、提高市场占有率。

　　五. 提高企业知名度，通过产学研项目合作加快企业技术创新的步伐

　　从根本上转变科技创新观念，真正认识到只有科技创新才能保持企业长久的发展动力，而产学研合作是技术创新工程实施的最有效方式，采取了各种有效措施着力提升公司的科技创新能力：

　　1.经常参加压铸行业的各种展会、技术交流，掌握国内外压铸行业新技术、新工艺、新材料的使用情况，该公司已经采用的新工艺技术包括：真空压铸工艺技术;压铸机实时控制技术;型芯内冷却工艺技术;挤压销压铸工艺技术;压铸模具局部超强冷却工艺技术;压铸喷涂新工艺技术;超低速压铸工艺技术。

　　2.积极参与压铸专业国家标准的制定和审核工作，提高了企业的知名度，为企业技术创新搭建了比较宽阔的交流平台。

　　3.把广东省的“科技特派员”工作落到实处，提供和创造比较优厚的物质条件，让“科技特派员”在公司生产现场发现问题、解决问题，实实在在进行技术攻关，通过“传帮带”提高了生产一线技术人员的科技创新能力。公司与清华大学、华南理工大学、上海交通大学、广东工业大学等都签订了科研协议，对复杂精密压铸模具、镁合金压铸以及应用压铸新技术、新工艺等进行研究，开发有色金属压铸件，推动公司科技创新工作更上一层楼。

　　六.为了企业持续发展，要敢于啃硬“骨头”

　　近年来基于产品轻量化、高集成和高性能的要求，零件的结构和形状愈来愈复杂，质量要求愈来愈高。如一些汽车用的铝合金部件，为了减少焊接工序和避免焊接后的部件刚性差、易变形的问题，新的设计方案常常将以前的若干个零件集成为一个零件后要求直接成形，因此就出现了大量壁厚差别非常大、性能要求高、结构复杂、甚至都不能顺利出模和压铸工艺性非常不好的产品零件，这给零件的成形制造，尤其是给零件的压铸成形带来了极大的挑战。

　　比如美国康明斯的一款齿轮室新产品，产品结构非常复杂，压铸工艺性不好，甚至有的部位不能出模，他们不是轻率的决定该产品是否开发，而是积极配合产品设计者进行3D同步设计，非常诚恳的提出修改意见，最大限度的满足产品功能要求又兼顾压铸和机加工的工艺性，最后该产品采用了“活块”压铸的工艺技术，得到用户好评，在与国外几个竞争对手的激烈竞争中才拿到该订单，现在该产品已经开发成功批量生产。按照一般的企业很容易急功近利，不愿意冒风险啃这样的硬骨头，所以就会失去一些能提高自己技术水平、得到客户认可的发展机会。

　　七.在持续发展中培育企业的优势和特色

　　为了保证产品的质量，该公司根据产品特点选择合适的压铸机，比如有些产品就不适合在某某公司的压铸机上生产，现在有多个公司的压铸机在使用：意特、意特拉、瑞士布勒、东芝、宇部、力劲、东洋。这是他们这么多年发展的一个特点，使用的设备种类多，接触的设备知识范围肯定宽，适应各种变化的能力相应提高，在与这么多设备厂家的接触和合作中也掌握了本行业的一些新技术、新工艺、新材料的使用情况，对企业的发展和重大决策有很大帮助。

　　产品开发方面有自己的特点：实行项目负责制，设立新产品开发奖。可以同

　　步开发新产品，压铸模具设计制造、专用设备设计制造、机加工夹具设计制造等同步进行，有自己的协作配套体系，有分工有协作，保证了新产品开发速度快和准时提交合格样件，基本上每年都可以开发100多个新产品。

　　八.以博大的胸怀促进压铸行业的发展壮大

　　广东鸿图科技股份有限公司所处的肇庆高要市，2006年被中国铸造协会授牌“中国压铸产业基地”， 高要市现有压铸企业80多家，其中规模较大的有12家，压铸件的产能超过5万吨，为全国压铸业产量的5%。压铸产业绝对是当地的支柱产业，该公司是当之无愧的“龙头老大”，这些企业起步阶段的人才需求和技术支持当然离不开该公司的支持。“培养竞争对手就会减少自己的市场份额”，他们不是简单狭隘的这么认识行业的发展和壮大，他们相信当一个行业在某一区域形成产业集群的绝对优势后，五湖四海的客户订单会自动找上门来，就象当今的“中国制造”在全世界客商的心目中一样。辨证的看待这么多年的发展，还真是受益匪浅，毕竟企业的技术进步和持续发展需要竞争，需要优胜劣汰!

　　该公司还是继续奉行以宽阔的胸怀广交各界压铸朋友，共同推进压铸行业进步，“大河有水小河满”，只有中国压铸行业的持续高速发展，这个行业才能真正缩小与国外同行的差距，才能在比较高端的市场有话语权，做大做强中国压铸产业的目标才一定能实现!